一种燃烧中和法测硫装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种燃烧中和法测硫装置，包括燃烧组件及检测组件，所述检测组件包括主检测管、副检测管及滴定管，所述滴定管通过第一连接管分别与主检测管及副检测管连通，所述燃烧组件通过输气管与主检测管连通，所述主检测管通过第二连接管与副检测管连通，所述主检测管及副检测管通过第三连接管共同连接有尾气处理组件。所述燃烧组件包括燃烧炉及上料组件，所述上料组件包括电子称重仪、上料运输带及隔离加热管道，所述隔离加热管道可拆卸安装在燃烧炉内，所述隔离加热管道穿过所述燃烧炉与输气管连通。其目的在于：增加二氧化硫气体通入过氧化氢溶液反应的容错，降低检测误差。降低检测误差。降低检测误差。

【技术实现步骤摘要】
一种燃烧中和法测硫装置


[0001]本专利技术涉及
，具体而言，涉及一种燃烧中和法测硫装置。

技术介绍

[0002]在煤炭、钢铁以及各种矿产开采领域，需要对试样进行组分含量进行测定分析，尤其是试样中的硫含量，是评价材料的质量的重要指标之一。测定矿石中的有效硫含量多采用重量法、燃烧—中和法、燃烧—碘量法和红外吸收法等。国家标准GB/T 2462
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1996《硫铁矿和硫精矿中有效硫含量的测定》采用燃烧—中和法测定有效硫含量。
[0003]燃烧中和法是通过将矿物燃烧产生的二氧化硫气体捕集在过氧化氢溶液中形成硫酸，用氢氧化钠溶液测定，根据其消耗量，计算煤中全硫含量。但将二氧化硫气体通入过氧化氢溶液反应可能会因为反应时间不足导致反应不充分导致存在检测误差。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种燃烧中和法测硫装置，其目的在于：增加二氧化硫气体通入过氧化氢溶液反应的容错，降低检测误差。
[0005]本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0006]一种燃烧中和法测硫装置，包括燃烧组件及检测组件，所述检测组件包括主检测管、副检测管及滴定管，所述滴定管通过第一连接管分别与主检测管及副检测管连通，所述燃烧组件通过输气管与主检测管连通，所述主检测管通过第二连接管与副检测管连通，所述主检测管及副检测管通过第三连接管共同连接有尾气处理组件。
[0007]进一步的，所述燃烧组件包括燃烧炉及上料组件，所述上料组件包括电子称重仪、上料运输带及隔离加热管道，所述隔离加热管道可拆卸安装在燃烧炉内，所述隔离加热管道穿过所述燃烧炉与输气管连通。
[0008]进一步的，所述上料运输带上设置有若干个放置区，所述放置区内安装有筛网，所述电子称重仪设置于上料运输带的出口端处。
[0009]进一步的，所述上料运输带上安装有偏心振动器。
[0010]进一步的，所述隔离加热管道上设置有开口，所述电子称重仪底部安装有电缸，所述电缸用于推动电子称重仪称重面至开口内，所述隔离加热管道远离输气管一端上安装有推动组件，用于将电子称重仪上物料推动至燃烧炉内燃烧，所述隔离加热管道上连通有氧气瓶。
[0011]进一步的，所述推动组件为第一电动阀杆，所述第一电动阀杆的输出端上安装有推板，所述推板与隔离加热管道的内壁滑动连接，形成密封。
[0012]进一步的，还包括安装架，所述安装架上设置有夹具用于夹持所述主检测管及副检测管，所述夹具包括支撑杆，所述支撑杆上铰接夹板，所述夹板之间安装有铰接座，所述铰接座上转动连接有螺杆，所述螺杆远离铰接座一端螺纹连接于夹板上。
[0013]进一步的，所述滴定管上安装有第二电动阀杆，所述第二电动阀杆安装在滴定管
外，所述第二电动阀杆的输出端上安装有密封推柱，所述密封推柱滑动并贴紧在滴定管的内壁上。
[0014]进一步的，所述安装架上安装有夹持器，所述夹持器包括基座以及安装在基座上的两组弧杆，所述弧杆端部安装有夹持柱。
[0015]进一步的，所述弧杆的材质为PVC。
[0016]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0017]1.输气管的一端是直接插入至主检测管内的过氧化氢溶液内，气体进入后发生反应，可气体容易与容易反应不充分冒出溶液，导致检测不准确，在主检测管通过第二连接管与副检测管连通，将多余的二氧化硫气体通入到副检测管内，进而二次检测，共同使用滴定管内滴定液，增加检测的准确性。
[0018]2.在上料运输带上安装有偏心振动器及筛网清理称重前的样品残渣，可以避免称重后残渣掉落导致的误差。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例1的整体结构示意图；
[0021]图2为燃烧组件结构图；
[0022]图3为图1的放大图A；
[0023]图4上料运输带俯视图；
[0024]图5为夹持器结构图；
[0025]图6为夹具结构图。
[0026]图标：1
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燃烧炉，2
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输气管，3
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主检测管，4
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副检测管，5
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安装架，6
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滴定管，7
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第一连接管，8
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第二连接管，9
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第三连接管，10
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第四连接管，11
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药剂补充瓶，12
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储气罐，13
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空气泵，14
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隔离加热管道，15
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电子称重仪，16
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第一电动阀杆，161
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推板，17
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氧气瓶，18
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上料运输带，181
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隔板，182
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筛网，183
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驱动电机，19
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电缸，20
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第二电动阀杆，201
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密封推杆，21
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夹持器，211
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基座，212
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弧杆，213
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夹持柱，22
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夹具，221
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夹板，222
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铰接座，223
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螺杆。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]实施例1
[0029]一种燃烧中和法测硫装置，包括燃烧组件及检测组件，所述燃烧组件包括用于物料上料的上料组件及燃烧物料产生带硫气体的燃烧炉1。
[0030]所述上料组件包括上料运输带18、电子称重仪15及隔离加热管道14，所述上料运
输带18通过两组转轮及驱动电机183带动转动，所述上料运输带18上设置有多个通过隔板181隔开的放置区用于单组放置检测用原料，每个隔板181的距离较大，驱动电机183转动的速度较慢，用于保证相邻两组原料之间上料时间间隔大，有足够的时间燃烧滴定检测并记录。每个放置区底部安装有筛网182，筛网182用于在运输过程筛除矿物原料上的残渣，避免电子称重仪15称重后残渣或物料小块掉落导致的数据不匹配。在上料运输带18上安装有偏心振动器进一步增加清渣效率。
[0031]所述电子称重仪15安装在上料运输带18的出料端，用于接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧中和法测硫装置，其特征在于：包括燃烧组件及检测组件，所述检测组件包括主检测管(3)、副检测管(4)及滴定管(6)，所述滴定管(6)通过第一连接管(7)分别与主检测管(3)及副检测管(4)连通，所述燃烧组件通过输气管(2)与主检测管(3)连通，所述主检测管(3)通过第二连接管(8)与副检测管(4)连通，所述主检测管(3)及副检测管(4)通过第三连接管(9)共同连接有尾气处理组件。2.根据权利要求1所述的一种燃烧中和法测硫装置，其特征在于：所述燃烧组件包括燃烧炉(1)及上料组件，所述上料组件包括电子称重仪(15)、上料运输带(18)及隔离加热管道(14)，所述隔离加热管道(14)可拆卸安装在燃烧炉(1)内，所述隔离加热管道(14)穿过所述燃烧炉(1)与输气管(2)连通。3.根据权利要求2所述的一种燃烧中和法测硫装置，其特征在于：所述上料运输带(18)上设置有若干个放置区，所述放置区内安装有筛网(182)，所述电子称重仪(15)设置于上料运输带(18)的出口端处。4.根据权利要求3所述的一种燃烧中和法测硫装置，其特征在于：所述上料运输带(18)上安装有偏心振动器。5.根据权利要求3所述的一种燃烧中和法测硫装置，其特征在于：所述隔离加热管道(14)上设置有开口，所述电子称重仪(15)底部安装有电缸(19)，所述电缸(19)用于推动电子称重仪(15)称重面至开口内，所述隔离加热管道(14)远离输气管(2)一端上安装有推动组件，用于将电子称重仪(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖波，冯程，张秀梅，魏秋实，杨金海，陈晓丽，郭方贵，李丽，曹波，张玉树，马丽，孙清，刘鑫灵，许青波，祝勇，
申请(专利权)人：凉山矿业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：