一种挤出机的模具吊装结构及其淋膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种挤出机的模具吊装结构及其淋膜设备，一种挤出机的模具吊装结构，包括机架，机架两侧分别设有第一支撑侧板、第二支撑侧板，第一支撑侧板朝机架上方延伸设有第一支撑臂，第二支撑侧板朝机架上方延伸设有第二支撑臂，第一支撑臂、第二支撑臂之间设有第一吊装架、第二吊装架，第一吊装架、第二吊装架一端均设有若干个与模具配合连接的固定柱，模具对应固定柱设有连接配合位，模具通过第一吊装架、第二吊装架的固定柱吊装在机架上，且模具通过连接配合位拆装在第一吊装架、第二吊装架的固定柱上。机架两侧设有第一支撑侧板、第二支撑侧板，第一支撑侧板、第二支撑侧板的两支撑臂之间设有第一吊装架、第二吊装架，提高模具吊装的稳定性。高模具吊装的稳定性。高模具吊装的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机的模具吊装结构及其淋膜设备


[0001]本技术涉及挤出机模具安装的
，特别涉及一种挤出机的模具吊装结构及其淋膜设备。

技术介绍

[0002]中国专利号202122563510.8公开一种淋膜挤出设备，它包括平台支架、动力机构、螺杆、加料斗、保温加热装置、料筒、倍压换网器、倍压模颈和模具，动力机构和保温加热装置固定在平台支架上。参见淋膜挤出设备的说明书附图1，倍压模颈包括上加热圈、压板、倍压筒、倍压套、混炼器和下加热圈，上加热圈通过上法兰与流道弯头相连，上加热圈与垂直流道连通，倍压筒的一端与上加热圈相连，倍压筒的另一端与混炼器的一端相连，混炼器的另一端与下加热圈的一端相连，下加热圈的另一端通过下法兰与模具相连。倍压筒内设置有树脂温度传感器，下加热圈内设置有第二压力传感器。倍压模颈的出料端与模具相连，模具通过倍压模颈吊装在淋膜挤出设备上。基于上述结构，申请人设计一种挤出机的模具吊装结构及其淋膜设备，提高模具吊装的稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的旨在提供一种挤出机的模具吊装结构，机架两侧设有第一支撑侧板、第二支撑侧板，第一支撑侧板、第二支撑侧板的两支撑臂之间设有第一吊装架、第二吊装架，提高模具吊装的稳定性。
[0004]按此目的设计的一种挤出机的模具吊装结构，包括机架，机架两侧分别设有第一支撑侧板、第二支撑侧板，第一支撑侧板朝机架上方延伸设有第一支撑臂，第二支撑侧板朝机架上方延伸设有第二支撑臂，第一支撑臂、第二支撑臂之间设有第一吊装架、第二吊装架，第一吊装架、第二吊装架一端均设有若干个与模具配合连接的固定柱，模具对应固定柱设有连接配合位，模具通过第一吊装架、第二吊装架的固定柱吊装在机架上，且模具通过连接配合位拆装在第一吊装架、第二吊装架的固定柱上。机架两侧设有第一支撑侧板、第二支撑侧板，第一支撑侧板、第二支撑侧板的两支撑臂之间设有第一吊装架、第二吊装架，提高模具吊装的稳定性。
[0005]第一吊装架、第二吊装架一侧固定限位安装在第一支撑臂上，第一吊装架、第二吊装架另一侧固定限位安装在第二支撑臂上。
[0006]第一吊装架和/或第二吊装架上设有减重镂空部。
[0007]第一吊装架、第二吊装架顶部设有罩体，罩体对应模具设有第一通风位，罩体还设有与第一通风位连通的第二通风位，第二通风位通过导风管道连接风机。
[0008]罩体的罩体覆盖模具。
[0009]第一吊装架、第二吊装架顶部上设有定位连接块，罩体通过定位连接块上下定位在第一吊装架、第二吊装架上。
[0010]定位连接块包括与第一吊装架或第二吊装架固定连接的第一连接块，定位连接块
还包括与罩体固定连接的第二连接块。
[0011]通过设置固定柱的长度，改变模具在机架上吊装的高度。
[0012]第一支撑侧板、第二支撑侧板分别通过紧固件固定在机架上，第一支撑臂、第二支撑臂分别通过紧固件与第一吊装架或第二吊装架固定连接。
[0013]一种淋膜设备，包括机体，机体上设有上述挤出机的模具吊装结构。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]机架两侧设有第一支撑侧板、第二支撑侧板，第一支撑侧板、第二支撑侧板的两支撑臂之间设有第一吊装架、第二吊装架，提高模具吊装的稳定性。
[0016]第一吊装架和/或第二吊装架上设有减重镂空部，有利于降低生产成本。
[0017]第一吊装架、第二吊装架顶部设有罩体可以起到防护作用，罩体的第二通风位若通过导风管道连接冷却风机，冷却风机吹出的冷风通过罩体的第一通风位输送至模具上，起到冷却作用，还可以除掉模具上的尘埃。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例挤出机的模具吊装结构立体结构示意图。
[0019]图2为本技术一实施例挤出机的模具吊装结构另一方位立体结构示意图。
[0020]图3为图2中局部放大图。
[0021]图4为本技术一实施例定位连接块的立体结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0023]参见图1
‑
图4，一种挤出机的模具吊装结构，包括机架1，机架1两侧分别设有第一支撑侧板2、第二支撑侧板3，第一支撑侧板2朝机架1上方延伸设有第一支撑臂4，第二支撑侧板3朝机架1上方延伸设有第二支撑臂5，第一支撑臂4、第二支撑臂5之间设有第一吊装架6、第二吊装架7，第一吊装架6、第二吊装架7一端均设有若干个与模具8配合连接的固定柱9，模具8对应固定柱9设有连接配合位，模具8通过第一吊装架6、第二吊装架7的固定柱9吊装在机架1上，且模具8通过连接配合位拆装在第一吊装架6、第二吊装架7的固定柱9上。
[0024]在本实施例中，为提高模具8的吊装稳定性，固定柱9一共设有四个，第一吊装架6、第二吊装架7分别设有两个固定柱9。
[0025]在本实施例中，连接配合位包括设置在模具8模板上的连接块，然后连接块通过螺母、垫片与固定柱9进行紧固连接。
[0026]在本实施例中，固定柱9包括固定管、通过螺纹插入固定管内的伸缩管，在模具8安装前，通过调节伸缩管插入固定管的长度，调节固定柱9的长度。
[0027]第一吊装架6、第二吊装架7一侧固定限位安装在第一支撑臂4上，第一吊装架6、第二吊装架7另一侧固定限位安装在第二支撑臂5上。
[0028]第一吊装架6和/或第二吊装架7上设有减重镂空部10，第一吊装架6、第二吊装架7呈U状结构。
[0029]第一吊装架6、第二吊装架7顶部设有罩体11，罩体11对应模具8设有第一通风位12，罩体11还设有与第一通风位12连通的第二通风位13，第二通风位13通过导风管道连接
风机。
[0030]罩体11的罩体覆盖模具8。
[0031]第一吊装架6、第二吊装架7顶部上设有定位连接块14，罩体11通过定位连接块14上下定位在第一吊装架6、第二吊装架7上。
[0032]定位连接块14包括与第一吊装架6或第二吊装架7固定连接的第一连接块15，定位连接块14还包括与罩体11固定连接的第二连接块16。
[0033]在本实施例中，第一连接块15上设有第一调节槽17，第二连接块16上设有第二调节槽18，定位连接块14通过第一连接块15、第一调节槽17调节定位连接块14在第一吊装架6或第二吊装架7上的安装位置。
[0034]通过设置固定柱9的长度，改变模具8在机架1上吊装的高度。
[0035]第一支撑侧板2、第二支撑侧板3分别通过紧固件固定在机架1上，第一支撑臂4、第二支撑臂5分别通过紧固件与第一吊装架6或第二吊装架7固定连接。
[0036]在本实施例中，紧固件为螺钉。
[0037]一种淋膜设备，包括机体，机体上设有上述挤出机的模具吊装结构。
[0038]上述为本技术的优选方案，显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机的模具吊装结构，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)两侧分别设有第一支撑侧板(2)、第二支撑侧板(3)，第一支撑侧板(2)朝机架(1)上方延伸设有第一支撑臂(4)，第二支撑侧板(3)朝机架(1)上方延伸设有第二支撑臂(5)，第一支撑臂(4)、第二支撑臂(5)之间设有第一吊装架(6)、第二吊装架(7)，第一吊装架(6)、第二吊装架(7)一端均设有若干个与模具(8)配合连接的固定柱(9)，模具(8)对应固定柱(9)设有连接配合位，模具(8)通过第一吊装架(6)、第二吊装架(7)的固定柱(9)吊装在机架(1)上，且模具(8)通过连接配合位拆装在第一吊装架(6)、第二吊装架(7)的固定柱(9)上。2.根据权利要求1所述挤出机的模具吊装结构，其特征在于：第一吊装架(6)、第二吊装架(7)一侧固定限位安装在第一支撑臂(4)上，第一吊装架(6)、第二吊装架(7)另一侧固定限位安装在第二支撑臂(5)上。3.根据权利要求1所述挤出机的模具吊装结构，其特征在于：第一吊装架(6)和/或第二吊装架(7)上设有减重镂空部(10)。4.根据权利要求1所述挤出机的模具吊装结构，其特征在于：第一吊装架(6)、第二吊装架(7)顶部设有罩体(11)，罩体(11)对应模具(8)设有第一通风位(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何发京，于水，刘胜伟，
申请(专利权)人：广东巴斯特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：