一种非晶热超导加热带及制备方法技术

本发明专利技术涉及加热带技术领域，提出了一种非晶热超导加热带及制备方法，所述加热带包括电热层、绝缘层、防护层；所述绝缘层包覆在电热层外；所述防护层包覆在绝缘层外；所述电热层采用非晶体合金材料；所述防护层的材料包括以下重量份组分：60

【技术实现步骤摘要】
一种非晶热超导加热带及制备方法


[0001]本专利技术涉及加热带
，具体的，涉及一种非晶热超导加热带及制备方法。

技术介绍

[0002]加热带主要由电热材料、绝缘材料和护套层等组成，各种工业设备的罐、管、槽等地方的加热都需要用到加热带。目前电热材料使用最多的为镍铬合金，但是其存在加热速度慢，加热面积受限，能耗较高的缺点。而非晶体合金材料作为电热材料拥有过更低的能耗、更加稳定的工作状态、制热响应迅速，尺寸可变的优点，并且使用非晶体合金材料作为电热材料的加热带使用场景广，可用于居民取暖、道路桥梁和民用公共设施的除冰、融雪等。
[0003]另外，加热带的最外层为护套层，由于加热带在使用过程中会升高温度，而加热带的使用寿命与护套层相关，因此对护套层的耐热性能提出了更高的要求。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种非晶热超导加热带及制备方法，解决了相关技术中加热带的耐热性和力学性能低的问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种非晶热超导加热带，所述加热带包括电热层、绝缘层、防护层；所述绝缘层包覆在电热层外；所述防护层包覆在绝缘层外；所述电热层采用非晶体合金材料；所述防护层材料的包括以下重量份组分：60
‑
75份甲基乙烯基硅橡胶、25
‑
45份乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物、1
‑
2份硫化剂、0.5
‑
1份硫化促进剂、1
‑
2份活化剂、20
‑
25份填充料、1
‑
2份抗氧剂、3
‑
6份增塑剂、3
‑
4份对氨基水杨酸钙、6
‑
8份硬脂酸锌。
[0006]作为进一步技术方案，所述活化剂包括硬脂酸、氧化锌中的一种或多种。
[0007]作为进一步技术方案，所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或多种。
[0008]作为进一步技术方案，所述填充料为白炭黑。
[0009]作为进一步技术方案，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯、己二酸二辛酯中的一种或多种。
[0010]作为进一步技术方案，氨基水杨酸钙与硬脂酸锌质量比为3
‑
4:6
‑
8。
[0011]作为进一步技术方案，氨基水杨酸钙与硬脂酸锌质量比为1:2。
[0012]作为进一步技术方案，所述防护层材料的制备方法为：S1、将甲基乙烯基硅橡胶和乙烯
‑
醋酸乙烯酯混炼后，得到混合物A；S2、向混合物中加入对氨基水杨酸钙和填充料混炼后，得到混合物B；S3、加入剩余其他组分，继续混炼，得到混合物C；S4、将混合物C硫化后，挤出成型，得到防护层材料。
[0013]作为进一步技术方案，所述S1中混炼温度为110
‑
125℃，混炼时间为0.5
‑
1h。
0.35%，按照上述原子百分比含量配料，将配比好的原料置于高真空感应熔炼炉中，抽真空至4.6
×
10
‑3Pa，充氩气保护气至0.3MPa，然后开启熔炼电源开始熔炼，熔炼温度为1550℃，待原料完全熔化为钢液后，利用磁力搅拌将钢液混合均匀，并保温15min；然后将钢液倒入带有喷嘴的装置中，以1.5MPa的喷带压力将钢液喷射在线速度为35m/s的旋转冷却铜辊上，制备出宽度为3cm，厚度为25μm的非晶合金带材，即为电热层。
[0028]A2、将聚乙烯树脂通过挤压机挤压成型后包覆在电热层外后，得到非晶热超导加热带半成品，其中包覆的聚乙烯树脂的厚度为2mm；A3、将防护层材料通过挤压机挤压成型后，包覆在非晶热超导加热带半成品外，得到非晶热超导加热带，其中包覆的防护层厚度为2mm。
[0029]其中防护层材料的制备方法为：S1、将60份甲基乙烯基硅橡胶和25份乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物加入到混炼机中，在110℃，混炼时间为1h后，得到混合物A；S2、向混合物A中加入3.5份对氨基水杨酸钙和20份白炭黑在110℃，混炼0.2h，得到混合物B；S3、加入1份过氧化二异丙苯、0.5份2,2
’‑
二硫代二苯并噻唑、1份硬脂酸、1份抗氧剂1076、3份磷酸三甲苯酯、7份硬脂酸锌后，继续在110℃混炼1h，得到混合物C；S4、将混合物C在170℃，硫化15min后，再调整温度为100℃，继续硫化8h后，挤出成型，得到防护层材料。
[0030]实施例2一种非晶热超导加热带的制备方法，包括以下步骤：A1、非晶体合金材料的配方按原子百分含量计为Fe 95.0%、Si 2.65%、B 2.3%、C 0.05%，按照上述原子百分比含量配料，将配比好的原料置于高真空感应熔炼炉中，抽真空至4.6
×
10
‑3Pa，充氩气保护气至0.3MPa，然后开启熔炼电源开始熔炼，熔炼温度为1550℃，待原料完全熔化为钢液后，利用磁力搅拌将钢液混合均匀，并保温15min；然后将钢液倒入带有喷嘴的装置中，以1.5MPa的喷带压力将钢液喷射在线速度为35m/s的旋转冷却铜辊上，制备出宽度为3cm，厚度为25μm的非晶合金带材，即为电热层。
[0031]A2、将聚氯乙烯树脂通过挤压机挤压成型后包覆在电热层外后，得到非晶热超导加热带半成品，其中包覆的聚乙烯树脂的厚度为2mm；A3、将防护层材料通过挤压机挤压成型后，包覆在非晶热超导加热带半成品外，得到非晶热超导加热带，其中包覆的防护层厚度为2mm。
[0032]其中防护层材料的制备方法为：S1、将72份甲基乙烯基硅橡胶和35份乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物加入到混炼机中，在115℃，混炼时间为0.8h后，得到混合物A；S2、向混合物A中加入3份对氨基水杨酸钙和23份白炭黑在120℃，混炼0.2h，得到混合物B；S3、加入1.5份过氧化二异丙苯、0.8份2,2
’‑
二硫代二苯并噻唑、1.5份活氧化锌、1.5份抗氧剂168、5份磷酸三甲苯酯、6份硬脂酸锌后，继续在120℃混炼0.8h，得到混合物C；S4、将混合物C在180℃，硫化12min后，再调整温度为115℃，继续硫化6h后，挤出成型，得到防护层材料。
[0033]实施例3一种非晶热超导加热带的制备方法，包括以下步骤：A1、非晶体合金材料的配方按原子百分含量计为Fe 94.55%、Si 2.2%、B 2.9%、C 0.35%，按照上述原子百分比含量配料，将配比好的原料置于高真空感应熔炼炉中，抽真空至4.6
×
10
‑3Pa，充氩气保护气至0.3MPa，然后开启熔炼电源开始熔炼，熔炼温度为1550℃，待原料完全熔化为钢液后，利用磁力搅拌将钢液混合均匀，并保温15min；然后将钢液倒入带有喷嘴的装置中，以1.5MPa的喷带压力将钢液喷射在线速度为35m/s的旋转冷却铜辊上，制备出宽度为3cm，厚度为25μm的非晶合金带材，即为电热层。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非晶热超导加热带，其特征在于，所述加热带包括电热层、绝缘层、防护层；所述绝缘层包覆在电热层外；所述防护层包覆在绝缘层外；所述电热层采用非晶体合金材料；所述防护层的材料包括以下重量份组分：60
‑
75份甲基乙烯基硅橡胶、25
‑
45份乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物、1
‑
2份硫化剂、0.5
‑
1份硫化促进剂、1
‑
2份活化剂、20
‑
25份填充料、1
‑
2份抗氧剂、3
‑
6份增塑剂、3
‑
4份对氨基水杨酸钙、6
‑
8份硬脂酸锌。2.根据权利要求1所述的一种非晶热超导加热带，其特征在于，所述活化剂包括硬脂酸、氧化锌中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种非晶热超导加热带，其特征在于，所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂168中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的一种非晶热超导加热带，其特征在于，所述填充料为白炭黑。5.根据权利要求1所述的一种非晶热超导加热带，其特征在于，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯、磷酸三甲苯酯、己二酸二辛酯中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的一种非晶热超导加热带...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪继丰，赵亚静，
申请(专利权)人：唐山非晶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：