一种还原炉钟罩清洗液中硅粉沉降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及多晶硅生产设备技术领域，尤其涉及一种还原炉钟罩清洗液中硅粉沉降装置，其包括:池体、螺旋输送器、喷淋机构和抽吸机构；池体为上端开口的槽状结构；池体的一端具有进水口，另一端具有出水口；池体的底部为圆弧形的导流槽；导流槽的一端的高度较另一端的高度低；池体的顶部设置有上折流板；池体的下部设置有下折流板；螺旋输送器设置在导流槽内；抽吸机构包括：抽吸壳体和抽吸风机；抽吸壳体固定地设置在池体的上方；抽吸风机通过管道与抽吸壳体连通；喷淋机构包括：喷淋头和喷淋泵；喷淋头固定地设置在抽吸壳体的下方；喷淋泵通过水管与喷淋头连通。采用本实用新型专利技术能够提升硅粉沉降和清理效率，降低安全风险。降低安全风险。降低安全风险。

【技术实现步骤摘要】
一种还原炉钟罩清洗液中硅粉沉降装置


[0001]本技术涉及多晶硅生产设备
，尤其涉及一种还原炉钟罩清洗液中硅粉沉降装置。

技术介绍

[0002]在西门子法生产多晶硅的工艺中，为保证产品的质量，每炉次都需要对还原炉钟罩进行清洗。由于在生产过程中，还原炉钟罩的内壁上会附着大量的硅粉和硅烷类物料，被清洗下来的硅粉粒度很细，会随着水流进入后端，造成环境污染和后端设备磨损；硅烷类物料容易与水反应生成氢气等可燃气体，极易造成沉降池起火燃烧的安全风险。现阶段采用的沉降池为普通池体，沉降效率低，而且需要通过人工对沉降池进行清理，作业效率低，劳动强度大，并且具有安全风险。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种还原炉钟罩清洗液中硅粉沉降装置，主要目的在于提升硅粉沉降和清理效率，降低安全风险。
[0004]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0005]本技术的实施例提供一种还原炉钟罩清洗液中硅粉沉降装置，包括:池体、螺旋输送器、喷淋机构和抽吸机构；
[0006]所述池体为上端开口的槽状结构；所述池体的一端具有进水口；所述池体的另一端具有出水口；所述出水口的高度较所述进水口的高度低；
[0007]所述池体的底部为圆弧形的导流槽；所述导流槽的一端的高度较另一端的高度低；
[0008]所述池体的顶部固定地设置有上折流板；所述上折流板为多个；多个所述上折流板沿所述池体的流通方向间隔设置；所述上折流板的下端较所述出水口的高度低；
[0009]所述池体的下部固定地设置有下折流板；所述下折流板为多个；多个所述下折流板沿所述池体的流通方向间隔设置；所述下折流板与所述上折流板依次交替设置；所述下折流板的上端位于所述上折流板的高度的1/3～2/3处；
[0010]所述螺旋输送器设置在所述导流槽内，用于推动所述导流槽内的物料向下流动；
[0011]所述抽吸机构包括：抽吸壳体和抽吸风机；
[0012]所述抽吸壳体固定地设置在所述池体的上方；
[0013]所述抽吸风机通过管道与所述抽吸壳体连通，用于通过所述抽吸壳体抽吸所述池体内物料释放的气体；
[0014]所述喷淋机构包括：喷淋头和喷淋泵；
[0015]所述喷淋头固定地设置在所述抽吸壳体的下方；
[0016]所述喷淋泵通过水管与所述喷淋头连通，用于通过所述喷淋头向所述池体内喷射冷却液体。
[0017]进一步地，所述下折流板的上端位于所述上折流板的高度的1/2处。
[0018]进一步地，所述池体的上部的宽度较下部的宽度大。
[0019]进一步地，所述出水口上设置有闸门。
[0020]进一步地，所述池体的一侧固定地设置有扶梯。
[0021]进一步地，所述导流槽的直径不大于所述下折流板的高度的1/2。
[0022]进一步地，所述下折流板的高度与所述上折流板的高度相同。
[0023]借由上述技术方案，本技术还原炉钟罩清洗液中硅粉沉降装置至少具有下列优点：
[0024]能够提升硅粉沉降和清理效率，降低安全风险。
[0025]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0026]图1为本技术实施例提供的一种还原炉钟罩清洗液中硅粉沉降装置的主视示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的一种还原炉钟罩清洗液中硅粉沉降装置的侧视示意图；
[0028]图3为本技术实施例提供的一种还原炉钟罩清洗液中硅粉沉降装置中池体的示意图。
[0029]图中所示：
[0030]1为池体，1
‑
1为进水口，1
‑
2为出水口，1
‑
3为上折流板，1
‑
4为下折流板，1
‑
5为导流槽，2为螺旋输送器，3为喷淋头，4为抽吸壳体，5为扶梯。
具体实施方式
[0031]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0032]如图1至图3所示，本技术的一个实施例提出的一种还原炉钟罩清洗液中硅粉沉降装置，包括:池体1、螺旋输送器2、喷淋机构和抽吸机构；池体1为上端开口的槽状结构；池体1的一端具有进水口1
‑
1，用于待沉降液体的进入；池体1的另一端具有出水口1
‑
2，用于沉降后的液体流出；出水口1
‑
2的高度较进水口1
‑
1的高度低，使液体能够平稳流动。池体1的底部为圆弧形的导流槽1
‑
5，用于聚集并导流沉降后的硅粉；导流槽1
‑
5的一端的高度较另一端的高度低，引导沉降后的硅粉流动。池体1的顶部固定地设置有上折流板1
‑
3；上折流板1
‑
3为多个；多个上折流板1
‑
3沿池体1的流通方向间隔设置；上折流板1
‑
3的下端较出水口1
‑
2的高度低；池体1的下部固定地设置有下折流板1
‑
4；下折流板1
‑
4为多个；多个下折流板1
‑
4沿池体1的流通方向间隔设置；下折流板1
‑
4与上折流板1
‑
3依次交替设置；下折流板1
‑
4的上端位于上折流板1
‑
3的高度的1/3～2/3处，有利于降低液体的流速，有利于硅粉的
沉降。本实施例优选，下折流板1
‑
4的上端位于上折流板1
‑
3的高度的1/2处，能够在保证液体平稳流动的同时，实现硅粉的快速沉降。
[0033]螺旋输送器2设置在导流槽1
‑
5内，用于推动导流槽1
‑
5内的物料向下流动，以将硅粉输出。
[0034]抽吸机构包括：抽吸壳体4和抽吸风机；抽吸壳体4固定地设置在池体1的上方；抽吸风机通过管道与抽吸壳体4连通，用于通过抽吸壳体4抽吸池体1内物料释放的气体，进行外排，以避免可燃气体聚集，降低安全风险。
[0035]喷淋机构包括：喷淋头3和喷淋泵；喷淋头3固定地设置在抽吸壳体4的下方；喷淋泵通过水管与喷淋头3连通，用于通过喷淋头3向池体1内喷射冷却液体，以给反应物降温，避免池面产生明火。
[0036]本技术的一个实施例提出的一种还原炉钟罩清洗液中硅粉沉降装置，提升硅粉沉降和清理效率，降低安全风险。
[0037]作为上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种还原炉钟罩清洗液中硅粉沉降装置，其特征在于，包括:池体、螺旋输送器、喷淋机构和抽吸机构；所述池体为上端开口的槽状结构；所述池体的一端具有进水口；所述池体的另一端具有出水口；所述出水口的高度较所述进水口的高度低；所述池体的底部为圆弧形的导流槽；所述导流槽的一端的高度较另一端的高度低；所述池体的顶部固定地设置有上折流板；所述上折流板为多个；多个所述上折流板沿所述池体的流通方向间隔设置；所述上折流板的下端较所述出水口的高度低；所述池体的下部固定地设置有下折流板；所述下折流板为多个；多个所述下折流板沿所述池体的流通方向间隔设置；所述下折流板与所述上折流板依次交替设置；所述下折流板的上端位于所述上折流板的高度的1/3～2/3处；所述螺旋输送器设置在所述导流槽内，用于推动所述导流槽内的物料向下流动；所述抽吸机构包括：抽吸壳体和抽吸风机；所述抽吸壳体固定地设置在所述池体的上方；所述抽吸风机通过管道与所述抽吸壳体连通，用于通过所述抽吸壳体抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：新疆大全新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：