一种移载滚筒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种移载滚筒机，包括安装架，安装架内部设置有输送结构，输送结构用于传输横向传输产品，安装架内部开设置有凹槽，凹槽用于安装链条输送线，安装架下方与底板连接；限位结构，限位结构安装在安装架与输送结构之间。该移载滚筒机通过辊筒两端设置有第一限位机构和第二限位机构，通过将限位框固定在传动齿轮外侧，将传动齿轮位置限制在限位框内部，通过辊筒两端分别连接有第一转动轴和第二转动轴，使得辊筒的位置受到第一转动轴和第二转动轴的限定，通过传动齿轮和辊筒均通过第一限位机构和第二限位机构进行限定，避免了长时间的工作造成位置发生偏移，增强了装置的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种移载滚筒机


[0001]本技术涉及自动化输送
，尤其涉及一种移载滚筒机。

技术介绍

[0002]随着新能源行业的迅速发展，对于新能源行业的物流输送装备日需增加，为了适用新能源行业对于物流输送装备的需求。现阶段移载机运输主要靠同步带、多楔带、链条等来实现，输送负载较大货物时，顶升移载机是用于改变物品的输送方向，将物品从叉道送入或移出主输送线，具有承载大，结构简单，稳定可靠的特点。
[0003]目前，现有移载滚筒机的传动齿轮一般是直接固定在辊筒上，但是由于辊筒传送的货物较重，导致传动齿轮受力较大，长时间的运输容易导致传动齿轮与辊筒之间的位置发生偏移，影响装置的稳定性。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种移载滚筒机，包括安装架，所述安装架内部设置有输送结构，所述输送结构用于传输横向传输产品，所述安装架内部开设置有凹槽，所述凹槽用于安装链条输送线，所述安装架下方与底板连接；
[0005]限位结构，所述限位结构安装在安装架与输送结构之间，所述限位结构用于保证输送结构工作时位置不发生偏移；
[0006]升降结构，所述升降结构固定在底板上，所述升降结构用于调节凹槽中安装的链条输送线的高度；
[0007]调节结构，所述调节结构固定在底板下方，所述调节结构用于机器的整体高度。
[0008]优选的，所述输送结构包括第一减速电机，所述第一减速电机与安装架固定连接，所述第一减速电机一端与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮通过驱动链与传动齿轮连接，所述传动齿轮与辊筒固定连接。
[0009]优选的，所述限位结构包括第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构和第二限位机构分别连接在辊筒两端，所述第一限位机构位于靠近传动齿轮一端。
[0010]优选的，所述第一限位机构包括第一限位板，所述第一限位板通过螺栓与安装架可拆卸连接，所述第一限位板一侧设置有第一转动轴，所述第一转动轴固定在安装架上，所述第一转动轴与辊筒转动连接，所述第一限位板下方固定限位框，所述限位框与传动齿轮相适配。
[0011]优选的，所述第二限位机构包括第二限位板，所述第二限位板一侧设置有第二转动轴，所述第二转动轴与辊筒转动连接。
[0012]优选的，所述升降结构包括第二减速电机，所述第二减速电机一端与主动链轮连接，所述主动链轮通过传动链与从动链轮连接，所述从动链轮与连接轴固定连接，所述连接轴通过轴承与底板连接，所述连接轴两端均通过回转曲柄与安装板连接，所述安装板用于安装链条输送线。
[0013]优选的，所述调节结构包括支腿，所述支腿上方与底板可拆卸连接，所述支腿下方与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆下方与地脚固定。
[0014]优选的，所述传动齿轮和辊筒均设置有多个。
[0015]优选的，所述第一转动轴和第二转动轴均设置有多个。
[0016]优选的，所述凹槽设置有两个，所述调节结构设置有四个。
[0017]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0018]本技术通过辊筒两端设置有第一限位机构和第二限位机构，通过将限位框固定在传动齿轮外侧，将传动齿轮位置限制在限位框内部，通过辊筒两端分别连接有第一转动轴和第二转动轴，使得辊筒的位置受到第一转动轴和第二转动轴的限定，通过传动齿轮和辊筒均通过第一限位机构和第二限位机构进行限定，避免了长时间的工作造成位置发生偏移，增强了装置的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术一实施例的移载滚筒机的结构示意图；
[0020]图2为本技术一实施例的移载滚筒机的侧视图；
[0021]图3为本技术一实施例的移载滚筒机的俯视图；
[0022]图4为图2移载滚筒机中A的放大图。
[0023]图例说明：
[0024]1、安装架；2、输送结构；3、凹槽；4、底板；5、限位结构；6、升降结构；7、调节结构；201、第一减速电机；202、驱动齿轮；203、驱动链；204、传动齿轮；205、辊筒；51、第一限位机构；52、第二限位机构；53、第一限位板；54、第一转动轴；55、限位框；56、第二限位板；57、第二转动轴；61、第二减速电机；62、主动链轮；63、传动链；64、从动链轮；65、连接轴；66、回转曲柄；67、安装板；71、支腿；72、螺纹杆；73、地脚。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]如图1
‑
4所示，本技术的一种移载滚筒机，包括安装架1，安装架1内部设置有输送结构2，输送结构2用于传输横向传输产品，安装架1内部开设置有凹槽3，凹槽3用于安装链条输送线，安装架1下方与底板4连接；限位结构5，限位结构5安装在安装架1与输送结构2之间，限位结构5用于保证输送结构2工作时位置不发生偏移；升降结构6，升降结构6固定在底板4上，升降结构6用于调节凹槽3中安装的链条输送线的高度；调节结构7，调节结构7固定在底板4下方，调节结构7用于机器的整体高度；将产品放置在输送结构2上进行横向运输，当运输到安装架1转角处，光电感应器检测到货物时，输送结构2停止运行，此时，升降结构6启动，将货物顶升脱离输送结构2输送面，当升降结构6顶升到位后，链条输送线启动，将货物输送至与其对接滚筒机输送线上，当光电检测到货物立刻移载机后，升降结构6下降
并将链条输送线复位，整个流程完成，本移载滚筒机用于改变物品的输送方向，将物品从叉道送入或移出主输送线，辊筒输送线中间的两段空间可以嵌入链条输送线组成互成90度的移载输送，滚筒动力和升降均采用电机驱动，由导靴导柱进行导向，升降功能采用减速电机带动传动轴，连接曲柄加轴承的机构传动方式。
[0028]如图1和图2所示，输送结构2包括第一减速电机201，第一减速电机201与安装架1固定连接，第一减速电机201一端与驱动齿轮202固定连接，驱动齿轮202通过驱动链203与传动齿轮204连接，传动齿轮204与辊筒205固定连接，传动齿轮204和辊筒205均设置有多个，第一转动轴54和第二转动轴57均设置有多个，凹槽3设置有两个，调节结构7设置有四个；第一减速电机201通过驱动链203带动传动齿轮204进行转动，进而带动辊筒205转动，对产品进行运输。
[0029]如图2和图3所示，限位结构5包括第一限位机构51和第二限位机构52，第一限位机构51和第二限位机构52分别连接在辊筒205两端，第一限位机构51位于靠近传动齿轮204一端，第一限位机构51包括第一限位板53，第一限位板53通过螺栓与安装架1可拆卸连接，第一限位板53一侧设置有第一转动轴5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种移载滚筒机，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)内部设置有输送结构(2)，所述输送结构(2)用于传输横向传输产品，所述安装架(1)内部开设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)用于安装链条输送线，所述安装架(1)下方与底板(4)连接；限位结构(5)，所述限位结构(5)安装在安装架(1)与输送结构(2)之间，所述限位结构(5)用于保证输送结构(2)工作时位置不发生偏移；升降结构(6)，所述升降结构(6)固定在底板(4)上，所述升降结构(6)用于调节凹槽(3)中安装的链条输送线的高度；调节结构(7)，所述调节结构(7)固定在底板(4)下方，所述调节结构(7)用于机器的整体高度。2.根据权利要求1所述的一种移载滚筒机，其特征在于：所述输送结构(2)包括第一减速电机(201)，所述第一减速电机(201)与安装架(1)固定连接，所述第一减速电机(201)一端与驱动齿轮(202)固定连接，所述驱动齿轮(202)通过驱动链(203)与传动齿轮(204)连接，所述传动齿轮(204)与辊筒(205)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种移载滚筒机，其特征在于：所述限位结构(5)包括第一限位机构(51)和第二限位机构(52)，所述第一限位机构(51)和第二限位机构(52)分别连接在辊筒(205)两端，所述第一限位机构(51)位于靠近传动齿轮(204)一端。4.根据权利要求3所述的一种移载滚筒机，其特征在于：所述第一限位机构(51)包括第一限位板(53)，所述第一限位板(53)通过螺栓与安装架(1)可拆卸连接，所述第一限位板(53)一侧设置有第一转...

【专利技术属性】
技术研发人员：张园园，
申请(专利权)人：欧力德苏州物流系统工程有限公司，
类型：新型
国别省市：