一种铝型材钻孔钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材钻孔钻床，包括钻孔机构，以及安装于钻孔机构顶部一侧的升降电机，所述钻孔机构的两侧对称固定安装有限位机构，且限位机构的端部设置有限位电机，所述钻孔机构包括钻孔支架，所述钻孔支架的顶部固定连接有升降顶板，升降电机的输出端固定连接有升降转动杆，所述升降转动杆的两端对称安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的底部一侧啮合连接有第二斜齿轮，第二斜齿轮的底部固定连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的中部螺纹连接有升降螺纹套，通过设置钻孔机构不仅能够实现铝型材的钻孔，同时，还能够利用钻孔保护罩对钻孔钻头产生的碎屑进行收集，避免在钻孔时，产生的碎屑四处飞溅，从而对操作人员造成伤害。伤害。伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材钻孔钻床


[0001]本技术涉及铝型材加工
，具体为一种铝型材钻孔钻床。

技术介绍

[0002]铝型材是工业中应用较广泛的一类有色金属结构材料，铝型材密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中大量应用。
[0003]公开号CN215509061U公开了一种铝型材加工用钻孔装置，在凹槽一与凹槽二之间和凹槽一远离凹槽二的一侧均设有对中装置，使铝型材在传送时始终保证居中，钻床钻孔时保证定位准确，当铝型材从凹槽一传送到凹槽二时，凹槽一与凹槽二之间的轮辊向外移动，弹簧拉伸，齿轮一和齿轮二啮合转动，两轮辊将铝型材对中，凹槽一远离凹槽二的一侧的轮辊始终保持转动，使铝型材对中，电机一带动蜗杆转动时，蜗轮转动，使齿轮三和齿轮四转动且在齿条上下移动，带动连接板上下移动，使钻头上下移动，蜗杆具有自锁性，能够保证钻头不会突然下降，安全可靠，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：
[0004]该铝型材加工用钻孔装置通过齿轮一和齿轮二啮合转动，使两轮辊将铝型材对中，但是，在进行铝型材的钻孔时，钻头与铝型材之间会产生强烈的震动，该装置通过轮辊一和轮辊二只能够对铝型材的两侧进行固定，并没有对铝型材进行压紧，在进行铝型材的钻孔时，导致铝型材发生竖直方向的震动，从而导致钻孔出现偏差，同时，在进行钻孔时，会产生碎屑，该装置并没有设置相关结构对碎屑进行收集，会造成碎屑飞溅的现象，从而不便于对碎屑进行收集清理。
[0005]提出了一种铝型材钻孔钻床，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铝型材钻孔钻床，以解决上述
技术介绍
提出的在进行铝型材的钻孔时，钻头与铝型材之间会产生强烈的震动，该装置通过轮辊一和轮辊二只能够对铝型材的两侧进行固定，并没有对铝型材进行压紧，在进行铝型材的钻孔时，导致铝型材发生竖直方向的震动，从而导致钻孔出现偏差，同时，在进行钻孔时，会产生碎屑，该装置并没有设置相关结构对碎屑进行收集，会造成碎屑飞溅的现象，从而不便于对碎屑进行收集清理的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材钻孔钻床，包括钻孔机构，以及安装于钻孔机构顶部一侧的升降电机；
[0008]所述钻孔机构的两侧对称固定安装有限位机构，且限位机构的端部设置有限位电机，所述钻孔支座的两侧对称安装有压紧支座，所述压紧支座的内部两侧对称开设有第一缓震槽，所述第一缓震槽的顶部固定安装有第一缓震弹簧，所述第一缓震弹簧的底部固定连接有缓震滑动杆，所述缓震滑动杆的内部对称安装有第二缓震弹簧，所述第二缓震弹簧的端部固定连接有缓震滑轨，所述缓震滑轨的顶部转动连接有压紧转动杆，所述缓震滑动
杆的底部对称安装有竖向压紧器，所述竖向压紧器的底部固定连接有压紧底板；
[0009]还包括：
[0010]所述钻孔机构包括钻孔支架，所述钻孔支架的顶部固定连接有升降顶板；
[0011]其中，升降电机的输出端固定连接有升降转动杆，所述升降转动杆的两端对称安装有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的底部一侧啮合连接有第二斜齿轮；其中，第二斜齿轮的底部固定连接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的中部螺纹连接有升降螺纹套，两个所述升降螺纹套之间固定连接有升降平台。
[0012]优选的，所述钻孔支座固定安装在升降平台的底部，所述钻孔支座的两侧对称开设有升降滑槽，所述升降滑槽的内部滑动连接有升降滑轨，所述升降滑轨的底部固定连接有钻孔保护罩，所述钻孔支座的底部固定安装有钻孔钻头。
[0013]优选的，所述限位机构包括限位支座，所述限位支座的内部固定连接有限位滑动杆，所述限位电机的输出端固定连接有限位螺纹杆，所述限位螺纹杆的中部对称螺纹连接有限位螺纹套，所述限位螺纹套的顶部固定连接有限位夹板。
[0014]优选的，所述限位夹板的内部开设有夹板滑动槽，所述夹板滑动槽的底部固定安装有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的外侧滑动连接有限位弹簧，所述限位弹簧的顶部固定连接有限位套筒，所述限位套筒的底部两侧对称安装有限位滑动套，所述限位滑动套的内部滑动连接有辅助滑动杆，所述限位套筒的顶部转动连接有顶部转动轴，所述顶部转动轴的外侧固定连接有顶部限位块。
[0015]优选的，所述顶部限位块通过顶部转动轴与限位套筒转动连接，所述限位螺纹套与限位滑动杆滑动连接，所述限位支座固定安装在钻孔工作台的顶部两侧。
[0016]优选的，所述钻孔支架的底部固定安装有钻孔工作台，所述钻孔工作台的中部滑动连接有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱设置在钻孔钻头的底部。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种铝型材钻孔钻床，通过设置钻孔机构不仅能够实现铝型材的钻孔，同时，还能够利用钻孔保护罩对钻孔钻头产生的碎屑进行收集，通过设置限位机构不仅能够对钻孔工作台上的铝型材进行两侧的限位，同时能够对铝型材进行夹紧，其具体内容如下：
[0018]1.通过设置钻孔机构不仅能够实现铝型材的钻孔，同时，还能够利用钻孔保护罩对钻孔钻头产生的碎屑进行收集，避免在钻孔使，产生的碎屑四处飞溅，从而对操作人员造成伤害，同时，不便于对碎屑进行收集清理，通过压紧底板能够对铝型材的顶部进行压紧固定，避免在钻孔时，造成铝型材的震动，从而造成钻孔齿轮的偏差；
[0019]2.通过设置限位机构不仅能够对钻孔工作台上的铝型材进行两侧的限位，同时能够对铝型材进行夹紧，使铝型材始终处于钻孔工作台的中间部位，避免在钻孔时，由于铝型材的晃动，从而影响开孔的位置，通过拉动顶部限位块能够带动限位套筒在限位伸缩杆的外侧滑动，从而对铝型材的顶部进行限位。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术中钻孔机构结构示意图；
[0022]图3为本技术中钻孔保护罩剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术中压紧支座剖面结构示意图；
[0024]图5为本技术中限位机构结构示意图；
[0025]图6为本技术中限位夹板剖面结构示意图。
[0026]图中：1、钻孔机构；101、钻孔支架；102、升降顶板；103、升降电机；104、升降转动杆；105、第一斜齿轮；106、第二斜齿轮；107、升降螺纹杆；108、升降螺纹套；109、升降平台；110、钻孔支座；111、升降滑槽；112、升降滑轨；113、钻孔保护罩；114、钻孔钻头；115、压紧支座；116、第一缓震槽；117、第一缓震弹簧；118、缓震滑动杆；119、第二缓震弹簧；120、缓震滑轨；121、压紧转动杆；122、竖向压紧器；123、压紧底板；124、钻孔工作台；125、碎屑收集箱；2、限位机构；201、限位支座；202、限位滑动杆；203、限位电机；204、限位螺纹杆；205、限位螺纹套；206、限位夹板；207、夹板滑动槽；208、限位伸缩杆；20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材钻孔钻床，包括钻孔机构（1），以及安装于钻孔机构（1）顶部一侧的升降电机（103）和钻孔支座（110）；所述钻孔机构（1）的两侧对称固定安装有限位机构（2），且限位机构（2）的端部设置有限位电机（203）；其特征在于，还包括：所述钻孔机构（1）包括钻孔支架（101），所述钻孔支架（101）的顶部固定连接有升降顶板（102），所述钻孔支座（110）的两侧对称安装有压紧支座（115），所述压紧支座（115）的内部两侧对称开设有第一缓震槽（116），所述第一缓震槽（116）的顶部固定安装有第一缓震弹簧（117），所述第一缓震弹簧（117）的底部固定连接有缓震滑动杆（118），所述缓震滑动杆（118）的内部对称安装有第二缓震弹簧（119），所述第二缓震弹簧（119）的端部固定连接有缓震滑轨（120），所述缓震滑轨（120）的顶部转动连接有压紧转动杆（121），所述缓震滑动杆（118）的底部对称安装有竖向压紧器（122），所述竖向压紧器（122）的底部固定连接有压紧底板（123）；其中，升降电机（103）的输出端固定连接有升降转动杆（104），所述升降转动杆（104）的两端对称安装有第一斜齿轮（105），所述第一斜齿轮（105）的底部一侧啮合连接有第二斜齿轮（106）；其中，第二斜齿轮（106）的底部固定连接有升降螺纹杆（107），所述升降螺纹杆（107）的中部螺纹连接有升降螺纹套（108），两个所述升降螺纹套（108）之间固定连接有升降平台（109）。2.根据权利要求1所述的一种铝型材钻孔钻床，其特征在于：所述钻孔支座（110）固定安装在升降平台（109）的底部，所述钻孔支座（110）的两侧对称开设有升降滑槽（111），所述升降滑槽（111）的内部滑动连接有升降滑轨（112）...

【专利技术属性】
技术研发人员：付国琦，毕小民，
申请(专利权)人：山东众泰伟业数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：