本实用新型专利技术公开了一种异型膜切装置，机架两侧的升降槽内均设置有升降块，切割辊的两端分别与升降块相连，切割辊外部套设有套筒，套筒的外部设置有异型刀具，机架外侧设置有轴座，升降块的外侧设置有导向筒，导向筒内部开设有螺纹通道，调节螺杆穿过导向筒内部的螺纹通道并与轴座相连，调节螺杆顶端设置有手轮，切割辊的轴芯任意一端穿过升降块并设置有从动齿轮，驱动辊两端分别与机架的侧壁相连，驱动辊的轴芯穿过机架并设置有驱动齿轮及主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互配合，该实用新型专利技术结构合理，切割辊通过升降块实现升降，并且直接通过齿轮啮合，较传统模块化的结构更加简单，稳定性更好，成本更低，并且便于套筒及异型刀具的更换。刀具的更换。刀具的更换。
【技术实现步骤摘要】
一种异型膜切装置
[0001]本技术涉及异型膜切设备
，具体为一种异型膜切装置。
技术介绍
[0002]目前异型膜切装置大多是有压辊总成和驱动辊总成两部分构成，一方面结构复杂，组装困难，成本较高，另一方面异型刀具更换比较麻烦，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种异型膜切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异型膜切装置，包括机架、升降块、切割辊、套筒、异型刀具、盖板、轴座、调节螺杆、手轮、导向筒、从动齿轮、驱动辊、驱动齿轮及主动齿轮，所述机架两侧的上端分别开设有升降槽，所述升降槽内均设置有升降块，所述切割辊的两端分别与升降块相连，所述切割辊外部套设有套筒，所述套筒的外部设置有异型刀具，所述升降槽的上端设置有盖板，所述机架外侧设置有轴座，所述升降块的外侧设置有导向筒，所述导向筒内部开设有螺纹通道，所述调节螺杆穿过导向筒内部的螺纹通道并与轴座相连，所述调节螺杆顶端设置有手轮，所述切割辊的轴芯任意一端穿过升降块并设置有从动齿轮，所述驱动辊两端分别与机架的侧壁相连，所述驱动辊的轴芯穿过机架并设置有驱动齿轮及主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互配合。
[0005]优选的，所述升降槽两侧开设有滑槽，所述升降块两侧设置有滑块，所述滑块滑动设置于升降槽两侧的滑槽内。
[0006]优选的，所述升降块贯穿开设有通孔，所述升降块所开的通孔内设置有轴承。
[0007]优选的，当异型刀具与驱动辊相接时所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0008]优选的，所述套筒的内径与切割辊的外径一致，所述套筒通过螺栓与切割辊相连。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术结构合理，切割辊通过升降块实现升降，并且直接通过齿轮啮合，较传统模块化的结构更加简单，稳定性更好，成本更低，并且便于套筒及异型刀具的更换。
附图说明
[0011]图1为本技术正视结构示意图。
[0012]图2为本技术侧视结构示意图。
[0013]图3为本技术侧视外观结构示意图。
[0014]图4为升降块结构示意图。
[0015]图中：机架1、升降块2、切割辊3、套筒4、异型刀具5、盖板6、轴座7、调节螺杆8、手轮9、导向筒10、从动齿轮11、驱动辊12、驱动齿轮13、主动齿轮14、升降槽15、滑块16。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种异型膜切装置，包括机架1、升降块2、切割辊3、套筒4、异型刀具5、盖板6、轴座7、调节螺杆8、手轮9、导向筒10、从动齿轮11、驱动辊12、驱动齿轮13及主动齿轮14，机架1两侧的上端分别开设有升降槽15，升降槽15内均设置有升降块2，升降槽15两侧开设有滑槽，升降块2两侧设置有滑块16，滑块16滑动设置于升降槽15两侧的滑槽内，升降块2贯穿开设有通孔，升降块2所开的通孔内设置有轴承，切割辊3的两端分别与升降块2内所设的轴承相连，切割辊3外部套设有套筒4，套筒4的外部设置有异型刀具5，套筒4的内径与切割辊3的外径一致，套筒4通过螺栓与切割辊3相连，升降槽15的上端设置有盖板6，机架1外侧设置有轴座7，升降块2的外侧设置有导向筒10，导向筒10内部开设有螺纹通道，调节螺杆8穿过导向筒10内部的螺纹通道并与轴座7相连，调节螺杆8顶端设置有手轮9，切割辊3的轴芯任意一端穿过升降块2并设置有从动齿轮11，驱动辊12两端分别与机架1的侧壁相连，驱动辊12的轴芯穿过机架1并设置有驱动齿轮13及主动齿轮14，主动齿轮14与从动齿轮11相互配合，当异型刀具5与驱动辊12相接时主动齿轮14与从动齿轮11啮合。
[0019]使用方法及原理：将带有格式异型刀具5的套筒4套在切割辊3上，随后将切割辊3两端分别与升降块2相连，将从动齿轮11通过螺栓固定在切割辊3的轴芯的延伸段上，将主动齿轮14及驱动齿轮13固定在驱动辊12的延伸段上，将两个升降块2出入到机架1的升降槽15内，并盖上盖板6，将调节螺杆8穿过升降块2外侧的导向筒10并与轴座7相连，完成安装，将驱动电机的输出端通过齿轮或者齿带与驱动齿轮13相连，通过转动手轮9，实现调节螺杆8的转动，使主动齿轮14与从动齿轮11啮合，将膜从切割辊3和驱动辊12之间穿过，通过异型刀具5实现切割。本技术结构合理，切割辊3通过升降块2实现升降，并且直接通过齿轮啮合，较传统模块化的结构更加简单，稳定性更好，成本更低，并且便于套筒4及异型刀具5的更换。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异型膜切装置，其特征在于：包括机架(1)、升降块(2)、切割辊(3)、套筒(4)、异型刀具(5)、盖板(6)、轴座(7)、调节螺杆(8)、手轮(9)、导向筒(10)、从动齿轮(11)、驱动辊(12)、驱动齿轮(13)及主动齿轮(14)，所述机架(1)两侧的上端分别开设有升降槽(15)，所述升降槽(15)内均设置有升降块(2)，所述切割辊(3)的两端分别与升降块(2)相连，所述切割辊(3)外部套设有套筒(4)，所述套筒(4)的外部设置有异型刀具(5)，所述升降槽(15)的上端设置有盖板(6)，所述机架(1)外侧设置有轴座(7)，所述升降块(2)的外侧设置有导向筒(10)，所述导向筒(10)内部开设有螺纹通道，所述调节螺杆(8)穿过导向筒(10)内部的螺纹通道并与轴座(7)相连，所述调节螺杆(8)顶端设置有手轮(9)，所述切割辊(3)的轴芯任意一端穿过升降块(2)并设置有从动齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨玮，
申请(专利权)人：陕西瑞特威医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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