本实用新型专利技术涉及磁合金铁芯加工设备技术领域，尤其涉及一种磁合金铁芯加工用钻孔装置。其技术方案包括：底台以及底台上方的载板，载板的上方设置有升降机构，载板的底部安装有钻孔组件，底台的顶部滑动连接有两个弧形夹板和滑动板，弧形夹板和滑动板之间固定连接有弹簧，底台的顶部固定连接有四个对称设置的竖板，位于同一竖直面上的两个竖板之间转动连接有外齿柱，载板的底部固定连接有第二齿条板，滑动板的外侧固定连接有与底台顶部滑动连接的第一齿条板，且第一齿条板、第二齿条板和外齿柱啮合传动。本实用新型专利技术整体加工过程无需人工往复操作夹持机构，不仅省时省力，而且大大提高了整体的钻孔加工效率。提高了整体的钻孔加工效率。提高了整体的钻孔加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种磁合金铁芯加工用钻孔装置
[0001]本技术涉及磁合金铁芯加工设备
，尤其涉及一种磁合金铁芯加工用钻孔装置。
技术介绍
[0002]磁合金铁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰
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锌铁氧体和镍
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锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰
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锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍
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锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
[0003]磁合金铁芯在加工时常用到钻孔装置对其打孔，但是现有的打孔装置在钻孔时往往需要人工手动操作夹持机构来对铁芯进行夹紧，在打孔结束后还需要反向操作夹持机构对铁芯松开，然后才能对其取出，整体过程不仅费时费力，而且使得整体的钻孔效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种磁合金铁芯加工用钻孔装置。
[0005]本技术的技术方案：一种磁合金铁芯加工用钻孔装置，包括底台以及底台上方的载板，载板的上方设置有升降机构，载板的底部安装有钻孔组件，底台的顶部滑动连接有两个弧形夹板和滑动板，弧形夹板和滑动板之间固定连接有弹簧，底台的顶部固定连接有四个对称设置的竖板，位于同一竖直面上的两个竖板之间转动连接有外齿柱，载板的底部固定连接有第二齿条板，滑动板的外侧固定连接有与底台顶部滑动连接的第一齿条板，且第一齿条板、第二齿条板和外齿柱啮合传动。
[0006]优选的，所述底台的底部四角处均固定安装有地脚。
[0007]优选的，所述底台的顶部开设有定位槽，且定位槽位于两个弧形夹板之间。
[0008]优选的，所述底台上开设有两个矩形通孔，两个第二齿条板分别活动贯穿两个矩形通孔。
[0009]优选的，两个所述弧形夹板相互远离的一侧均固定连接有第一导向杆，且第一导向杆远离弧形夹板的一端活动贯穿滑动板。
[0010]优选的，所述升降机构包括固定连接在底台顶部上的多个支撑杆，多个支撑杆的顶端共同固定连接有顶板，顶板的顶部安装有气缸，气缸的伸缩端贯穿顶板且和载板的顶部相固定。
[0011]优选的，所述载板的顶部固定连接有第二导向杆，且第二导向杆的顶端活动贯穿顶板。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]本实用装置通过升降低机构可带动载板下降，载板下降时不仅带动钻孔组件下降从而对铁芯进行钻孔加工，而且带动第二齿条板下降，第二齿条板下降在啮合传动下带动
外齿柱转动，啮合传动下从而带动第一齿条板和滑动板朝着彼此靠近的方向移动，在弹簧弹力作用下，从而带动两个弧形夹板夹住中间的铁芯，进而保证了钻孔过程中铁芯的稳定性；当钻孔结束后，升降机构带动载板上升，同理可带动两个弧形夹板朝着彼此远离的方向滑动，从而松开中间的铁芯，便于铁芯的取出，整体加工过程无需人工往复操作夹持机构，不仅省时省力，而且大大提高了整体的钻孔加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种磁合金铁芯加工用钻孔装置的俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术一种磁合金铁芯加工用钻孔装置的仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种磁合金铁芯加工用钻孔装置中A处放大图。
[0017]附图标记：1、底台(1)；2、地脚(2)；3、支撑杆(3)；4、顶板(4)；5、气缸(5)；6、载板(6)；7、弧形夹板(7)；8、滑动板(8)；9、弹簧(9)；10、钻孔组件(10)；11、竖板(11)；12、外齿柱(12)；13、第一齿条板(13)；14、第二齿条板(14)。
具体实施方式
[0018]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0019]实施例一
[0020]如图1
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3所示，本技术提出的一种磁合金铁芯加工用钻孔装置，包括底台1以及底台1上方的载板6，载板6的上方设置有升降机构，载板6的底部安装有钻孔组件10，底台1的顶部滑动连接有两个弧形夹板7和滑动板8，弧形夹板7和滑动板8之间固定连接有弹簧9，底台1的顶部固定连接有四个对称设置的竖板11，位于同一竖直面上的两个竖板11之间转动连接有外齿柱12，载板6的底部固定连接有第二齿条板14，滑动板8的外侧固定连接有与底台1顶部滑动连接的第一齿条板13，且第一齿条板13、第二齿条板14和外齿柱12啮合传动。
[0021]本实施例中：底台1的底部四角处均固定安装有地脚2；底台1的顶部开设有定位槽，且定位槽位于两个弧形夹板7之间，通过设置定位槽，起着对铁芯初步定位的作用；底台1上开设有两个矩形通孔，两个第二齿条板14分别活动贯穿两个矩形通孔；两个弧形夹板7相互远离的一侧均固定连接有第一导向杆，且第一导向杆远离弧形夹板7的一端活动贯穿滑动板8。
[0022]工作原理：首先将待加工的铁芯放置在定位槽中初步定位；然后通过升降低机构可带动载板6下降，载板6下降时不仅带动钻孔组件10下降从而对铁芯进行钻孔加工，而且带动第二齿条板14下降，第二齿条板14下降在啮合传动下带动外齿柱12转动，啮合传动下从而带动第一齿条板13和滑动板8朝着彼此靠近的方向移动，在弹簧9弹力作用下，从而带动两个弧形夹板7夹住中间的铁芯，进而保证了钻孔过程中铁芯的稳定性；当钻孔结束后，升降机构带动载板6上升，同理可带动两个弧形夹板7朝着彼此远离的方向滑动，从而松开中间的铁芯，便于铁芯的取出，整体加工过程无需人工往复操作夹持机构，不仅省时省力，而且大大提高了整体的钻孔加工效率。
[0023]实施例二
[0024]如图1
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3所示，本技术提出的一种磁合金铁芯加工用钻孔装置，相较于实施例
一，本实施例还包括升降机构，升降机构包括固定连接在底台1顶部上的多个支撑杆3，多个支撑杆3的顶端共同固定连接有顶板4，顶板4的顶部安装有气缸5，气缸5的伸缩端贯穿顶板4且和载板6的顶部相固定；载板6的顶部固定连接有第二导向杆，且第二导向杆的顶端活动贯穿顶板4。
[0025]升降机构是通过运行气缸5带动载板6进行升降的，第二导向杆起着对载板6运动导向的作用，保证了载板6升降作业过程中整体的稳定性。
[0026]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁合金铁芯加工用钻孔装置，包括底台(1)以及底台(1)上方的载板(6)，其特征在于：载板(6)的上方设置有升降机构，载板(6)的底部安装有钻孔组件(10)，底台(1)的顶部滑动连接有两个弧形夹板(7)和滑动板(8)，弧形夹板(7)和滑动板(8)之间固定连接有弹簧(9)，底台(1)的顶部固定连接有四个对称设置的竖板(11)，位于同一竖直面上的两个竖板(11)之间转动连接有外齿柱(12)，载板(6)的底部固定连接有第二齿条板(14)，滑动板(8)的外侧固定连接有与底台(1)顶部滑动连接的第一齿条板(13)，且第一齿条板(13)、第二齿条板(14)和外齿柱(12)啮合传动。2.根据权利要求1所述的一种磁合金铁芯加工用钻孔装置，其特征在于，所述底台(1)的底部四角处均固定安装有地脚(2)。3.根据权利要求1所述的一种磁合金铁芯加工用钻孔装置，其特征在于，所述底台(1)的顶部开设有定位槽，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓祥，商燕彬，蒲成刚，李丛俊，瞿德林，
申请(专利权)人：天长市中德电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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