一种用于回收燃油添加剂生产产生含硫废碱的设备系统技术方案

本实用新型专利技术涉及危险废物处理技术领域，具体公开了一种用于回收燃油添加剂生产产生含硫废碱的设备系统，包括杂质预处理系统、蒸发浓缩系统。通过考察了解燃油添加剂生产产生含硫废碱的成分组成、化学特性，并非单纯对含硫废碱进行无害化处理，而是通过杂质预处理系统、蒸发浓缩系统收集当中有经济价值，含硫废碱占比大的硫化钠，变废为宝；利用管道泵送、反应流程分段、进料出料程序控制、有利反应环境维持等手段将含硫废碱这类危险废物完全封闭式处理，与外部环境隔绝，环境友好且保障职业安全，适合连续大型的规模工业生产。适合连续大型的规模工业生产。适合连续大型的规模工业生产。

【技术实现步骤摘要】
一种用于回收燃油添加剂生产产生含硫废碱的设备系统


[0001]本技术涉及危险废物处理
，尤其涉及一种用于回收燃油添加剂生产产生含硫废碱的设备系统。

技术介绍

[0002]石油化工行业燃油添加剂生产过程产生的含硫废碱液具有高浓度硫化物、高浓度COD的强碱性废液，有极强的腐蚀性和较大毒性，属于危险废物。目前含硫废碱液进行主要以无害化处理。含硫废碱无害化处置方式有催化湿式氧化法、高效生物强化法、化学沉淀法等。催化湿式氧化法具有运行条件苛刻、设备腐蚀严重、投资成本高等缺陷。高效生物强化法处理存在单元多、系统构成复杂、占地大等问题，且不能直接处理强碱性废液。化学沉淀法，适用于处理低浓度含硫废水，当含硫量较高(大于10000mg/)时，沉淀剂用量增加，使运行费用急剧升高，并且此法的后续沉淀分离难于操作，且由于含硫废碱液呈强碱性，因此用需进行中和处理，而直接加酸中和控制不当会产生大量硫化氢气体，风险较高、操作难度较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种用于回收燃油添加剂生产产生含硫废碱的设备系统，将含硫废碱资源化，回收当中的硫化钠，通过杂质预处理系统、蒸发浓缩系统，对含硫废碱进行除杂，提纯，最终得到硫化钠含量在60％的浓缩切片，设备系统利用管道泵送、反应流程分段、进料出料程序控制、有利反应环境维持等手段将含硫废碱这类危险废物完全封闭式处理，与外部环境隔绝，环境友好且保障职业安全，适合连续大型的规模工业生产。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案。
[0005]一种用于回收燃油添加剂生产产生含硫废碱的设备系统，包括：杂质预处理系统、蒸发浓缩系统。
[0006]所述杂质预处理系统由来料储罐、调节反应槽、过滤模组、加药模组共同组成。
[0007]所述调节反应槽为带双层搅拌桨叶的立式锥形反应釜，调节反应槽包括来料入口、加药入口、待过滤出口，所述来料储罐的出口端与所述来料入口管道连接。
[0008]所述加药模组包括重金属捕捉剂加药箱、硫化钡加药箱、PAM加药箱共同组成，所述重金属捕捉剂加药箱的出口管道与所述硫化钡加药箱的出口管道、所述PAM加药箱的出口管道汇合成为加药管道，加药管道与所述加药入口连接。
[0009]所述待过滤出口与所述过滤模组的输入端管道连接。
[0010]所述蒸发浓缩系统由待蒸发暂存罐、蒸发器、冷凝器、待切片暂存罐、转鼓切片机、蒸馏水罐共同组成。
[0011]所述过滤模组的输出端与所述待蒸发暂存罐的输入端管道连接。
[0012]所述蒸发器包括蒸发入口、蒸汽出口、硫化钠出口，所述待蒸发暂存罐的输出端与所述蒸发入口管道连接。
[0013]所述蒸汽出口与所述冷凝器的输入端管道连接。
[0014]所述冷凝器的出液口与所述蒸馏水罐的输入端管道连接。
[0015]所述硫化钠出口与所述待切片暂存罐的输入端管道连接。
[0016]所述待切片暂存罐的输出端与所述转鼓切片机的输入端管道连接。
[0017]优选的，来料储罐、待蒸发暂存罐、待切片暂存罐均在外表面设置有蒸汽盘管。
[0018]优选的，来料储罐、待蒸发暂存罐、待切片暂存罐均在内部设置有温度传感器。
[0019]优选的，过滤模组为一级袋式过滤器、二级袋式过滤器、三级精密过滤器逐级管道连接而成，所述一级袋式过滤器的输入端为所述过滤模组的输入端。
[0020]优选的，加药管道还设置有用于确定加药顺序及用量的计量泵。
[0021]优选的，蒸发器内部设置有温度传感器、压力传感器。
[0022]本技术的有益效果为。
[0023]1、通过考察了解燃油添加剂生产产生含硫废碱的成分组成、化学特性，并非单纯对含硫废碱进行无害化处理，而是通过杂质预处理系统、蒸发浓缩系统收集当中有经济价值，含硫废碱占比大的硫化钠，变废为宝。
[0024]2、利用管道泵送、反应流程分段、进料出料程序控制、有利反应环境维持等手段将含硫废碱这类危险废物完全封闭式处理，与外部环境隔绝，环境友好且保障职业安全，适合连续大型的规模工业生产。
附图说明
[0025]图1是一种用于回收燃油添加剂生产产生含硫废碱的设备系统一个实施例的结构示意图。
[0026]其中，来料储罐1、调节反应槽2、重金属捕捉剂加药箱3、硫化钡加药箱4、PAM加药箱5、待蒸发暂存罐6、蒸发器7、冷凝器8、待切片暂存罐9、转鼓切片机10、蒸馏水罐11、蒸汽盘管12、一级袋式过滤器13、二级袋式过滤器14、三级精密过滤器15、计量泵16。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及具体实施方式进一步说明本技术的技术方案。
[0028]一种用于回收燃油添加剂生产产生含硫废碱的设备系统，包括：杂质预处理系统、蒸发浓缩系统。
[0029]所述杂质预处理系统由来料储罐1、调节反应槽2、过滤模组、加药模组共同组成。
[0030]所述调节反应槽2为带双层搅拌桨叶的立式锥形反应釜，调节反应槽2包括来料入口、加药入口、待过滤出口，所述来料储罐1的出口端与所述来料入口管道连接。
[0031]如图1所示，调节反应槽2材质为碳钢衬塑，立式锥形反应釜，全密闭，设置有透明塑料盖板，便于观察反应过程及取样，带双层桨叶搅拌促进含硫废碱液与药剂反应。
[0032]所述加药模组包括重金属捕捉剂加药箱3、硫化钡加药箱4、PAM加药箱5共同组成，所述重金属捕捉剂加药箱3的出口管道与所述硫化钡加药箱4的出口管道、所述PAM加药箱5的出口管道汇合成为加药管道，加药管道与所述加药入口连接。
[0033]重金属捕捉剂是一长链的高分子，含有大量的极性基，这极性基中的硫离子原子半径较大、带负电，易于极化变形，产生负电场，捕捉阳离子(重金属离子)，同时趋向成键，
生成难溶的氨基二硫代甲酸盐(TDC盐)而析出。这样生成的难溶TDC盐，有的是离子键或强极性键，如TDC－Ag，大多数是配价键，如TDC－Cu、TDC－Zn、TDC－Fe。关于上述配价键的结构，同一金属离子螯合的配价基极可能来自不同的DTCR分子，这样生成的TDC盐的分子会是高交联的、立体结构的，原DTCR的分子量为10～15万，而生成的难溶螯合盐的分子可达到数百万，甚至上千万，故此种金属盐一旦在水中生成，受重力作用，便有好的絮凝沉析效果。本技术用作沉淀剂，配制后才能质量浓度为10％的水溶液添加，用于沉淀含硫废碱液中和的少量重金属。
[0034]硫化钡与水或酸反应也会生成硫化氢，其他产物是氢氧化钡、硫氢化钡或其他钡盐。可以从饱和溶液析出六水合物(BaS
·
6H2O)，六方片状晶体。本技术用于去除含硫废碱液中的硫酸根、亚硫酸根等，配制成质量浓度为5％的水溶液添加，并补充一定量的硫化物，反应原理为硫化钡与硫酸钠、亚硫酸钠生成难溶于水的硫酸钡及亚硫酸钡，并生成沉淀的同时吸附少量的重金属。
[0035]聚丙烯酰胺(PAM)易溶于水，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于回收燃油添加剂生产产生含硫废碱的设备系统，其特征在于，包括：杂质预处理系统、蒸发浓缩系统；所述杂质预处理系统由来料储罐、调节反应槽、过滤模组、加药模组共同组成；所述调节反应槽为带双层搅拌桨叶的立式锥形反应釜，调节反应槽包括来料入口、加药入口、待过滤出口，所述来料储罐的出口端与所述来料入口管道连接；所述加药模组包括重金属捕捉剂加药箱、硫化钡加药箱、PAM加药箱共同组成，所述重金属捕捉剂加药箱的出口管道与所述硫化钡加药箱的出口管道、所述PAM加药箱的出口管道汇合成为加药管道，加药管道与所述加药入口连接；所述待过滤出口与所述过滤模组的输入端管道连接；所述蒸发浓缩系统由待蒸发暂存罐、蒸发器、冷凝器、待切片暂存罐、转鼓切片机、蒸馏水罐共同组成；所述过滤模组的输出端与所述待蒸发暂存罐的输入端管道连接；所述蒸发器包括蒸发入口、蒸汽出口、硫化钠出口，所述待蒸发暂存罐的输出端与所述蒸发入口管道连接；所述蒸汽出口与所述冷凝器的输入端管道连接；所述冷凝器的出液口与所述蒸馏水罐的输入端管道连...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯昌军，温源，王洁，黄文顺，
申请(专利权)人：瀚蓝佛山工业环境服务有限公司，
类型：新型
国别省市：