耐腐蚀结构制造技术

本实用新型专利技术之耐腐蚀结构包括一基材及一镍磷合金镀层，镍磷合金镀层是设置于基材上。其中，该镍磷合金镀层的表面粗糙度小于2μm。耐腐蚀结构能降低钢瓶内壁结构的粗糙度，且长时间提升钢瓶内壁结构的耐腐蚀性。时间提升钢瓶内壁结构的耐腐蚀性。时间提升钢瓶内壁结构的耐腐蚀性。

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀结构


[0001]本技术涉及一种耐腐蚀结构，特别是指一种具有镍磷合金镀层的耐腐蚀结构。

技术介绍

[0002]钢瓶通常用于储藏特殊气体或液体，所以钢瓶的内壁结构的防腐性要求较高，如果钢瓶的内壁结构凹凸不平，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。因此，通常需对钢瓶内壁进行防腐处理，以降低钢瓶内壁结构的粗糙度。其中，现今的防腐处理主要有下列两种方法：
[0003]1、采用内壁表面涂防锈底漆的方法，此方法在短时间可增加内壁的耐腐蚀性。然而，在长时间使用中，由于不断充放气会导致漆层脱落，所以该内壁结构的耐腐蚀性将会大打折扣。此外，脱落的漆层也可能堵塞管道及阀件。
[0004]2、磷化处理，即将钢瓶浸入磷酸、磷酸盐为主的酸性溶液中，使钢瓶的内壁结构表面生成一层难溶的磷酸盐膜层，也就是磷化膜。磷化处理后的内壁结构虽然耐蚀性有提高，但随着时间的增长，该内壁结构会产生白色磷化粉，磷化粉随气体进入管道损坏控制阀件。并且，若反复磷化，该内壁结构容易产生氢脆的现象，影响使用的安全性。
[0005]因此，如何降低钢瓶内壁结构的粗糙度且长时间提升钢瓶内壁结构的耐腐蚀性，便是本领域具有通常知识者值得去思量地。

技术实现思路

[0006]本技术之目的在于提供一耐腐蚀结构，该耐腐蚀结构能降低钢瓶内壁结构的粗糙度，且长时间提升钢瓶内壁结构的耐腐蚀性。
[0007]本技术之耐腐蚀结构包括一基材及一镍磷合金镀层，镍磷合金镀层是设置于基材上。其中，该镍磷合金镀层的表面粗糙度小于2μm，其厚度不小于20μm。
[0008]在上所述的耐腐蚀结构中，还包括一中间层置于基材与镍磷合金镀层之间。
[0009]在上所述的耐腐蚀结构中，该中间层的厚度小于1μm。
[0010]在上所述的耐腐蚀结构中，该镍磷合金镀层的努普硬度(Knoophardness)为HK350～550。
[0011]在上所述的耐腐蚀结构中，镍磷合金镀层包括88wt％～90wt％的镍金属。
[0012]本技术之目的在于提供一耐腐蚀结构的制造方法，该耐腐蚀结构的制造方法所制作出的耐腐蚀结构的表面具有较低的粗糙度。
[0013]本技术之耐腐蚀结构之制造方法包括下列步骤：
[0014]首先，提供一基材。之后，沉积一镍磷合金于该基材上，以形成一表面粗糙度小于2μm的镍磷合金镀层。
[0015]在上所述的耐腐蚀结构之制造方法中，镍磷合金镀层的厚度不小于20μm。
[0016]在上所述的耐腐蚀结构之制造方法中，还包括形成一中间层，中间层位于该基材
与该镍磷合金镀层之间。
[0017]在上所述的耐腐蚀结构之制造方法中，该镍磷合金以无电镀的方式沉积于该基材上。
[0018]在上所述的耐腐蚀结构之制造方法中，该镍磷合金的沉积速率为0.08μm/min～0.28μm/min。
[0019]在上所述的耐腐蚀结构之制造方法中，当形成该镍磷合金镀层后，对该镍磷合金镀层进行一热处理，该热处理的温度为100℃～200℃。
[0020]在上所述的耐腐蚀结构之制造方法中，无电镀的方式使用的无电镀液的pH值为3～5。
[0021]在上所述的耐腐蚀结构之制造方法中，无电镀液的温度为80℃～95℃。
[0022]本技术具有下述优点：能降低钢瓶内壁的粗糙度及增加钢瓶内壁的耐腐蚀性。
[0023]本技术为达到上述及其他目的，其所采取之技术手段、组件及其功效，兹采一较佳实施例配合图示说明如下。
附图说明
[0024]图1所绘示为本实施例之耐腐蚀结构10的剖视图及其部分结构的放大图。
[0025]图2所绘示为不同厚度的镍磷合金镀层13与其表面的粗糙度之对照图表。
[0026]图3所绘示为另一实施例之耐腐蚀结构20的的剖视图及其部分结构的放大图。
[0027]图4所绘示为本实施例之耐腐蚀结构10的制造方法。
[0028]图5所绘示为另一实施例之耐腐蚀结构20的制造方法。
具体实施方式
[0029]请参阅图1，图1所绘示为本实施例之耐腐蚀结构10的剖视图及其部分结构的放大图。本技术之耐腐蚀结构10相当于一钢瓶的内壁结构，耐腐蚀结构10是包括一基材12及一镍磷合金镀层13，基材12的材质例如为不锈钢或铝，且镍磷合金镀层13是设置于基材12上。其中，镍磷合金镀层13的努普硬度(Knoophardness)为HK350～550，且镍磷合金镀层13是包括88wt％～90wt％的镍金属。如此一来，较高的材质硬度与纯度极高的镍金属便能长时间提升钢瓶内壁结构的耐腐蚀性。
[0030]上述中，所谓镍磷合金镀层13设置在基材12上，并不局限于镍磷合金镀层13是直接沉积于基材12上，镍磷合金镀层13与基材12之间还能沉积其他的薄膜。
[0031]此外，在本实施例中，镍磷合金镀层13的厚度需不小于20μm，也就是大于或至少等于20μm，详细原因说明如下：
[0032]首先，请参阅图2，图2所绘示为不同厚度的镍磷合金镀层13与镍磷合金镀层13表面的粗糙度之对照图表。申请人使用多个不同厚度的镍磷合金镀层13，并量测各个厚度的镍磷合金镀层13表面的粗糙度进行比较，最终结果如图2的对照图表。
[0033]经由图2的对照图表能清楚的得知，当镍磷合金镀层13的厚度为15μm时，其表面的粗糙度为2.3μm，而镍磷合金镀层13的厚度为20μm时，其表面的粗糙度为1.9μm。并且，当镍磷合金镀层13的厚度越大时，镍磷合金镀层13的表面会具有更小的粗糙度，例如：厚度为50
μm的镍磷合金镀层13的表面的粗糙度为1.48μm。因此，当镍磷合金镀层13的厚度不小于20μm时，镍磷合金镀层13的表面的粗糙度会小于2μm，已经是非常平整。这样一来，镍磷合金镀层13便不容易让腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到基材12内，避免耐腐蚀结构10的表面被腐蚀。
[0034]请参阅图3，图3所绘示为另一实施例之耐腐蚀结构20的的剖视图及其部分结构的放大图。耐腐蚀结构20与耐腐蚀结构10的差异在于：耐腐蚀结构20还包括一中间层24，中间层24是设置于基材12与镍磷合金镀层13之间，中间层24的厚度是小于1μm。在本实施例中，中间层的材质例如为钯(Pd)，且中间层有助于镍磷合金镀层13提供良好的导电层及附着力，避免镍磷合金镀层13腐蚀脱落。
[0035]此外，镍磷合金沉积时，会因其微结构与基材12不同，而使沉积形成的薄膜产生一压应力或张硬力，当该薄膜沉积越厚，其应力也越大，过大的硬力会使薄膜和基材12脱落。因此，镍磷合金镀层13的厚度较佳为不大于50μm.
[0036]上述内容主要是揭露耐腐蚀结构10及耐腐蚀结构20的构造为主，下方将配合图4及图5分别来说明如何制作出耐腐蚀结构10与耐腐蚀结构20。
[0037]首先，请参阅步骤S1，提供一基材12，基材12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀结构，其特征在于，包括：一基材；及一镍磷合金镀层，设置于该基材上；其中，该镍磷合金镀层的表面粗糙度小于2μm，且该镍磷合金镀层的厚度不小于20μm。2.如权利要求1所述的耐腐蚀结构，其特征在于，还包括一中间层至于该基材...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宗丰，廖俊智，曾涵芸，游辉桓，江皓宇，邱国扬，郭昱成，
申请(专利权)人：翔名科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：