PCD铣刀及机床制造技术

本实用新型专利技术提出PCD铣刀及机床，PCD铣刀包括刀柄，刀柄包括焊片部件和杆部，焊片部件连接杆部；焊片部件设有切削部、避空部和排屑槽，避空部、切削部和排屑槽沿周向依次设置，切削部相对于避空部凸起；避空部包括过渡部和让位部，让位部为弧面结构，过渡部由切削部向让位部延伸且其直径逐渐变小；通过设置焊片部件，焊片部件设有切削部对工件进行切削，设有避空部避免工件之间产生干涉，设有排屑槽将切削部切削产生的碎屑进行排出；在铣刀的加工过程中，通过焊片部件的切削部对工件的其他部位进行切削，在同时对不同工件进行加工时，避空部可以防止不同工件之间产生干涉，提高加工效果和加工精度。和加工精度。和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
PCD铣刀及机床


[0001]本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种PCD铣刀及机床。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的，是由一个或多个刀片组成的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，主要用于在铣削机床加工平面、轮廓型腔、空间曲面、特殊曲线等。在数控铣削加工中，铣刀的焊片组件在对两个或多个不同工件进行加工时，不同工件之间会相互产生干涉，影响加工效果和加工精度。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种PCD铣刀及机床，所述PCD铣刀避免焊片组件在对两个或多个不同工件进行加工时，不同工件之间会相互产生干涉，影响加工效果和加工精度。
[0004]本技术提供一种PCD铣刀，包括刀柄，所述刀柄包括焊片部件和杆部，所述焊片部件连接所述杆部；所述焊片部件设有切削部、避空部和排屑槽，所述避空部、所述切削部和所述排屑槽沿周向依次设置，所述切削部相对于所述避空部凸起；所述避空部包括过渡部和让位部，所述让位部为弧面结构，所述过渡部由所述切削部向所述让位部延伸且其直径逐渐变小。
[0005]进一步的，还包括刀头，所述刀柄还包括刀头安装部，所述刀头安装部安装有所述刀头，所述刀头安装部、所述焊片部件和所述杆部依次连接。
[0006]进一步的，所述刀头具有侧面以及与所述侧面相连的顶面，所述刀头上设有周向间隔布置的第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和所述第二刀刃分别从所述侧面延伸至所述顶面，且所述第一刀刃延伸到所述顶面的刀刃长度大于所述第二刀刃延伸到所述顶面的刀刃长度，所述第一刀刃和所述第二刀刃之间设有刀槽。
[0007]进一步的，所述刀头包括基底以及设于所述基底上的聚晶金刚石层，所述基底安装于所述刀头安装部上。
[0008]进一步的，所述刀头的顶面中心区域设有凹槽，所述第一刀刃从所述侧面延伸至所述顶面并连接所述凹槽的侧壁，所述第二刀刃从所述侧面延伸至所述顶面并与所述凹槽的侧壁保持一定的间距。
[0009]进一步的，所述第一刀刃从所述侧面延伸至所述顶面的中心，所述第二刀刃从所述侧面延伸至所述顶面并与所述顶面的中心保持一定的间距。
[0010]进一步的，所述第一刀刃和所述第二刀刃均呈螺旋状。
[0011]进一步的，所述焊片部件设有多个切削部且所述切削部周向间隔设置。
[0012]进一步的，所述切削部包括聚晶金刚石层和钨钢层，所述聚晶金刚石层和所述钨钢层紧密贴合。
[0013]本技术还提供一种机床，包括：机床本体和设置于机床本体上的如上述的PCD
铣刀。
[0014]本技术通过设置焊片部件，焊片部件设有切削部对工件进行切削，设有避空部避免工件之间产生干涉，设有排屑槽将切削部切削产生的碎屑进行排出；在铣刀的加工过程中，通过焊片部件的切削部对工件的其他部位进行切削，在同时对不同工件进行加工时，避空部可以防止不同工件之间产生干涉，提高加工效果和加工精度。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的PCD铣刀的结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的PCD铣刀的焊片部件结构示意图；
[0017]图3为本技术提供的PCD铣刀的刀头结构示意图。
[0018]图中，100、刀柄；110、刀头安装部；120、焊片部件；121、切削部；1211、聚晶金刚石层；1212、钨钢层；122、避空部；1221、过渡部；1222、让位部；123、排屑槽；130、杆部；200、刀头；211、凹槽；212、第一刀刃；213、第二刀刃；214、刀槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0022]请参照图1至图3，本技术提供一种PCD铣刀，该PCD铣刀包括刀柄100，刀柄100包括焊片部件120和杆部130；焊片部件120设有切削部121、避空部122和排屑槽123，避空部122、切削部121和排屑槽123沿周向依次设置，切削部121相对于避空部122凸起；避空部122包括过渡部1221和让位部1222，让位部1222为弧面结构，过渡部1221由切削部121向让位部1222延伸且其直径逐渐变小；其中，切削部121用于对工件进行切削，避空部122用于对部件进行让位，避免多个切削部121在对不同工件进行切削时工件之间产生干涉，排屑槽123用于对切削部121的切削过程中产生的碎屑进行排出，避免碎屑堆积影响切削效率。
[0023]具体的，通过设置焊片部件120，焊片部件120设有切削部121对工件进行切削，设有避空部122避免工件之间产生干涉，设有排屑槽123将切削部121切削产生的碎屑进行排
出；在铣刀的加工过程中，通过焊片部件120的切削部121对工件的其他部位进行切削，在同时对不同工件进行加工时，避空部122可以防止不同工件之间产生干涉，提高加工效果和加工精度。
[0024]在其中一些实施例中，PCD铣刀还包括刀头200，刀柄100还包括刀头安装部110，刀头安装部110安装有刀头200，刀头安装部110、焊片部件120和杆部130依次连接，刀头200具有侧面以及与侧面相连的顶面，刀头200上设有周向间隔布置的第一刀刃212和第二刀刃213，第一刀刃212和第二刀刃213分别从侧面延伸至顶面，且第一刀刃212延伸到顶面的刀刃长度大于第二刀刃213延伸到顶面的刀刃长度，第一刀刃212和第二刀刃213之间设有刀槽214。
[0025]具体的，通过在刀头200设置第一刀刃212和第二刀刃213，第一刀刃212和第二刀刃213分别从侧面延伸至顶面，且第一刀刃212延伸到顶面的刀刃长度大于第二刀刃213延伸到顶面的刀刃长度，当铣刀工作时，第一刀刃212和第二刀刃213产生的碎屑从第一刀刃212和第二刀刃本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCD铣刀，其特征在于，包括刀柄，所述刀柄包括焊片部件和杆部，所述焊片部件连接所述杆部；所述焊片部件设有切削部、避空部和排屑槽，所述避空部、所述切削部和所述排屑槽沿周向依次设置，所述切削部相对于所述避空部凸起；所述避空部包括过渡部和让位部，所述让位部为弧面结构，所述过渡部由所述切削部向所述让位部延伸且其直径逐渐变小。2.如权利要求1所述的PCD铣刀，其特征在于，还包括刀头，所述刀柄还包括刀头安装部，所述刀头安装部安装有所述刀头，所述刀头安装部、所述焊片部件和所述杆部依次连接。3.如权利要求2所述的PCD铣刀，其特征在于，所述刀头具有侧面以及与所述侧面相连的顶面，所述刀头上设有周向间隔布置的第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和所述第二刀刃分别从所述侧面延伸至所述顶面，且所述第一刀刃延伸到所述顶面的刀刃长度大于所述第二刀刃延伸到所述顶面的刀刃长度，所述第一刀刃和所述第二刀刃之间设有刀槽。4.如权利要求2所述的PCD铣刀，其特征在于，所述刀头包括基底以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳姜，李伟秋，王英天，
申请(专利权)人：科益展智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：