一种具有自动上下料功能的电池焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及焊接技术领域，具体公开了一种具有自动上下料功能的电池焊接设备，包括：床体和焊接头装置；自动上料组件连接在床体的一侧，用于对电池进行自动上料；传输组件设置有两组，且均连接在床体上，均用于对电池进行运输；夹持翻面组件连接在床体上，用于对电池进行夹持和翻面；焊接组件连接在床体上，用于驱动焊接头装置进行移动。本发明专利技术通过自动上料组件可以依次自动地将两个相对面粘接有镍片的电池输送到传输组件上，然后由传输组件进行传输，在传输的过程中电池会与夹持翻面组件夹持配合，利用夹持翻面组件、焊接组件和焊接头装置对电池进行的双面进行焊接，提升了便捷性。提升了便捷性。提升了便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上下料功能的电池焊接设备


[0001]本专利技术涉及焊接
，具体为一种具有自动上下料功能的电池焊接设备。

技术介绍

[0002]锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，为了加大电池的续航量，通常会将多个锂电池焊接在一起进行使用。
[0003]目前电池组在焊接时，通常使用激光焊接设备对电池组的正反两面进行焊接，但是目前对电池组上料主要还是通过工作人员手工进行上料和翻面，操作比较繁琐，降低了工作的速度，且费力费时。为此，我们提出一种具有自动上下料功能的电池焊接设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有自动上下料功能的电池焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有自动上下料功能的电池焊接设备，包括：床体和焊接头装置；
[0006]自动上料组件，自动上料组件连接在床体的一侧，用于对电池进行自动上料；
[0007]传输组件，传输组件设置有两组，且均连接在床体上，两个传输组件间隔设置，且均用于对电池进行运输；
[0008]夹持翻面组件，夹持翻面组件连接在床体上，用于对电池进行夹持和翻面；
[0009]焊接组件，焊接组件连接在床体上，用于驱动焊接头装置进行移动。
[0010]优选的，自动上料组件包括固定连接在床体一侧的储料箱，储料箱朝向床体一侧的下方为开口结构，床体上开设有与储料箱配合的推动孔，推动孔内部设置有可选择性伸缩的推板，床体朝向地面的一侧固定连接有气缸，气缸的自由端固定连接有连接座，推杆上固定连接有与连接座滑动配合的连接杆，连接杆的外部推杆与连接座之间套设有弹簧。
[0011]优选的，传输组件包括沿着床体长度开设的矩形孔一，矩形孔内设置有传送带组件，床体上固定连接有与传送带组件配合的电机二。
[0012]优选的，夹持翻面组件包括对称开设在床体上的两个C形滑槽，两侧滑槽的开口方向相互背离设置，床体两侧固定连接有安装板，两侧安装板之间转动连接有螺杆三，螺杆三的一端固定连接有电机三，螺杆三上螺纹连接有驱动板，驱动板上沿着床体宽度方向两侧对称开设有驱动槽，驱动槽内部滑动连接有L形驱动杆，驱动杆上固定连接有电机四，电机四的自由端固定连接有与电池外壁配合的夹持板，床体中部两侧传输组件之间开设有与电池配合的矩形孔二。
[0013]优选的，焊接组件包括对称固定连接在床体宽度方向两侧的中空安装座，安装座内部沿着床体的长度方向转动连接有螺杆一，安装座内螺杆一上螺纹连接有螺母座一，两
侧螺母座一上固定连接有龙门架，龙门架的顶内部沿着床体的宽度方向转动连接有螺杆二，螺杆二的一端固定连接有电机一，螺杆二上螺纹连接有与焊接头装置固定连接的螺母座二，焊接组件还包括为螺杆一提供动力的动力组件。
[0014]优选的，动力组件包括固定连接在床体底部，且沿着宽度方向两侧对称设置有两对安装块，同侧两个安装块之间转动连接有转轴，同侧螺杆一与转轴之间传动连接有皮带轮组件一，两侧转轴之间传动连接有皮带轮组件二，一侧所述螺杆一的一端固定连接有电机五。
[0015]优选的，两侧安装板之间固定连接有导向杆，驱动板与导向杆滑动连接。
[0016]优选的，床体远离储料箱的一侧固定连接有倾斜向下的下料板。
[0017]优选的，推板朝向床体中心的一侧为圆弧结构。
[0018]优选的，夹持板与电池接触的一侧为橡胶材质。
[0019]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0020]1、本专利技术在使用时，通过自动上料组件可以依次自动地将两个相对面粘接有镍片的电池输送到传输组件上，然后由传输组件进行传输，在传输的过程中电池会与夹持翻面组件夹持配合，当输送到床体中部位置时，利用焊接组件对电池的顶面进行焊接，当顶面焊接完成之后，利用夹持翻面组件对电池进行180
°
翻面，然后再利用焊机组件对电池的另一面进行焊接，当焊接完成之后，夹持翻面组件带动电池继续移动，直至将电池运送至传输组件上，然后夹持翻面组件开始慢慢脱离电池，电池从另一端卸出，而夹持翻面组件和焊接组件会恢复到原来的状态，以此往复循环。
[0021]2、本专利技术中推板朝向床体中心的一侧为圆弧结构；在使用时，圆弧结构的设计，能够在推板与电池接触的过程中，便于电池对推板进行下压，从而实现推板的复位。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体立体结构示意图之一；
[0023]图2为本专利技术整体立体结构示意图之二；
[0024]图3为本专利技术整体立体结构示意图之三；
[0025]图4为本专利技术主视平面结构示意图；
[0026]图5为本专利技术主视剖面立体结构示意图之一；
[0027]图6为本专利技术主视剖面立体结构示意图之二；
[0028]图7为本专利技术俯视局部立体结构示意图。
[0029]图中：1
‑
床体；2
‑
焊接组件；21
‑
安装座；22
‑
螺杆一；23
‑
龙门架；24、电机五；25
‑
螺母座一；26
‑
螺杆二；27
‑
螺母座二；28
‑
电机一；29
‑
动力组件；291
‑
安装块；292
‑
转轴；293
‑
皮带轮组件一；294
‑
皮带轮组件二；3
‑
传输组件；31
‑
矩形孔一；32
‑
传送带组件；33
‑
电机二；4
‑
夹持翻面组件；41
‑
滑槽；42
‑
安装板；43
‑
螺杆三；44
‑
电机三；45
‑
驱动板；46
‑
驱动槽；47
‑
矩形孔二；48
‑
驱动杆；49
‑
夹持板；401
‑
电机四；5
‑
自动上料组件；51
‑
储料箱；52
‑
推动孔；53
‑
推板；54
‑
气缸；55
‑
连接座；56
‑
连接杆；57
‑
弹簧；6
‑
焊接头装置；7
‑
导向杆；8
‑
下料板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上下料功能的电池焊接设备，包括：床体(1)和焊接头装置(6)；其特征在于：自动上料组件(5)，所述自动上料组件(5)连接在床体(1)的一侧，用于对电池进行自动上料；传输组件(3)，所述传输组件(3)设置有两组，且均连接在床体(1)上，两个所述传输组件(3)间隔设置，且均用于对电池进行运输；夹持翻面组件(4)，所述夹持翻面组件(4)连接在床体(1)上，用于对电池进行夹持和翻面；焊接组件(2)，所述焊接组件(2)连接在床体(1)上，用于驱动焊接头装置(6)进行移动。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上下料功能的电池焊接设备，其特征在于：所述自动上料组件(5)包括固定连接在床体(1)一侧的储料箱(51)，所述储料箱(51)朝向床体(1)一侧的下方为开口结构，所述床体(1)上开设有与储料箱(51)配合的推动孔(52)，所述推动孔(52)内部设置有可选择性伸缩的推板(53)，所述床体(1)朝向地面的一侧固定连接有气缸(54)，所述气缸(54)的自由端固定连接有连接座(55)，所述推杆上固定连接有与连接座(55)滑动配合的连接杆(56)，所述连接杆(56)的外部推杆与连接座(55)之间套设有弹簧(57)。3.根据权利要求2所述的一种具有自动上下料功能的电池焊接设备，其特征在于：所述传输组件(3)包括沿着床体(1)长度开设的矩形孔一(31)，所述矩形孔内设置有传送带组件(32)，所述床体(1)上固定连接有与传送带组件(32)配合的电机二(33)。4.根据权利要求3所述的一种具有自动上下料功能的电池焊接设备，其特征在于：所述夹持翻面组件(4)包括对称开设在床体(1)上的两个C形滑槽(41)，两侧所述滑槽(41)的开口方向相互背离设置，所述床体(1)两侧固定连接有安装板(42)，两侧所述安装板(42)之间转动连接有螺杆三(43)，所述螺杆三(43)的一端固定连接有电机三(44)，所述螺杆三(43)上螺纹连接有驱动板(45)，所述驱动板(45)上沿着床体(1)宽度方向两侧对称开设有驱动槽(46)，所述驱动槽(46)内部滑动连接有L形驱动杆(48)，所述驱动杆(48...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嶺，
申请(专利权)人：合肥恒实交通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：