一种模具加工用固定工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具加工用固定工装，涉及模具加工技术领域，针对现有的模具固定装置无法对模具的固定高度和固定角度进行灵活调节的问题，现提出如下方案，其包括底部四角位置均设有带刹万向轮的底座，所述底座上通过高度调节机构连接有升降板，升降板上通过角度调节机构连接有模具固定板，且模具固定板上设有夹持固定机构，所述角度调节机构包括转动安装于升降板顶部的旋转件、固设于旋转件上的齿轮、齿条、焊接于齿条底部外壁的滑动块、滑道和电动推杆。本实用新型专利技术通过高度调节机构和角度调节机构的协同配合，能够对模具的固定高度以及固定角度进行灵活的调节，能够很好的满足模具多元化的加工需求，更加的灵活实用。更加的灵活实用。更加的灵活实用。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用固定工装


[0001]本技术涉及模具加工
，尤其涉及一种模具加工用固定工装。

技术介绍

[0002]对模具进行加工主要是指成型和制坯工具的加工，加工过程中模具的固定是至关重要的，通过固定装置对模具进行固定，能够避免模具加工过程中出现移动。
[0003]经检索，申请号为202020370265.1的专利公开了一种模具加工用固定装置，其包括外壳、转杆和支架等等，上述专利虽然能够将模具进行固定，但是无法对模具的固定高度和固定角度进行灵活的调节，进而无法很好的满足模具多元化的加工需求，不够灵活实用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种模具加工用固定工装，通过高度调节机构和角度调节机构的协同配合，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的模具固定装置无法对模具的固定高度和固定角度进行灵活调节的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模具加工用固定工装，包括底部四角位置均设有带刹万向轮的底座，所述底座上通过高度调节机构连接有升降板，升降板上通过角度调节机构连接有模具固定板，且模具固定板上设有夹持固定机构；
[0007]所述角度调节机构包括转动安装于升降板顶部的旋转件、固设于旋转件上的齿轮、与齿轮啮合的齿条、焊接于齿条底部外壁的滑动块、开设于升降板顶部的滑道和固设于滑道一边内壁的电动推杆。
[0008]优选的，所述模具固定板焊接于旋转件的顶部外壁，电动推杆的输出端固定于滑动块的一边外壁，且滑动块的外壁与滑道的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述夹持固定机构包括开设于模具固定板顶部的移动通道、转动安装于移动通道内的双向螺杆、对称螺接于双向螺杆两个相反螺纹端的两个对中块、对称焊接于两个对中块相邻一边外壁的两个夹板和固设于双向螺杆上的手轮，且两个对中块的外壁均与移动通道的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述高度调节机构包括焊接于底座侧壁的支撑板、固设于支撑板顶部外壁的伺服电机、转动安装于底座上的螺纹杆、螺接于螺纹杆上的连接件以及对称铰接于升降板和底座之间的两个剪式铰接架。
[0011]优选的，两个所述剪式铰接架的上端固定连接有同一个导向柱，升降板的两边均开设有导向槽，且两个导向槽的内壁均与导向柱的外壁滑动连接。
[0012]优选的，所述连接件的两端分别与两个剪式铰接架的下端固定连接，且伺服电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的一端同轴固定连接。
[0013]优选的，所述连接件的底部外壁焊接有限位块，底座的顶部开设有限位槽，且限位块的外壁与限位槽的内壁滑动连接。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]通过高度调节机构和角度调节机构的协同配合，能够对模具的固定高度以及固定角度进行灵活的调节，能够很好的满足模具多元化的加工需求，更加的灵活实用。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的三维结构示意图；
[0017]图2为本技术中模具固定板去除后的三维结构示意图；
[0018]图3为本技术中升降板上方的三维结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、升降板；3、模具固定板；4、齿轮；5、齿条；6、滑动块；7、电动推杆；8、双向螺杆；9、对中块；10、夹板；11、手轮；12、支撑板；13、伺服电机；14、螺纹杆；15、连接件；16、剪式铰接架；17、导向柱；18、旋转件。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例1，参照图1
‑
3，一种模具加工用固定工装，包括升降板2、模具固定板3、夹持固定机构和角度调节机构；
[0022]本实施例为了实现对模具的有效固定，设计了夹持固定机构，其包括以下部件：
[0023]移动通道：移动通道开设于模具固定板3的顶部中间位置处；
[0024]双向螺杆8：双向螺杆8通过两个轴承分别与移动通道的两边内壁贯穿连接，双向螺杆8上固定套装有方便转动双向螺杆8的手轮11；
[0025]两个对中块9：两个对中块9对称螺接于双向螺杆8两个相反的螺纹端上，两个对中块9的外壁均与移动通道的内壁滑动连接，便于保证两个对中块9做直线运动；
[0026]两个夹板10：两个夹板10对称焊接于两个对中块9相邻的一边外壁上；
[0027]那么通过手轮11操控双向螺杆8转动，随后两个对中块9带动两个夹板10对中靠拢对模具进行夹持固定；
[0028]本实施例为了实现对模具固定角度的调节，设计了角度调节机构，其包括以下部件：
[0029]旋转件18：模具固定板3焊接于旋转件18的顶部外壁，升降板2的顶部外壁通过螺栓对称固定有两个上轴承座，旋转件18通过两个轴承分别与两个上轴承座的内壁贯穿连接，实现了旋转件18能够稳定转动的效果；
[0030]齿轮4和齿条5：齿轮4固定套装于旋转件18上，齿条5与齿轮4相互啮合；
[0031]滑动块6：滑动块6焊接于齿条5的底部中间外壁上，升降板2的顶部开设有与滑动块6适配的滑道，滑动块6的外壁与滑道的内壁滑动连接，保证了齿条5前后移动的稳定性；
[0032]电动推杆7：电动推杆7通过螺栓固定于滑道的一边内壁，电动推杆7的输出端固定于滑动块6的一边外壁；
[0033]那么通过电动推杆7输出轴的伸缩控制滑动块6上的齿条5前后移动，进而使得与齿条5啮合的齿轮4控制旋转件18不断旋转，最终使得模具固定板3能够旋转，实现了对模具
固定角度的调节。
[0034]实施例2，参照图1
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2，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种模具加工用固定工装，还包括底座1和高度调节机构；
[0035]底座1的底部四角位置均通过螺栓固定带刹万向轮，便于进行移动行走，本实施例为了实现对模具固定高度进行调节的效果，设计了高度调节机构，其包括以下部件：
[0036]支撑板12和伺服电机13：支撑板12焊接于底座1的侧壁，伺服电机13通过螺栓固定于支撑板12的顶部外壁，伺服电机13通过导线连接有倒顺开关；
[0037]螺纹杆14：螺纹杆14的一端通过联轴器与伺服电机13的输出轴同轴固定连接，底座1的顶部外壁通过螺栓对称固定有两个下轴承座，螺纹杆14通过两个轴承分别与两个下轴承座的内壁贯穿连接，保证了螺纹杆14旋转的稳定性；
[0038]两个剪式铰接架16：两个剪式铰接架16均铰接于升降板2和底座1之间并呈对称设置，两个剪式铰接架16的上端固定连接有同一个导向柱17，升降板2的两边均开设有与导向柱17相适配导向槽，两个导向槽的内壁均与导向柱17的外壁滑动连接；
[0039]连接件15：连接件15螺接于螺纹杆14上，连接件15的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用固定工装，包括底部四角位置均设有带刹万向轮的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上通过高度调节机构连接有升降板(2)，升降板(2)上通过角度调节机构连接有模具固定板(3)，且模具固定板(3)上设有夹持固定机构；所述角度调节机构包括转动安装于升降板(2)顶部的旋转件(18)、固设于旋转件(18)上的齿轮(4)、与齿轮(4)啮合的齿条(5)、焊接于齿条(5)底部外壁的滑动块(6)、开设于升降板(2)顶部的滑道和固设于滑道一边内壁的电动推杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种模具加工用固定工装，其特征在于，所述模具固定板(3)焊接于旋转件(18)的顶部外壁，电动推杆(7)的输出端固定于滑动块(6)的一边外壁，且滑动块(6)的外壁与滑道的内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种模具加工用固定工装，其特征在于，所述夹持固定机构包括开设于模具固定板(3)顶部的移动通道、转动安装于移动通道内的双向螺杆(8)、对称螺接于双向螺杆(8)两个相反螺纹端的两个对中块(9)、对称焊接于两个对中块(9)相邻一边外壁的两个夹板(10)和固设于双向螺杆(8)上的手...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠红，
申请(专利权)人：沈阳裕隆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：