一种具有丝杆润滑结构的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有丝杆润滑结构的工装夹具，包括底座、第一滑块、第二滑块、第一夹爪、第二夹爪和双向丝杆，底座的两侧设置有滑槽；第一滑块、第二滑块分别与丝杆螺接，双向丝杆驱动第一滑块、第二滑块分别在滑槽中相对滑动；第一夹爪连接在第一滑块的上表面，第二夹爪连接在第二滑块的上表面，第一滑块和第二滑块共同夹持有工件；第一滑块上开设有注油槽，注油槽的一端与第一滑块的表面连接，另一端与第一螺纹孔相连通。通过向注油槽内灌油，润滑油浸润双向丝杆，双向丝杆与第一滑块和第二滑块之间保持润滑，减少摩擦损耗，第一夹爪和第二夹爪之间的精密度保持在较佳水平。和第二夹爪之间的精密度保持在较佳水平。和第二夹爪之间的精密度保持在较佳水平。

【技术实现步骤摘要】
一种具有丝杆润滑结构的工装夹具


[0001]本技术涉及一种工装夹具，尤其涉及其丝杆润滑结构，属于工装夹具


技术介绍

[0002]工装夹具用于夹持工件，保持工件在加工设备内部的位置和角度，以便于加工设备对工件加工。现有的工装夹具多是采用丝杆驱动夹爪运动，从而实现夹紧工件的目的的。然而，该类工装夹具存在不足之处，使用一段时间后，丝杆与夹爪之间磨损较大，夹爪的精度降低，对工件的夹持定位效果下降。因此，如何对丝杆与夹爪的连接处润滑是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种具有丝杆润滑结构的工装夹具。以解决
技术介绍
部分提出的问题。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种具有丝杆润滑结构的工装夹具，包括底座、第一滑块、第二滑块、第一夹爪、第二夹爪和双向丝杆，所述底座的两侧设置有滑槽；第一滑块的中部开设有第一螺纹孔，第二滑块的中部开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔、第二螺纹孔分别与丝杆螺接，双向丝杆驱动第一滑块、第二滑块分别在滑槽中相对滑动；第一夹爪连接在第一滑块的上表面，第二夹爪连接在第二滑块的上表面，第一滑块和第二滑块共同夹持有工件；所述第一滑块上开设有注油槽，注油槽的一端与第一滑块的表面连接，另一端与第一螺纹孔相连通。
[0005]本技术进一步的设置为：所述注油槽倾斜设置，注油槽自第一螺纹孔的中部倾斜向上延伸至第一滑块的上表面。
[0006]本技术进一步的设置为：所述注油槽的上端螺接有塞子。
[0007]本技术进一步的设置为：所述底座的中部设置有转动座，转动座上开设有通孔；所述丝杆贯穿通孔，丝杆的中部设置有转动环，转动环与转动座转动连接。
[0008]本技术进一步的设置为：所述第一夹爪的下表面连接有第一插杆，第二滑块的下表面连接有第二插杆，所述第一滑块的上表面设置有第一插孔，所述第二滑块的上表面设置有第二插孔，第一插杆插入第一插孔中，第二插杆插入第二插孔中。
[0009]本技术进一步的设置为：所述第一夹爪的侧面通过转轴转动连接有定位板，定位板的顶端与所述工件的侧面抵接。
[0010]本技术进一步的设置为：所述底座的侧壁上还开设有侧压板口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在第一滑块上开设有注油槽，注油槽的一端与第一滑块的表面连接，另一端与第一螺纹孔相连通。通过向注油槽内灌油，润滑油浸润双向丝杆，双向丝杆与第一滑块和第二滑块之间保持润滑，减少摩擦损耗，第一夹爪和第二夹爪之间的精密度保持在较佳水平。
[0012]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0013]图1为具有丝杆润滑结构的工装夹具的立体结构示意图；
[0014]图2为具有丝杆润滑结构的工装夹具的俯视图；
[0015]图3为沿图2中AA线剖视图；
[0016]图4为具有丝杆润滑结构的工装夹具的分解结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、双向丝杆；3、第一滑块；4、第二滑块；5、第一夹爪；6、第二夹爪；7、工件；8、转轴；9、定位板；10、注油槽；11、塞子；12、转动座；13、滑槽；14、侧压板口；31、第一插孔；32、第一螺纹孔；41、第二插孔；42、第二螺纹孔；51、第一插杆；61、第二插杆。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]参见附图1
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4所示，本实施例中的一种具有丝杆润滑结构的工装夹具，包括底座1、第一滑块3、第二滑块4、第一夹爪5、第二夹爪6和双向丝杆2，所述底座1的两侧设置有滑槽13；第一滑块3的中部开设有第一螺纹孔32，第二滑块4的中部开设有第二螺纹孔42，第一螺纹孔32、第二螺纹孔42分别与丝杆螺接，双向丝杆驱动第一滑块3、第二滑块4分别在滑槽13中相对滑动；第一夹爪5连接在第一滑块3的上表面，第二夹爪6连接在第二滑块4的上表面，第一滑块3和第二滑块4共同夹持有工件7；所述第一滑块3上开设有注油槽10，注油槽10的一端与第一滑块3的表面连接，另一端与第一螺纹孔32相连通。
[0020]通过在第一滑块3上开设有注油槽10，注油槽10的一端与第一滑块3的表面连接，另一端与第一螺纹孔32相连通。通过向注油槽10内灌油，润滑油浸润双向丝杆2，双向丝杆2与第一滑块3和第二滑块4之间保持润滑，减少摩擦损耗，第一夹爪5和第二夹爪6之间的精密度保持在较佳水平。
[0021]本技术进一步的设置为：所述注油槽10倾斜设置，注油槽10自第一螺纹孔32的中部倾斜向上延伸至第一滑块3的上表面。
[0022]本技术进一步的设置为：所述注油槽10的上端螺接有塞子11。在使用时，可以在注油槽10内灌注一些膏状润滑油，之后塞上塞子11。可以长期保持双向丝杆2与第一滑块3和第二滑块4之间的润滑效果。
[0023]本技术进一步的设置为：所述底座1的中部设置有转动座12，转动座12上开设有通孔；所述丝杆贯穿通孔，丝杆的中部设置有转动环，转动环与转动座12转动连接。
[0024]为了便于将第一夹爪5、第二夹爪6与第一滑块3、第二滑块4连接，本技术进一步的设置为：所述第一夹爪5的下表面连接有第一插杆51，第二滑块4的下表面连接有第二插杆61，所述第一滑块3的上表面设置有第一插孔31，所述第二滑块4的上表面设置有第二插孔41，第一插杆51插入第一插孔31中，第二插杆61插入第二插孔41中。
[0025]为了便于定位工件7，具有丝杆润滑结构的工装夹具每次装夹的工件7位置一致，本技术进一步的设置为：所述第一夹爪5的侧面通过转轴8转动连接有定位板9，定位板9的顶端与所述工件7的侧面抵接。工件7的侧面与定位板9抵接，工件7的两端分别与第一夹爪5和第二夹爪6抵接，从多个维度限定工件7的位置。
[0026]为了便于将底座1与加工设备连接，本技术进一步的设置为：所述底座1的侧壁上还开设有侧压板口14。通过使用螺栓，螺栓穿过测压板口与加工设备连接，从而将具有丝杆润滑结构的工装夹具与加工设备连接。
[0027]综上所述，本技术所示的具有丝杆润滑结构的工装夹具的使用方法为：通过旋转双向丝杆2，双向丝杆2上的转动环在转动座12中旋转。与之同时，第一滑块3、第二滑块4在双向丝杆2的驱动下，沿滑槽13运动。第一夹爪5随第一滑块3运动，第二夹爪6随第二滑块4运动，将工件7夹紧。通过转轴8和定位板9保持每次装夹的工件7位置一致。通过向注油槽10内灌油，在双向丝杆2转动过程中，润滑油沿双向丝杆2的螺纹流动，浸润双向丝杆2，双向丝杆2与第一滑块3和第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有丝杆润滑结构的工装夹具，其特征在于，包括底座、第一滑块、第二滑块、第一夹爪、第二夹爪和双向丝杆，所述底座的两侧设置有滑槽；第一滑块的中部开设有第一螺纹孔，第二滑块的中部开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔、第二螺纹孔分别与丝杆螺接，双向丝杆驱动第一滑块、第二滑块分别在滑槽中相对滑动；第一夹爪连接在第一滑块的上表面，第二夹爪连接在第二滑块的上表面，第一滑块和第二滑块共同夹持有工件；所述第一滑块上开设有注油槽，注油槽的一端与第一滑块的表面连接，另一端与第一螺纹孔相连通。2.根据权利要求1所述的具有丝杆润滑结构的工装夹具，其特征在于，所述注油槽倾斜设置，注油槽自第一螺纹孔的中部倾斜向上延伸至第一滑块的上表面。3.根据权利要求2所述的具有丝杆润滑结构的工装夹具，其特征在于，所述注油槽的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵蕾，刘正，
申请(专利权)人：上海同璟智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：