一种可更换模芯的锌合金压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可更换模芯的锌合金压铸模具，涉及压铸模具技术领域，本实用新型专利技术包括升降装置、固定装置以及拆卸装置，升降装置包括固定柱、液压杆以及升降模板组成的升降组件，固定柱上表面与液压杆下表面连接，液压杆上表面穿过升降模板下表面与升降模板上表面连接，固定装置包括承重板、挡板、定位孔、弹簧杆以及卡扣，拆卸装置包括模具板以及滑槽。本实用新型专利技术一种可更换模芯的锌合金压铸模具，液压杆带动升降模板对模型进行压铸，挡板对模具板的位置进行固定，卡扣与卡块便于模具板的拆卸与安装，模具板可在承重板上滑动，将相比传统压铸模具，模芯能够更换，便于对不同的模具进行压铸，稳定性更强，工作效率更高。工作效率更高。工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种可更换模芯的锌合金压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，特别涉及一种可更换模芯的锌合金压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。
[0003]但是现在已知的压铸模具在使用时经常会因为工作量较大导致使用的模具的位置发生位置偏移的情况，且大多数需要的压铸模具是多种多样的，这就需要对压铸模具内部的模芯进行更换，这类大型器械更换模芯较为麻烦，需要更换零件以及其他配置，还需要进行压铸实验，费时费力，为此设计一种可更换模芯的锌合金压铸模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可更换模芯的锌合金压铸模具，克服了现有技术的不足，液压杆控制升降模型对模具板进行压铸，挡板对模具板起到固定作用，具有操作方便、工作效率高、作业安全的特点。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种可更换模芯的锌合金压铸模具，包括
[0007]升降装置，包括固定柱、液压杆以及升降模板组成的升降组件，所述固定柱上表面与液压杆下表面连接，所述液压杆上表面穿过升降模板下表面与升降模板上表面连接；
[0008]固定装置，包括承重板、挡板、定位孔、弹簧杆以及卡扣，所述挡板一侧表面与承重板一侧表面通过合页板连接，所述定位孔上表面与承重板下表面连接，所述弹簧杆一侧表面与承重板一侧表面连接，所述卡扣一侧表面与弹簧杆另一侧表面连接；
[0009]拆卸装置，包括模具板以及滑槽，所述滑槽下表面与承重板上表面连接，所述模具板下表面与滑槽上表面连接。
[0010]进一步，所述升降装置还包括底板，所述固定柱下表面与底板上表面连接，所述承重板下表面与底板上表面连接。
[0011]进一步，所述升降装置还包括固定环，所述固定环一侧表面与液压杆一侧表面连接。
[0012]进一步，所述固定装置还包括旋转板，所述旋转板下表面与承重板上表面连接。
[0013]进一步，所述固定装置还包括旋转板，所述旋转板下表面与承重板上表面连接。
[0014]进一步，所述拆卸装置还包括拉杆，所述拉杆一侧表面与模具板一侧表面连接。
[0015]进一步，所述拆卸装置还包括卡块，所述卡块一侧表面与模具板另一侧表面连接。
[0016]本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：
[0017]本技术通过设置挡板对压铸过程中的模具板进行固定，避免压铸过程中因为受力不均导致模具板的移动。
[0018]本技术通过设置卡块与卡扣的连接，对可移动的模具板进行固定，拆卸时可直接推动模具板使两者分离，方便模芯的更换。
[0019]本技术通过设置可移动的模具板，在模型压铸过后可将其拆卸进行降温，便于后续拆卸的任务。
[0020]本技术具有操作方便、工作效率高、作业安全的特点。
附图说明
[0021]图1为一种可更换模芯的锌合金压铸模具的外部整体结构示意图；
[0022]图2为一种可更换模芯的锌合金压铸模具的升降装置结构示意图；
[0023]图3为一种可更换模芯的锌合金压铸模具的固定装置结构示意图；
[0024]图4为一种可更换模芯的锌合金压铸模具的拆卸装置结构示意图；
[0025]图中：1、升降装置；101、底板；102、固定柱；103、液压杆；104、升降模板；105、固定环；2、固定装置；201、承重板；202、挡板；203、固定板；204、定位孔；205、旋转板；206、弹簧杆；207、卡扣；3、拆卸装置；301、模具板；302、滑槽；303、拉杆；304、卡块。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]请参照图1—4所示，本技术为一种可更换模芯的锌合金压铸模具，包括
[0030]升降装置1，包括固定柱102、液压杆103以及升降模板104组成的升降组件，固定柱102上表面与液压杆103下表面连接，液压杆103上表面穿过升降模板104下表面与升降模板104上表面连接；
[0031]固定装置2，包括承重板201、挡板202、定位孔204、弹簧杆206以及卡扣207，挡板202一侧表面与承重板201一侧表面通过合页板连接，定位孔204上表面与承重板201下表面连接，弹簧杆206一侧表面与承重板201一侧表面连接，卡扣207一侧表面与弹簧杆206另一侧表面连接；
[0032]拆卸装置3，包括模具板301以及滑槽302，滑槽302下表面与承重板201上表面连
接，模具板301下表面与滑槽302上表面连接。
[0033]使用时，升降模型104在液压杆103的带动下向下移动，与承重板201连接，随模具板301内的模型进行压铸，压铸完成后可将旋转板205转离固定板203，将挡板202抬起，通过拉杆303将模具板301拉出，利用工厂内的冷却装置将模型冷却后进行拆卸，再更换模具板301，通过尾部的卡块304与卡扣207连接，定位孔204与承重板201上的限位孔进行连接，保证模具板301在使用时的稳定，在弹簧杆206的作用下减少承重板201收到的压力。
[0034]升降装置1还包括底板101，固定柱102下表面与底板101上表面连接，承重板201下表面与底板101上表面连接，对承重板201进行支撑以及减少液压杆103向下移动时受到的压力。
[0035]升降装置1还包括固定环105，固定环105一侧表面与液压杆103一侧表面连接，对升降模板的高度进行固定。
[0036]固定装置2还包括旋转板205，旋转板205下表面与承重板201上表面连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可更换模芯的锌合金压铸模具，其特征在于：包括升降装置(1)，包括固定柱(102)、液压杆(103)以及升降模板(104)组成的升降组件，所述固定柱(102)上表面与液压杆(103)下表面连接，所述液压杆(103)上表面穿过升降模板(104)下表面与升降模板(104)上表面连接；固定装置(2)，包括承重板(201)、挡板(202)、定位孔(204)、弹簧杆(206)以及卡扣(207)，所述挡板(202)一侧表面与承重板(201)一侧表面通过合页板连接，所述定位孔(204)上表面与承重板(201)下表面连接，所述弹簧杆(206)一侧表面与承重板(201)一侧表面连接，所述卡扣(207)一侧表面与弹簧杆(206)另一侧表面连接；拆卸装置(3)，包括模具板(301)以及滑槽(302)，所述滑槽(302)下表面与承重板(201)上表面连接，所述模具板(301)下表面与滑槽(302)上表面连接。2.根据权利要求1所述的一种可更换模芯的锌合金压铸模具，其特征在于：所述升降装置(1)还包括底板(101)，所述固定柱(102)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹雄，
申请(专利权)人：天津鑫乾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：