一种用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置制造方法及图纸

技术编号:38764448 阅读:20 留言:0更新日期:2023-09-10 10:37
本发明专利技术涉及一种用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置,包括喷涂机构、热成像相机和控制器。所述喷涂机构包括喷涂座、两个喷嘴组件、移动滑台以及两个承载板。每个承载板用于安装至少一个压铸模具。两个喷嘴组件分别安装在所述喷涂座两侧且与两个承载板分别相对;每个喷嘴组件包括多个喷嘴。热成像相机用于分别对两个承载板上的压铸模具获取热图像。控制器根据所述热图像中温度不在预定温度范围的图像区域,控制所述移动滑台驱动所述喷涂座移动,以此带动所述喷嘴对所述压铸模具上与所述图像区域相对应的实物区域进行喷涂。本发明专利技术通过对压铸模具上温度不在预定范围内的区域喷涂脱模剂,实现对压铸模具的温度检测及温度调控。及温度调控。及温度调控。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置


[0001]本专利技术涉及压铸模具温度检测及调控
,特别是涉及一种用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置。

技术介绍

[0002]新能源汽车轻量化是目前汽车行业的共同研究课题,新能源汽车零部件压铸技术也得到了快速的发展。压铸是一种金属铸造工艺,传统压铸工艺主要由四个步骤组成,这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂。
[0003]在压铸准备过程中,需要对压铸模具进行温度控制,同时还需要向模腔内喷脱模剂。压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说是非常重要的,不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定,在生产过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷,同时控制模具温度有利于减小模具的热应力和变形,延长模具使用寿命,进而缩短试制周期、降低生产成本,对于增强压铸件的市场竞争力具有十分重要的实际意义和应用意义。目前一般采用模冷机、水冷机对压铸模具进行温度调控。而脱模剂除了可以帮助压铸模的活动部件之间减小摩擦,提升使用寿命以外,也用于降低模具的工作温度,避免模具热疲劳,还可以作为压铸模和压铸件的分型剂,有助于铸件成型后脱模。
[0004]例如公开号为CN215088170U的专利公开了一种用于压铸模具的微量喷涂雾化器,通过调整喷淋组件的脱模剂的喷涂量,实现对模具的定时微量喷涂,提高脱模效果,同时也可降低模温。但经模冷、水冷后的模具表面仍然有部分区域温度调控不达标,仍然需要再次调控,该微量喷涂雾化器并不适用于对模具特定区域进行喷涂处理。

技术实现思路

[0005]基于此,有必要针对目前经模冷、水冷后的模具表面仍然有部分区域温度调控不达标,仍然需要再次调控,而现有的脱模剂喷涂设备并不适用于对模具特定区域进行喷涂处理的技术问题,提供一种用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置。
[0006]本专利技术提出一种用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置,其包括:喷涂机构,其包括:两个承载板,每个承载板用于安装至少一个压铸模具;喷涂座,其位于所述两个承载板之间;两个喷嘴组件,两个喷嘴组件分别安装在所述喷涂座两侧且与两个承载板分别相对;每个喷嘴组件包括多个喷嘴,每个喷嘴均设置有脱模剂喷孔、雾化气喷孔且脱模剂喷孔能在一个控制气的驱动下打开,两个喷嘴组件的喷嘴同时或不同时对相应承载板上的压铸模具喷射雾化气和脱模剂,所述脱模剂在所述雾化气的作用下雾化,形成对相应压铸模具喷涂的雾化脱模剂;以及移动滑台,其用于承载所述喷涂座;
热成像相机,其用于分别对两个承载板上的压铸模具获取热图像;以及控制器,其根据所述热图像中温度不在预定温度范围的图像区域,控制所述移动滑台驱动所述喷涂座移动,以此带动所述喷嘴对所述压铸模具上与所述图像区域相对应的实物区域进行喷涂。
[0007]在本专利技术的一较佳实施例中,所述喷涂座内设置有提供所述脱模剂的两组脱模剂通道一、提供所述雾化气的两组雾化气通道一、提供所述控制气的两组控制气通道一;所述喷涂机构还包括:两个拓展块,两个拓展块分别对应可拆卸安装在喷涂座两侧,一个拓展块对应一组脱模剂通道一、一组雾化气通道一、一组控制气通道一;拓展块上开设有多个连通孔一、多个连通孔二、多个连通孔三,脱模剂通道一、雾化气通道一、控制气通道一分别至少连通有一个连通孔一、一个连通孔二、一个连通孔三;以及两个安装板,两个安装板分别对应可拆卸安装在两个拓展块上,安装板内开设有脱模剂通道二、雾化气通道二、控制气通道二;安装板的脱模剂通道二与对应的拓展块的多个连通孔一连通,安装板的雾化气通道二与对应的拓展块的多个连通孔二连通,安装板的控制气通道二与对应的拓展块的多个连通孔二连通;两个喷嘴组件分别对应安装在两个安装板上,喷嘴组件的每个喷嘴与对应的安装板的脱模剂通道二、雾化气通道二、控制气通道二均连通。
[0008]在本专利技术的一较佳实施例中,每个喷嘴组件还包括:多个角度块,多个角度块均可拆卸安装在安装板上且角度块与安装板之间形成的角度可调节,角度块内部设置有脱模剂中空腔、雾化气中空腔、控制气中空腔,脱模剂中空腔、雾化气中空腔、控制气中空腔分别与对应的安装板的脱模剂通道二、雾化气通道二、控制气通道二连通;每个喷嘴组件中,多个喷头分别可拆卸安装在多个角度块上且喷头与角度块的脱模剂中空腔、雾化气中空腔、控制气中空腔均连通。
[0009]在本专利技术的一较佳实施例中,所述喷涂机构还包括:分配块,其安装在喷涂座顶端,分配块贯穿开设有多个控制气孔,一个控制气通道一至少连通有一个控制气孔;分配块内设置有雾化气储存通道,分配块底部开设有多个雾化气出孔且其顶部开设有与雾化气储存通道连通的雾化气接头,一个雾化气通道一至少连通有一个雾化气出孔;分配块上还设有多个雾化控制气孔一、多个雾化控制气孔二,多个雾化控制气孔一分别用于将多个雾化气出孔与雾化气储存通道连通,多个雾化控制气孔二分别与多个雾化控制气孔一对应连通;气源,其用于为多个控制气孔提供控制气、为雾化气接头提供雾化气、为多个雾化控制气孔二提供雾化控制气;以及多个阀组,多个阀组分别安装在多个雾化控制气孔一内;通过控制雾化控制气的通断来控制阀组的开闭,从而控制雾化气出孔与雾化气储存通道气的通断。
[0010]在本专利技术的一较佳实施例中,所述雾化控制气孔一具有与雾化气储存通道连通的下半孔段以及与雾化气出孔连通的上半孔段;所述阀组包括:阀盖,其可移动安装在上半孔段的顶端,阀盖外套装有两个螺旋挡圈以及位于两个螺旋挡圈之间的密封圈一;阀芯,其位于下半孔段内并可在所述下半孔段内上下移动,阀芯的直径大于所述
上半孔段的孔径,阀芯的底面面积小于阀盖的顶面面积,阀芯顶端装配有密封圈二且密封圈二高出阀芯顶面0.3mm,阀芯上下两端分别连接有阀杆一、阀杆二,阀杆一顶端与所述阀盖连接;阀弹簧,其处于下半孔段内并套装在阀杆二外,在阀弹簧处于自然状态下,阀芯阻断所述上半孔段与下半孔段;以及阀座,其固定在下半孔段底端且其顶端与阀弹簧连接,阀座外套装有密封圈三,阀座顶端开设有对阀杆二进行避让的避让孔。
[0011]在本专利技术的一较佳实施例中,所述分配块上开设有多个安装孔一、多个安装孔二;所述喷涂机构还包括:多个控制气快插,多个控制气快插分别安装在多个控制气孔内;多个雾化控制气快插,多个雾化控制气快插分别安装在多个雾化控制气孔二内;多个控制气母接头,多个控制气母接头分别安装在多个安装孔一内;多个雾化控制气母接头,多个雾化控制气母接头分别安装在多个安装孔二内;多个软管一,多个软管一的一端分别与多个控制气快插连接且多个软管一的另一端分别与多个控制气母接头连接;以及多个软管二,多个软管二的一端分别与多个雾化控制气快插连接且多个软管二的另一端分别与多个雾化控制气母接头连接。
[0012]在本专利技术的一较佳实施例中,所述喷涂机构还包括:气液箱;进气管,其安装在气液箱上,进气管一端与气源连通且其另一端连接有三通,进气管上设置有调压过滤阀一;出气管,其安装在所述气液箱上,且其一端与三通的第二通连通且其另一端与雾化气接头连通本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置,其特征在于,其包括:喷涂机构,其包括:两个承载板,每个承载板用于安装至少一个压铸模具;喷涂座,其位于所述两个承载板之间;两个喷嘴组件,两个喷嘴组件分别安装在所述喷涂座两侧且与两个承载板分别相对;每个喷嘴组件包括多个喷嘴,每个喷嘴均设置有脱模剂喷孔、雾化气喷孔且脱模剂喷孔能在一个控制气的驱动下打开,两个喷嘴组件的喷嘴同时或不同时对相应承载板上的压铸模具喷射脱模剂和雾化气,所述脱模剂在所述雾化气的作用下雾化,形成对相应压铸模具喷涂的雾化脱模剂;以及移动滑台,其用于承载所述喷涂座;热成像相机,其用于分别对两个承载板上的压铸模具获取热图像;以及控制器,其根据所述热图像中温度不在预定温度范围的图像区域,控制所述移动滑台驱动所述喷涂座移动,以此带动所述喷嘴对所述压铸模具上与所述图像区域相对应的实物区域进行喷涂。2.根据权利要求1所述的用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置,其特征在于,所述喷涂座内设置有提供所述脱模剂的两组脱模剂通道一、提供所述雾化气的两组雾化气通道一、提供所述控制气的两组控制气通道一;所述喷涂机构还包括:两个拓展块,两个拓展块分别对应可拆卸安装在喷涂座两侧,一个拓展块对应一组脱模剂通道一、一组雾化气通道一、一组控制气通道一;拓展块上开设有若干个连通孔一、若干个连通孔二、若干个连通孔三,脱模剂通道一、雾化气通道一、控制气通道一分别至少连通有一个连通孔一、一个连通孔二、一个连通孔三;以及两个安装板,两个安装板分别对应可拆卸安装在两个拓展块上,安装板内开设有脱模剂通道二、雾化气通道二、控制气通道二;安装板的脱模剂通道二与对应的拓展块的若干个连通孔一连通,安装板的雾化气通道二与对应的拓展块的若干个连通孔二连通,安装板的控制气通道二与对应的拓展块的若干个连通孔三连通;两个喷嘴组件分别对应安装在两个安装板上,喷嘴组件的每个喷嘴与对应的安装板的脱模剂通道二、雾化气通道二、控制气通道二均连通。3.根据权利要求2所述的用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置,其特征在于,每个喷嘴组件还包括:多个角度块,多个角度块均可拆卸安装在安装板上且角度块与安装板之间形成的角度可调节,角度块内部设置有脱模剂中空腔、雾化气中空腔、控制气中空腔,脱模剂中空腔、雾化气中空腔、控制气中空腔分别与对应的安装板的脱模剂通道二、雾化气通道二、控制气通道二连通;每个喷嘴组件中,多个喷头分别可拆卸安装在多个角度块上,喷头的脱模剂喷孔与角度块的脱模剂中空腔、控制气中空腔均连通,喷头的雾化气喷孔与角度块的雾化气中空腔连通。4.根据权利要求2所述的用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置,其特征在于,所述喷涂机构还包括:分配块,其安装在喷涂座顶端,分配块贯穿开设有多个控制气孔,一个控制气通道一至少连通有一个控制气孔;分配块内设置有雾化气储存通道,分配块底部开设有多个雾化气
出孔且其顶部开设有与雾化气储存通道连通的雾化气接头,一个雾化气通道一至少连通有一个雾化气出孔;分配块上还设有多个雾化控制气孔一、多个雾化控制气孔二,多个雾化控制气孔一分别用于将多个雾化气出孔与雾化气储存通道连通,多个雾化控制气孔二分别与多个雾化控制气孔一对应连通;气源,其用于为多个控制气孔提供控制气、为雾化气接头提供雾化气、为多个雾化控制气孔二提供雾化控制气;以及多个阀组,多个阀组分别安装在多个雾化控制气孔一内;通过控制雾化控制气的通断来控制阀组的开闭,从而控制雾化气出孔与雾化气储存通道气的通断。5.根据权利要求4所述的用于压铸模具温度检测及温度调控的微量喷涂装置,其特征在于,所述雾化控制气孔一具有...

【专利技术属性】
技术研发人员:翟华陈建富陈翠彪张定吴玉程
申请(专利权)人:合肥工业大学
类型:发明
国别省市:

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