一种凝胶制备盒制造技术

本实用新型专利技术涉及凝胶盒领域，具体涉及一种凝胶制备盒，包括盒体，还包括控制器、搅拌机构和上料机构，搅拌机构包括微电机、旋转轴和三个搅拌组件，旋转轴转动设置在密封盖上，微电机的输出端与旋转轴的顶端固定连接，三个搅拌组件等间距设置在旋转轴的外壁上，上料机构设在密封盖的顶部以用来上料原料，上料机构包括伸缩组件、两个盛料板和两个送料组件，伸缩组件设在密封盖的顶部，两个盛料板均固定设在伸缩组件上，两个送料组件呈对称设置在密封盖的顶部，每个盛料板均位于一个送料组件的内部，微电机与控制器电性连接，本实用新型专利技术涉及的一种凝胶制备盒，无需提前预制再放入盒体储存，可于盒体内制备和储存，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种凝胶制备盒


[0001]本技术涉及凝胶盒领域，具体涉及一种凝胶制备盒。

技术介绍

[0002]溶胶或溶液中的胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体(在干凝胶中也可以是气体，干凝胶也称为气凝胶)，这样一种特殊的分散体系称作凝胶。没有流动性。内部常含有大量液体。例如血凝胶、琼脂的含水量都可达99％以上。可分为弹性凝胶和脆性凝胶。弹性凝胶失去分散介质后，体积显著缩小，而当重新吸收分散介质时，体积又重新膨胀，例如明胶等。脆性凝胶失去或重新吸收分散介质时，形状和体积都不改变，例如硅胶等。由溶液或溶胶形成凝胶的过程称为胶凝作用。
[0003]我国专利申请号：CN201721328850.X，公开日：2018
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25公开了一种预制凝胶盒，包括盒体、边框、沿边；所述盒体包括四面边框；所述四面边框构成矩形盒体；所述四面边框上端设有沿边；所述四面边框下端设有沿边；所述上端沿边与下端沿边呈平行放置；所述上端沿边与下端沿边凸出盒体设置；所述上下沿边覆盖塑料封皮，塑料封皮与边框之间放置预制凝胶块。
[0004]上述专利存在以下不足：
[0005]1.仅有存储功效，不具备制备功能，需要先在另一釜体制备好才能放入盒体内，费时费力，也增加了各项成本。
[0006]2.仅有存储功效，没有任何附加功能，都是一次性使用，盒体用完就扔，无法实现二次利用，容易造成资源浪费。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种凝胶制备盒，用来解决现凝胶盒功能单一的问题。
[0008]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]提供一种凝胶制备盒，包括盒体，盒体的内部设有容纳腔，容纳腔的顶部螺纹连接有密封盖，
[0010]还包括控制器、搅拌机构和上料机构，
[0011]搅拌机构设在容纳腔的内部以用来搅拌原料，搅拌机构包括微电机、旋转轴和三个搅拌组件，微电机固定设在密封盖的顶部，旋转轴转动设置在密封盖上，微电机的输出端与旋转轴的顶端固定连接，三个搅拌组件等间距设置在旋转轴的外壁上，
[0012]上料机构设在密封盖的顶部以用来上料原料，上料机构包括伸缩组件、两个盛料板和两个送料组件，伸缩组件设在密封盖的顶部，两个盛料板均固定设在伸缩组件上，两个送料组件呈对称设置在密封盖的顶部，每个盛料板均位于一个送料组件的内部，微电机与控制器电性连接。
[0013]优选的，每个搅拌组件均包括管箍和两个搅拌板，管箍固定设在旋转轴的外壁上，两个搅拌板均固定设在管箍的外壁上，每个搅拌板的外壁上均设有若干个打散孔，旋转轴的底部固定设有刮板。
[0014]优选的，伸缩组件包括拉块、滑杆、连接杆、两个导杆和两个伸缩弹簧，密封盖的顶部固定设有限位板，滑杆滑动设在限位板的外壁上，每个导杆均插设在限位板的一端，连接杆固定设在滑杆和两个导杆之间，拉块固定设在滑杆远离连接杆的一端，每个伸缩弹簧均套设在一个导杆的外壁上，连接杆和限位板分别与每个伸缩弹簧的两端抵触，两个盛料板均与连接杆远离滑杆的一端固定连接。
[0015]优选的，每个送料组件均包接料斗、罩壳、第一输送管和第二输送管，罩壳固定设在密封盖的顶部，罩壳的内部设有供盛料板插设的插槽，第一输送管和第二输送管分别贴合设在盛料板的顶部和底部，且第一输送管和第二输送管均与罩壳的内壁上固定连接，第二输送管与密封盖插接，密封盖和罩壳的内壁上均设有供第一输送管和第二输送管穿过的通孔，接料斗固定设在第一输送管的顶部，接料斗的底部设有下料口，每个盛料板的顶部均固定设有称重传感器，每个称重传感器均与控制器电连接。
[0016]优选的，盒体的外壁上固定设有计时传感器，计时传感器与控制器电连接。
[0017]优选的，密封盖的顶部固定设有把手，把手的外壁上呈一体成型设置有若干个握槽。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]1.本技术通过将密封盖与容纳腔的顶部螺纹连接，可在盒体使用脏污时，将密封盖旋下，使用清水对密封盖内部的容纳腔内壁上清洗，无需废弃整个盒体，可以重复使用，避免浪费。
[0020]2.本技术通过盒体、搅拌机构和上料机构，利用上料机构精确的向盒体内部投放制备原料，再通过搅拌机构搅拌多种原料，于盒体的内部实现凝胶的制备，制备完成，可将其储存于盒体内部，并由密封盖密封保存，防止挥发，只需在使用时打开即可，相较于现有技术，无需事先在另一个釜体内制备好后再转运至盒体储存，节约了大量步骤，省时省力，也降低了各项成本。
[0021]3.本技术通过设计上料机构包括，伸缩组件、两个盛料板和两个送料组件，可同时实现两种原料向盒体内的投放，加快了制备进程，提升了凝胶的制备效率，同时通过设计两个称重传感器，可精确控制原料的投放量，进而实现精确配比，有利于提升凝胶的制备质量。
[0022]4.本技术通过设计时传感器，可精确控制搅拌时长，而在达到指定的搅拌时长时，可自动向控制器发送信号，从而通过控制器断电微电机，实现精确制备，进一步提升凝胶的制备质量。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面对本专利技术实施例中的附图作简单地介绍。
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为图1中的A处放大图；
[0026]图3为本技术密封盖、盒体、罩壳和盛料板的平面剖视图；
[0027]图4为图3中的B处放大图；
[0028]图5为本技术盒体的平面剖视图；
[0029]图中：盒体1，密封盖2，微电机3，旋转轴4，搅拌组件5，伸缩组件6，盛料板7，送料组件8，管箍9，搅拌板10，打散孔11，刮板12，拉块13，滑杆14，连接杆15，导杆16，伸缩弹簧17，接料斗18，罩壳19，第一输送管20，第二输送管21，称重传感器22，计时传感器23，把手24。
具体实施方式
[0030]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0031]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。
[0032]参照图1至图5所示，一种凝胶制备盒，包括盒体1，盒体1的内部设有容纳腔，容纳腔的顶部螺纹连接有密封盖2，
[0033]还包括控制器、搅拌机构和上料机构，
[0034]搅拌机构设在容纳腔的内部以用来搅拌原料，搅拌机构包括微电机3、旋转轴4和三个搅拌组件5，微电机3固定设在密封盖2的顶部，旋转轴4转动设置在密封盖2上，微电机3的输出端与旋转轴4的顶端固定连接，三个搅拌组件5等间距设置在旋转轴4的外壁上，
[0035]上料机构设在密封盖2的顶部以用来上料原料，上料机构包括伸缩组件6、两个盛料板7和两个送料组件8，伸缩组件6设在密封盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝胶制备盒，包括盒体(1)，盒体(1)的内部设有容纳腔，容纳腔的顶部螺纹连接有密封盖(2)，其特征在于：还包括控制器、搅拌机构和上料机构，搅拌机构设在容纳腔的内部以用来搅拌原料，搅拌机构包括微电机(3)、旋转轴(4)和三个搅拌组件(5)，微电机(3)固定设在密封盖(2)的顶部，旋转轴(4)转动设置在密封盖(2)上，微电机(3)的输出端与旋转轴(4)的顶端固定连接，三个搅拌组件(5)等间距设置在旋转轴(4)的外壁上，上料机构设在密封盖(2)的顶部以用来上料原料，上料机构包括伸缩组件(6)、两个盛料板(7)和两个送料组件(8)，伸缩组件(6)设在密封盖(2)的顶部，两个盛料板(7)均固定设在伸缩组件(6)上，两个送料组件(8)呈对称设置在密封盖(2)的顶部，每个盛料板(7)均位于一个送料组件(8)的内部，微电机(3)与控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种凝胶制备盒，其特征在于：每个搅拌组件(5)均包括管箍(9)和两个搅拌板(10)，管箍(9)固定设在旋转轴(4)的外壁上，两个搅拌板(10)均固定设在管箍(9)的外壁上，每个搅拌板(10)的外壁上均设有若干个打散孔(11)，旋转轴(4)的底部固定设有刮板(12)。3.根据权利要求2所述的一种凝胶制备盒，其特征在于：伸缩组件(6)包括拉块(13)、滑杆(14)、连接杆(15)、两个导杆(16)和两个伸缩弹簧(17)，密封盖(2)的顶部固定设有限位板，滑杆(14)滑动设在限位板的外壁上，每个导杆(16)均插...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玮，张永华，侯洁鑫，孙佳豪，
申请(专利权)人：陕西瑞特威医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：