本实用新型专利技术提出雾化油水复合喷嘴、加工装置及机床，所述雾化油水复合喷嘴包括：喷嘴主体、喷嘴外壳和传输管连接头，喷嘴外壳内沿轴向设有第一通孔和第二通孔，喷嘴主体设有将该喷嘴主体限位于第二通孔的凸起部，且传输管连接头的顶部面与凸起部贴合；喷嘴主体与传输管连接头之间形成气体输入通道，喷嘴主体与喷嘴外壳之间形成气体输出通道，喷嘴主体的后段设有油液输入通道和水输入通道，喷嘴主体的前段设有油水输出通道；喷嘴主体部分采用的是一体成型技术，避免了零件组装间的间隙，水和油的传输通道完全是封闭通道，也避免了其他因素对传输过程的影响，保证了油水混合稳定的传输，从而也保证了油水雾化的稳定性，确保了冷却润滑的效果。滑的效果。滑的效果。
【技术实现步骤摘要】
雾化油水复合喷嘴、加工装置及机床
[0001]本技术涉及金属加工
，特别是涉及一种雾化油水复合喷嘴、加工装置及机床。
技术介绍
[0002]传统机加工领域里金属加工通常涉及切削、打磨、钻孔和攻丝等容易导致加工件急剧升温的加工过程，这类加工需要工件之间的摩擦接触，通常应当进行适时的润滑处理。喷嘴是微量润滑技术应用的关键功能部件，其功能是通过内部精细的结构，使压缩气体将油品、水充分雾化，喷射至加工区域，对其进行冷却润滑。常规的油水复合喷嘴结构是采用多种精细的零件组装而成，零件较多且复杂，零件与零件装配之间存在间隙，且没有密封，致使油水复合喷嘴在使用过程中，油雾产生不集中，不均匀，且易产生油、水回流现象。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种雾化油水复合喷嘴、加工装置及机床，所述雾化油水复合喷嘴能解决现有的喷嘴零件较多且复杂，零件与零件装配之间存在间隙，且没有密封，致使油水复合喷嘴在使用过程中，油雾产生不集中，不均匀，且易产生油、水回流现象的问题。
[0004]本技术提供一种雾化油水复合喷嘴，包括：喷嘴主体、喷嘴外壳和传输管连接头，所述喷嘴外壳内沿轴向设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径小于所述第二通孔的直径，所述喷嘴主体依次伸入所述第二通孔和所述第一通孔，且所述喷嘴主体设有将该喷嘴主体限位于所述第二通孔的凸起部，所述传输管连接头的顶部与所述第二通孔的内壁螺纹连接，且所述传输管连接头的顶部面与所述凸起部贴合，以将所述凸起部限位于所述第二通孔；所述喷嘴主体与所述传输管连接头之间形成气体输入通道，所述喷嘴主体与所述喷嘴外壳之间形成气体输出通道，所述气体输入通道连通所述气体输出通道，所述喷嘴主体的后段设有油液输入通道和水输入通道，所述喷嘴主体的前段设有油水输出通道，所述油水输出通道分别连通所述油液输入通道和所述水输入通道。
[0005]进一步的，所述喷嘴主体的中段设有油水混合区，所述油水混合区分别与所述油液输入通道、所述水输入通道和所述油水输出通道连通。
[0006]进一步的，所述凸起部具有多个，多个所述凸起部沿所述喷嘴主体周向间隔设置。
[0007]进一步的，还包括油液供应组件，所述油液供应组件包括油管连接件和进油管，所述油管连接件的前端连通所述油液输入通道，所述油管连接件的后端设有第一锥形卡接部，所述第一锥形卡接部连接所述进油管的前端内壁。
[0008]进一步的，还包括水供应组件，所述水供应组件包括水管连接件和进水管，所述水管连接件的前端连通所述水输入通道，所述水管连接件的后端设有第二锥形卡接部，所述第二锥形卡接部连接所述进水管的前端内壁。
[0009]进一步的，还包括进气管，所述传输管连接头的尾部与所述进气管连接，所述进气
管连通所述气体输入通道，所述进水管和所述进油管均穿设于所述进气管内。
[0010]进一步的，所述喷嘴主体依次伸入所述第二通孔和所述第一通孔且所述喷嘴主体的前端部伸出所述第一通孔，所述前端部为锥形结构。
[0011]进一步的，所述喷嘴外壳的前端部为锥形结构。
[0012]本技术还提供一种加工装置，包括：油液供给装置、水供给装置、气体供给装置以及上述的雾化油水复合喷嘴，所述雾化油水复合喷嘴连接所述油液供给装置、所述水供给装置和所述气体供给装置。
[0013]本技术还提供一种机床，包括：机床本体和设置于机床本体上的上述的加工装置。
[0014]本技术设置喷嘴主体、喷嘴外壳和传输管连接头，通过传输管连接头将喷嘴主体的凸起部限位于喷嘴外壳的第二通孔，实现了喷嘴主体的固定，喷嘴主体与传输管连接头之间形成气体输入通道，喷嘴主体与喷嘴外壳之间形成气体输出通道，气体输入通道连通气体输出通道，实现喷嘴气体供应，喷嘴主体的后段设有油液输入通道和水输入通道，喷嘴主体的前段设有油水输出通道，油水输出通道分别连通油液输入通道和水输入通道，实现喷嘴的雾化油水供应；其中，喷嘴主体部分采用的是一体成型技术，避免了零件组装间的间隙，水和油的传输通道完全是封闭通道，也避免了其他因素对传输过程的影响，保证了油水混合稳定的传输，从而也保证了油水雾化的稳定性，确保了冷却润滑的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的雾化二氧化碳喷嘴的结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的雾化二氧化碳喷嘴的喷嘴前端结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的雾化二氧化碳喷嘴的喷嘴前端结构的A
‑
A
’
方向的剖面示意图；
[0018]图中，100、喷嘴主体；110、凸起部；121、气体输入通道；122、气体输出通道；130、油液输入通道；140、水输入通道；150、油水输出通道；151、油水混合区；160、油管连接件；170、水管连接件；200、喷嘴外壳；300、传输管连接头；400、进气管；500、进油管；600、进水管。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0022]请参照图1至图3，本技术提供一种雾化油水复合喷嘴，包括：喷嘴主体100、喷嘴外壳200和传输管连接头300，所述喷嘴外壳200内沿轴向设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径小于所述第二通孔的直径，所述喷嘴主体100依次伸入所述第二通孔和所述第一通孔，且所述喷嘴主体100设有将该喷嘴主体100限位于所述第二通孔的凸起部110，所述传输管连接头300的顶部与所述第二通孔的内壁螺纹连接，且所述传输管连接头300的顶部面与所述凸起部110贴合，以将所述凸起部110限位于所述第二通孔；所述喷嘴主体100与所述传输管连接头300之间形成气体输入通道121，所述喷嘴主体100与所述喷嘴外壳200之本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化油水复合喷嘴，其特征在于，包括：喷嘴主体、喷嘴外壳和传输管连接头，所述喷嘴外壳内沿轴向设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的直径小于所述第二通孔的直径，所述喷嘴主体依次伸入所述第二通孔和所述第一通孔，且所述喷嘴主体设有将该喷嘴主体限位于所述第二通孔的凸起部，所述传输管连接头的顶部与所述第二通孔的内壁螺纹连接，且所述传输管连接头的顶部面与所述凸起部贴合，以将所述凸起部限位于所述第二通孔；所述喷嘴主体与所述传输管连接头之间形成气体输入通道，所述喷嘴主体与所述喷嘴外壳之间形成气体输出通道，所述喷嘴主体的后段设有油液输入通道和水输入通道，所述喷嘴主体的前段设有油水输出通道，所述油水输出通道分别连通所述油液输入通道和所述水输入通道。2.如权利要求1所述的雾化油水复合喷嘴，其特征在于，所述喷嘴主体的中段设有油水混合区，所述油水混合区分别与所述油液输入通道、所述水输入通道和所述油水输出通道连通。3.如权利要求1所述的雾化油水复合喷嘴，其特征在于，所述凸起部具有多个，多个所述凸起部沿所述喷嘴主体周向间隔设置。4.如权利要求1所述的雾化油水复合喷嘴，其特征在于，还包括油液供应组件，所述油液供应组件包括油管连接件和进油管，所述油管连接件的前端连通所述油液输入...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳姜，李伟秋，袁尧辉，林一松，
申请(专利权)人：科益展智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。