一种乙字弯加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及乙字弯加工技术领域，公开了一种乙字弯加工装置，包括操作底板、第一夹紧板、第二夹紧板、操作手柄、第一成型板、第二成型板、连接件和顶紧气缸，第一夹紧板固定在操作底板上，第二夹紧板和第二成型板可滑动的设置在操作底板上，第一夹紧板和第二夹紧板相对平行设置，操作手柄设置在第一夹紧板的一侧，操作手柄的一端转动固定在操作底板上，第一成型板固定在操作手柄上，第二成型板与第一成型板相对设置，第二成型板与第二夹紧板固定连接，第二夹紧板和第二成型板均通过连接件与顶紧气缸的伸缩杆端连接。本实用新型专利技术成型效果较好，能够保证加工出来的乙字弯形状统一。能够保证加工出来的乙字弯形状统一。能够保证加工出来的乙字弯形状统一。

【技术实现步骤摘要】
一种乙字弯加工装置


[0001]本技术涉及乙字弯加工
，尤其涉及一种乙字弯加工装置。

技术介绍

[0002]在建筑物屋面安装避雷带是必不可少的防雷工程，避雷带应该采用Φ12热镀锌圆钢，两个避雷带之间的搭接位置处应为钝角的弧形，其目的是便于雷电流的泄放，不至于击坏避雷带。目前，避雷施工过程中，“乙”字弯施工难度较大，预制的效率不高，预制的半成品形状不统一，针对这些问题，需要耗费人力来解决这个问题。

技术实现思路

[0003]鉴于此，本技术的目的在于，提供一种乙字弯加工装置，以解决上述
技术介绍
中所指出的问题。
[0004]为了达到上述技术目的，进而采取的技术方案如下：
[0005]一种乙字弯加工装置，包括操作底板、第一夹紧板、第二夹紧板、操作手柄、第一成型板、第二成型板、连接件和顶紧气缸，
[0006]所述第一夹紧板固定在所述操作底板上，所述第二夹紧板和第二成型板可滑动的设置在操作底板上，所述第一夹紧板和第二夹紧板相对平行设置，第一夹紧板和第二夹紧板之间形成用于放置待加工圆钢的放置腔，所述操作手柄设置在第一夹紧板的一侧，所述操作手柄的一端转动固定在所述操作底板上，所述第一成型板固定在操作手柄上，所述第二成型板与第一成型板相对设置，第二成型板与第二夹紧板固定连接，所述操作手柄转动至水平状态时，所述第一夹紧板、第二夹紧板、第一成型板和第二成型板四者之间形成乙字型加工腔，所述第二夹紧板和第二成型板均通过连接件与顶紧气缸的伸缩杆端连接。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述连接件包括连接板、第一连接杆和第二连接杆，所述连接板固定在顶紧气缸的伸缩杆端，所述第一连接杆的一端与第一夹紧板连接，另一端与连接板连接，所述第二连接杆的一端与第二成型板连接，另一端与连接板连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第二夹紧板的底部设有第一滑块，所述操作底板上设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述第一滑块滑动设置在第一滑槽内。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述第二成型板的底部设有第二滑块，所述操作底板上设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述第二滑块滑动设置在第二滑槽内。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第二成型板上端与第二夹紧板上端的距离为10毫米。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述操作手柄上固定有防滑套。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述操作底板上设有限位卡板，所述限位卡板设置在第一夹紧板的另一侧，所述限位卡板的两端通过螺栓固定在操作底板上开设的调节长孔内，限位卡板的设置能够保证待加工圆钢的加工位置一致。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述第一夹紧板、第二夹紧板、第一成型板和第二
成型板均采用角钢。
[0014]本技术的有益效果是：本技术成型效果较好，能够保证加工出来的乙字弯形状统一，同时生产方便，降低了对操作人员技术水平要求。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的第二视角结构示意图；
[0018]图3为本技术的使用示意图。
[0019]图中：1、操作底板，2、第一夹紧板，3、第二夹紧板，4、操作手柄，5、第一成型板，6、第二成型板，7、连接件，8、顶紧气缸，9、连接板，10、第一连接杆，11、第二连接杆，12、第一滑块，13、第一滑槽，14、第二滑块，15、第二滑槽，16、限位卡板，17、调节长孔，18、防滑套。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
2所示，一种乙字弯加工装置，包括操作底板1、第一夹紧板2、第二夹紧板3、操作手柄4、第一成型板5、第二成型板6、连接件7和顶紧气缸8，
[0024]所述第一夹紧板2固定在所述操作底板1上，所述第二夹紧板3和第二成型板6可滑动的设置在操作底板1上，所述第一夹紧板2和第二夹紧板3相对平行设置，第一夹紧板2和第二夹紧板3之间形成用于放置待加工圆钢的放置腔，所述操作手柄4设置在第一夹紧板2的一侧，所述操作手柄4的一端转动固定在所述操作底板1上，所述第一成型板5固定在操作手柄4上，所述第二成型板6与第一成型板5相对设置，第二成型板6与第二夹紧板3固定连接，所述操作手柄4转动至水平状态时，所述第一夹紧板2、第二夹紧板3、第一成型板5和第二成型板6四者之间形成乙字型加工腔，所述第二夹紧板3和第二成型板6均通过连接件7与顶紧气缸8的伸缩杆端连接。
[0025]所述连接件7包括连接板9、第一连接杆10和第二连接杆11，所述连接板9固定在顶紧气缸8的伸缩杆端，所述第一连接杆10的一端与第一夹紧板2连接，另一端与连接板9连接，所述第二连接杆11的一端与第二成型板6连接，另一端与连接板9连接。
[0026]所述第二夹紧板3的底部设有第一滑块12，所述操作底板1上设有与第一滑块12相匹配的第一滑槽13，所述第一滑块12滑动设置在第一滑槽13内。
[0027]所述第二成型板6的底部设有第二滑块14，所述操作底板1上设有与第二滑块14相匹配的第二滑槽15，所述第二滑块14滑动设置在第二滑槽15内。
[0028]实施例2
[0029]基于实施例1的结构基础上，在实施例2中，如图3所示，所述第二成型板6上端与第二夹紧板3上端的距离为10毫米。
[0030]实施例3
[0031]基于实施例1的结构基础上，在实施例3中，如图3所示，所述操作底板1上设有限位卡板16，所述限位卡板16设置在第一夹紧板2的另一侧，所述限位卡板16的两端通过螺栓固定在操作底板1上开设的调节长孔17内，限位卡板16的设置能够保证待加工圆钢的加工位置一致。
[0032]所述第一夹紧板2、第二夹紧板3、第一成型板5和第二成型板6均采用角钢。
[0033]在实施例1
‑
3中，所述操作手柄4上固定有防滑套18。
[0034]工作原理：本技术在使用时，先调整限位卡板16的位置，然后将待加工圆钢放置在第一夹紧板2和第二夹紧板3之间，通过顶紧气缸8驱动第二夹紧板3运动将待加工圆钢加紧，然后向下转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乙字弯加工装置，其特征在于：包括操作底板、第一夹紧板、第二夹紧板、操作手柄、第一成型板、第二成型板、连接件和顶紧气缸，所述第一夹紧板固定在所述操作底板上，所述第二夹紧板和第二成型板可滑动的设置在操作底板上，所述第一夹紧板和第二夹紧板相对平行设置，第一夹紧板和第二夹紧板之间形成用于放置待加工圆钢的放置腔，所述操作手柄设置在第一夹紧板的一侧，所述操作手柄的一端转动固定在所述操作底板上，所述第一成型板固定在操作手柄上，所述第二成型板与第一成型板相对设置，第二成型板与第二夹紧板固定连接，所述操作手柄转动至水平状态时，所述第一夹紧板、第二夹紧板、第一成型板和第二成型板四者之间形成乙字型加工腔，所述第二夹紧板和第二成型板均通过连接件与顶紧气缸的伸缩杆端连接。2.根据权利要求1所述的一种乙字弯加工装置，其特征在于：所述连接件包括连接板、第一连接杆和第二连接杆，所述连接板固定在顶紧气缸的伸缩杆端，所述第一连接杆的一端与第一夹紧板连接，另一端与连接板连接，所述第二连接杆的一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海龙，亢军，张鹏，朱一廷，高渊斐，武守运，鱼涛，
申请(专利权)人：山西一建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：