一种螺母的孔钻设备制造技术

本实用新型专利技术涉及孔钻设备领域，具体涉及一种螺母的孔钻设备，其技术方案是：包括钻孔装置、分流隔板、输送装置、滤网、底座、定位挡板，所述钻孔装置固定安装于底座右侧上端，所述分流隔板安装于钻孔装置与输送装置之间，输送装置的固定隔板顶面，所述输送装置安装于底座左侧上端，所述滤网安装于钻孔装置下方，底座的废料收集盒上方，所述定位挡板设置于分流隔板与钻孔装置之间；本实用新型专利技术的有益效果是：结构简单，使用方便，通过输送装置的运动使螺母原胚掉入固定隔板的定位槽中，经由钻孔机批量钻孔，抽离底板使螺母落入螺母收集盒，并通过滤网过滤收集生产废料于废料收集盒中，达到大批量自动化生产和自动收集生产废料是效果。批量自动化生产和自动收集生产废料是效果。批量自动化生产和自动收集生产废料是效果。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母的孔钻设备


[0001]本技术涉及孔钻设备领域，具体涉及一种螺母的孔钻设备。

技术介绍

[0002]螺母的孔钻设备是螺母制造中常用的钻孔设备，通过在螺母原胚上钻出孔洞和内径螺纹完成对螺母的制造，在工厂化时代的环境下，螺母的钻孔设备需求日益增加。
[0003]现有技术存在以下不足：传统的螺母孔钻设备，需要人工手动加料，不能自动加料、出料，产能低下，对生产废料的回收处理能力不足，存在无法大批量自动化生产、无法收集生产废料等问题；
[0004]因此，专利技术一种螺母的孔钻设备很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种螺母的孔钻设备，通过分流隔板和定位挡板使螺母原胚掉入固定隔板的定位槽中，经由钻孔机批量钻孔，抽离底板使螺母落入螺母收集盒，并通过钻孔装置下的滤网过滤收集生产废料于废料收集盒中，以解决无法大批量自动化生产、无法收集生产废料问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺母的孔钻设备，包括钻孔装置、分流隔板、输送装置、滤网、底座、定位挡板，所述钻孔装置固定安装在底座右侧上端，所述分流隔板安装在钻孔装置与输送装置之间，输送装置的固定隔板顶面，所述输送装置安装在底座左侧上端，所述滤网安装在钻孔装置下方，底座的废料收集盒上方，所述定位挡板设置于分流隔板与钻孔装置之间，所述定位挡板垂直安装在输送装置的固定隔板上方，所述输送装置包括旋转齿轮、固定隔板、底板，所述固定隔板设置于分流隔板下方，所述底板设置于固定隔板下方，所述旋转齿轮安装在固定隔板和底板两侧。
[0007]优选的，所述钻孔装置包括钻头、升降钻杆、电机，所述电机下端输出端连接升降钻杆，所述升降钻杆下端连接钻头，升降钻杆和钻头排列安装在钻孔装置内部。
[0008]优选的，所述分流隔板由金属挡板排列安装组成，挡板垂直于输送装置，挡板间隔为一个螺母原胚的宽度。
[0009]优选的，所述输送装置的固定隔板与分流隔板的接触面开有固定孔，所述固定孔与螺母原胚直径相同，所述固定孔均匀排列设置在固定隔板顶面右侧，所述底板开有导孔，所述底板导孔均匀排列设置在固定隔板固定孔下方，所述底板导孔直径小于固定隔板固定孔，所述固定隔板和底板左侧设置有齿轮锯齿，所述旋转齿轮为两组，所述旋转齿轮安装在固定隔板和底板两侧齿轮锯齿上。
[0010]优选的，所述滤网倾斜安装于废料收集盒上方，所述滤网孔径小于螺母直径，大于废料粉末直径。
[0011]优选的，所述底座包括螺母收集盒、废料收集盒，所述螺母收集盒正面插入安装在底座内，所述螺母收集盒安装在滤网左侧，所述螺母收集盒正面外壁设置有螺母收集盒把
手，所述废料收集盒插入安装于底座右侧下部，所述废料收集盒垂直安装于滤网正下方，所述废料收集盒正面外壁设置有废料收集盒把手。
[0012]本技术的有益效果是：结构简单，使用方便，通过输送装置的运动过程中的分流隔板和定位挡板使螺母原胚掉入固定隔板的定位槽中，经由钻孔机批量钻孔，抽离底板使螺母落入螺母收集盒，并通过钻孔装置下的滤网过滤收集生产废料于废料收集盒中，达到大批量自动化生产和自动收集生产废料是效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种螺母的孔钻设备主视图；
[0014]图2为本技术提供的一种螺母的孔钻设备左视图；
[0015]图3为本技术提供的一种螺母的孔钻设备右视结构示意图；
[0016]图4为本技术提供的一种螺母的孔钻设备主视结构示意图；
[0017]图5为本技术提供的一种螺母的孔钻设备输送装置伸出状态结构示意图；
[0018]图6为本技术提供的一种螺母的孔钻设备底板抽离状态结构示意图；
[0019]图7为本技术提供的一种螺母的孔钻设备分流隔板正视图；
[0020]图8为本技术提供的一种螺母的孔钻设备分流隔板附视图；
[0021]图9为本技术提供的一种螺母的孔钻设备分流隔板侧视图；
[0022]图10为本技术提供的一种螺母的孔钻设备分流隔板分流螺母原胚的结构示意图；
[0023]图11为本技术提供的一种螺母的孔钻设备固定隔板俯视图；
[0024]图12为本技术提供的一种螺母的孔钻设备固定隔板固定孔结构示意图；
[0025]图13为本技术提供的一种螺母的孔钻设备滤网俯视图。
[0026]图中：钻孔装置1、钻头11、升降钻杆12、电机13、分流隔板2、输送装置3、旋转齿轮31、固定隔板32、底板33、滤网4、底座5、螺母收集盒51、螺母收集盒把手511、废料收集盒52、废料收集盒把手522、定位挡板6。
实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]参照附图1
‑
13，本技术提供的一种螺母的孔钻设备，包括钻孔装置1、分流隔板2、输送装置3、滤网4、底座5、定位挡板6；
[0029]进一步地，钻孔装置1固定安装于底座5右侧上端，钻孔装置1包括钻头11、升降钻杆12、电机13，具体的，电机13下端输出端连接升降钻杆12，升降钻杆12与电机电性连接，升降钻杆12具有带动钻头11下降的作用，升降钻杆12下端连接钻头11，升降钻杆12和钻头11排列安装在钻孔装置1内部，钻头11为合金材质，钻头11具有为螺母原胚钻孔的作用；
[0030]进一步地，分流隔板2安装在钻孔装置1与输送装置3之间，输送装置3的固定隔板32顶面，具体的，分流隔板2由金属挡板排列安装组成，挡板垂直于输送装置3，挡板间隔为一个螺母原胚的宽度，分流隔板2具有成列引导螺母原胚至对应的固定孔位的作用；
[0031]进一步地，输送装置3安装于底座5左侧上端，输送装置3包括旋转齿轮31、固定隔
板32、底板33，具体的，固定隔板32设置于分流隔板2下方，输送装置3的固定隔板32与分流隔板2的接触面开有固定孔，固定孔与螺母原胚直径相同，固定孔均匀排列设置在固定隔板32顶面右侧，固定隔板32具有固定输送螺母原胚的作用，底板33设置于固定隔板32下方，底板33开有导孔，底板33导孔均匀排列设置在固定隔板32固定孔下方，底板33导孔直径小于固定隔板32固定孔，底板33具有单独抽离使螺母掉入螺母收集盒51的作用固定隔板32和底板33左侧设置有齿轮锯齿，旋转齿轮31为两组，旋转齿轮31安装在固定隔板32和底板33两侧齿轮锯齿上，当上侧旋转齿轮31逆时针运动，下侧旋转齿轮31顺手时针运动时，固定隔板32和底板33伸出至钻孔装置1下方，钻孔装置1开始工作；下侧旋转齿轮31逆时针运动时，底板33抽回，螺母落入螺母收集盒51；上侧旋转齿轮31顺时针运动，输送装置3归位，旋转齿轮31为金属材质，旋转齿轮31具有旋转带动固定隔板32和底板33伸出和抽回的作用；
[0032]进一步地，滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母的孔钻设备，其特征在于：包括钻孔装置(1)、分流隔板(2)、输送装置(3)、滤网(4)、底座(5)、定位挡板(6)，所述钻孔装置(1)固定安装在底座(5)右侧上端，所述分流隔板(2)安装在钻孔装置(1)与输送装置(3)之间，输送装置(3)的固定隔板(32)顶面，所述输送装置(3)安装在底座(5)左侧上端，所述滤网(4)安装在钻孔装置(1)下方，底座(5)的废料收集盒(52)上方，所述定位挡板(6)设置于分流隔板(2)与钻孔装置(1)之间，所述定位挡板(6)垂直安装在输送装置(3)的固定隔板(32)上方，所述输送装置(3)包括旋转齿轮(31)、固定隔板(32)、底板(33)，所述固定隔板(32)设置于分流隔板(2)下方，所述底板(33)设置于固定隔板(32)下方，所述旋转齿轮(31)安装在固定隔板(32)和底板(33)两侧。2.根据权利要求1所述的一种螺母的孔钻设备，其特征在于：所述钻孔装置(1)包括钻头(11)、升降钻杆(12)、电机(13)，所述电机(13)下端输出端连接升降钻杆(12)，所述升降钻杆(12)下端连接钻头(11)，升降钻杆(12)和钻头(11)排列安装在钻孔装置(1)内部。3.根据权利要求1所述的一种螺母的孔钻设备，其特征在于：所述分流隔板(2)由金属挡板排列安装组成，挡板垂直于输送装置(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚叶峰，
申请(专利权)人：无锡市博诺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：