一种用于螺母压铸成型的锌合金压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于螺母压铸成型的锌合金压铸模具，涉及实验室设备技术领域，本实用新型专利技术包括支撑机构，包括承台板以及设置于承台板下表面的承台箱；成型机构，包括设置于承台板上方的安装筒；收集机构，包括设置于承台板上方的滑落组件，滑落组件包括屉盒以及斜板，承台板上表面设有安装槽口。本实用新型专利技术一种用于螺母压铸成型的锌合金压铸模具，通过将螺母模块置于预留孔中，然后通过驱动第一电机继而带动螺纹杆旋转，通过利用螺纹杆与适配块旋转配合的特性以及适配块与方形槽口滑动配合的特性继而带动适配块向着螺母模块一侧移动，之后在通过驱动第二电机继而带动螺杆端旋转，继而利用螺杆端旋转对螺母模块钻孔成型，操作方便快捷。操作方便快捷。操作方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺母压铸成型的锌合金压铸模具


[0001]本技术涉及实验室设备
，特别涉及一种用于螺母压铸成型的锌合金压铸模具。

技术介绍

[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，螺母在制作过程中需要利用铝合金压铸模具对其进行压铸成型。
[0003]现有的螺母压铸成型的铝合金压铸模具使用时存在一些弊端，首先，现有的铝合金压铸模具虽然能够对螺母进行压铸成型，但是在钻孔压铸过程中会产生多余的边角碎料，现有的装置无法对碎角料进行收集，此外，现有的铝合金压铸模具采用直压法制造螺母，生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于螺母压铸成型的锌合金压铸模具，克服了现有技术的不足，屉盒内部设有斜板，继而在斜板的作用下碎料滑落至收集箱中，继而便于对废料进行收集处理。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种用于螺母压铸成型的锌合金压铸模具，包括
[0007]支撑机构，包括承台板以及设置于承台板下表面的承台箱；
[0008]成型机构，包括设置于承台板上方的安装筒，所述安装筒内部设有螺杆端；
[0009]收集机构，包括设置于承台板上方的滑落组件，所述滑落组件包括屉盒以及斜板，所述承台板上表面设有安装槽口，所述屉盒与安装槽口连接，所述斜板一侧表面与屉盒内部一侧表面连接。
[0010]进一步地，所述承台箱一侧活动连接设有箱门，所述箱门一侧表面设有把手。
[0011]进一步地，所述承台箱下表面设有若干万向轮。
[0012]进一步地，所述承台板上表面设有方形槽口，所述方形槽口内部设有螺纹杆，所述螺纹杆上方设有第二电机，所述第二电机一端设有第二主轴，所述第二主轴一端与安装筒一端连接，所述第二电机外表面设有槽座。
[0013]进一步地，所述承台板一侧设有第一电机，所述第一电机一端设有第一主轴，所述第一主轴一端与螺纹杆一端连接，所述螺纹杆外表面活动连接设有适配块，所述适配块与方形槽口滑动配合，所述适配块上表面与槽座下表面连接。
[0014]进一步地，所述滑落组件还包括设置于承台箱一侧表面的收集箱，所述承台板上表面设有安装块，所述安装块一侧表面设有预留孔，所述预留孔内部设有螺母模块。
[0015]进一步地，所述安装块一侧表面设有若干固定轴，所述固定轴外表面设有限位杆，
所述限位杆一端与固定轴旋转配合。
[0016]本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：
[0017]本技术通过将螺母模块置于预留孔中，然后通过驱动第一电机继而带动螺纹杆旋转，通过利用螺纹杆与适配块旋转配合的特性以及适配块与方形槽口滑动配合的特性继而带动适配块向着螺母模块一侧移动，之后在通过驱动第二电机继而带动螺杆端旋转，继而利用螺杆端旋转对螺母模块钻孔成型，操作方便快捷。
[0018]本技术在钻孔成型过程产生碎料，此时碎料落入到屉盒中，其中，屉盒内部设有斜板，继而在斜板的作用下碎料滑落至收集箱中，继而便于对废料进行收集处理。
附图说明
[0019]图1为一种用于螺母压铸成型的锌合金压铸模具的外部整体结构示意图；
[0020]图2为一种用于螺母压铸成型的锌合金压铸模具的第一视角结构示意图；
[0021]图3为一种用于螺母压铸成型的锌合金压铸模具的第二视角结构示意图；
[0022]图4为一种用于螺母压铸成型的锌合金压铸模具的成型机构结构示意图；
[0023]图5为一种用于螺母压铸成型的锌合金压铸模具的图2中A处局部放大图。
[0024]图中：1、支撑机构；101、承台板；102、承台箱；103、箱门；104、把手；105、万向轮；2、成型机构；201、安装筒；202、螺杆端；203、螺纹杆；204、第二电机；205、第一电机；206、适配块；207、槽座；3、收集机构；301、屉盒；302、斜板；303、收集箱；304、安装块；305、螺母模块；306、固定轴；307、限位杆。
具体实施方式
[0025]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]请参照图1—5所示，本技术为一种用于螺母压铸成型的锌合金压铸模具，包括
[0029]支撑机构1，包括承台板101以及设置于承台板101下表面的承台箱102；
[0030]成型机构2，包括设置于承台板101上方的安装筒201，安装筒201内部设有螺杆端202；
[0031]收集机构3，包括设置于承台板101上方的滑落组件，滑落组件包括屉盒301以及斜
板302，承台板101上表面设有安装槽口，屉盒301与安装槽口连接，斜板302一侧表面与屉盒301内部一侧表面连接。
[0032]使用时，操作人员将螺母模块305放置到预留孔中，之后通过利用限位杆307一端与固定轴306旋转配合的特性继而转动限位杆307，继而使得限位杆307对螺母模块305进行限定，然后通过驱动第一电机205继而带动螺纹杆203旋转，通过利用螺纹杆203与适配块206旋转配合的特性以及适配块206与方形槽口滑动配合的特性继而带动适配块206向着螺母模块305一侧移动，之后在通过驱动第二电机204继而带动螺杆端202旋转，继而利用螺杆端202旋转对螺母模块305转孔成型，操作方便快捷，其中，在转孔成型过程产生碎料，此时碎料落入到屉盒301中，其中，屉盒301内部设有斜板302，继而在斜板302的作用下碎料滑落至收集箱303中，继而便于对废料进行收集处理。
[0033]为了便于对装置进行移动，承台箱102一侧活动连接设有箱门103，箱门103一侧表面设有把手104。
[0034]承台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺母压铸成型的锌合金压铸模具，其特征在于：包括支撑机构(1)，包括承台板(101)以及设置于承台板(101)下表面的承台箱(102)；成型机构(2)，包括设置于承台板(101)上方的安装筒(201)，所述安装筒(201)内部设有螺杆端(202)；收集机构(3)，包括设置于承台板(101)上方的滑落组件，所述滑落组件包括屉盒(301)以及斜板(302)，所述承台板(101)上表面设有安装槽口，所述屉盒(301)与安装槽口连接，所述斜板(302)一侧表面与屉盒(301)内部一侧表面连接。2.根据权利要求1所述的一种用于螺母压铸成型的锌合金压铸模具，其特征在于：所述承台箱(102)一侧活动连接设有箱门(103)，所述箱门(103)一侧表面设有把手(104)。3.根据权利要求2所述的一种用于螺母压铸成型的锌合金压铸模具，其特征在于：所述承台箱(102)下表面设有若干万向轮(105)。4.根据权利要求1所述的一种用于螺母压铸成型的锌合金压铸模具，其特征在于：所述承台板(101)上表面设有方形槽口，所述方形槽口内部设有螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)上方设有第二电机(204)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雄，
申请(专利权)人：天津鑫乾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：