一种高稳定型防晃动起重设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高稳定型防晃动起重设备，包括横梁、载物组件和辅助组件，所述横梁上端滑动连接有起重机，且起重机下端连接有挂绳，用于承接的所述载物组件连接于挂绳底端，且载物组件底端安装有起重吊钩，所述起重机下端转动连接有导轮，所述辅助组件设置于横梁的下侧。该高稳定型防晃动起重设备设置有轴滑轮，在横梁下侧设置的定位板前端设置有一块与横梁相平行的限位杆，进而在限位杆的外端滑动连接有两块挂环，通过挂绳贴合于挂环外端轴滑轮进行承接拉紧，进而使得整个挂绳呈三角状对底端承接物进行拉伸，继而提高整个起重设备的对底端钩挂物的稳定性，避免在机体启动或停止时，下端吊挂的物件受惯性作用发生较大幅度的晃动影响。的晃动影响。的晃动影响。

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定型防晃动起重设备


[0001]本技术涉及起重设备
，具体为一种高稳定型防晃动起重设备。

技术介绍

[0002]起重设备是由人力或机械动力驱动卷筒、卷绕绳索来完成牵引工作的装置，常常用于将吊装物沿一定线路吊运，尤其在车间流水线作业，将材料或半成品从一个工位吊装至另一个工位。
[0003]如申请号为CN201721334603.0的技术公开了一种起重设备减震装置，包括：上盖板、行走轮和导向轮，通过铝合金蜂窝板的设置可以消除起重设备的部分噪音，避免噪音使得起重设备形成共振，增加起重设备的震动，通过延长行走车轮连接轴的方式，在轴的两端位置设置减震系统，对起重设备突然停止前进的情况进行减震；第一部分是上端盖和底板之间设置弹簧套，实现了起重设备的一级减震，第二部分是通过在活塞上设置活塞孔，使油液可以在活塞的带动下在油缸中来回运动，与油缸侧壁之间产生阻尼力，实现起重设备的二级减震，与此同时，底板下部安装的缓冲橡胶垫也可以抵消一部分减震力，并降低起重设备的噪音，形成三级减震，此外，导向轮能够分担一部分行走车轮的压力，同时减震弹簧能够降低行走车轮的震动，实现起重设备的四级减震。
[0004]类似于上述申请的起重设备目前还存在以下不足：
[0005]在整个起重设备进行工作时仅能缓冲以减小整个机体的振幅，受到受整个机体启动以及停止的运动时容易产生晃动，尤其针对容易顷洒的液体物料进行吊运工作。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种高稳定型防晃动起重设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种高稳定型防晃动起重设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高稳定型防晃动起重设备，包括横梁、载物组件和辅助组件，所述横梁上端滑动连接有起重机，且起重机下端连接有挂绳，用于承接的所述载物组件连接于挂绳底端，且载物组件底端安装有起重吊钩，所述起重机下端转动连接有导轮，所述辅助组件设置于横梁的下侧，且辅助组件包括安装块、定位板、限位杆、挂环、限位块和轴滑轮，所述安装块前侧固定连接有定位板，且定位板前侧安装有限位杆，所述限位杆外端连接有挂环，且挂环前侧焊接连接有限位块，且限位块内部转动连接有轴滑轮。
[0009]进一步的，所述挂绳外壁连接面与轴滑轮中部连接面相互贴合，且轴滑轮设置有两个。
[0010]进一步的，所述限位杆与横梁平行状分布，且定位板与限位杆一体化结构。
[0011]进一步的，所述辅助组件还包括限位轮和连杆，且挂环内部连接有限位轮，所述限
位块上端安装有连杆。
[0012]进一步的，所述限位轮关于挂环内部等距离分布，且挂环通过限位轮与限位杆滑动连接。
[0013]进一步的，所述载物组件包括承接座、上滑轮、下滑轮和放置槽，且承接座内部上端转动连接有上滑轮，所述承接座内部中端转动有下滑轮，且上滑轮与下滑轮中部开设有放置槽。
[0014]进一步的，所述上滑轮与下滑轮平行状分布，且上滑轮与下滑轮设置有三组。
[0015]本技术提供了一种高稳定型防晃动起重设备，具备以下有益效果：
[0016]通过设置限位件对吊挂的承接钢丝绳体进行限位拉伸，从而提高对底端物件吊挂的稳定性。
[0017]1、本技术设置有轴滑轮，在横梁下侧设置的定位板前端设置有一块与横梁相平行的限位杆，进而在限位杆的外端滑动连接有两块挂环，通过挂绳贴合于挂环外端轴滑轮进行承接拉紧，进而使得整个挂绳呈三角状对底端承接物进行拉伸，继而提高整个起重设备的对底端钩挂物的稳定性，避免在机体启动或停止时，下端吊挂的物件受惯性作用发生较大幅度的晃动影响。
[0018]2、本技术设置有限位轮，挂环内部转动连接有多个限位轮，进而在起重机活动通过连杆带动挂环顺应限位杆进行滑动时，挂环通过内部限位轮进行滚动替代滑动，一方面减小自身摩擦阻力，减小磨损，另一方面通过限位轮进行滚动的方式提高整个限位轮滑动的稳定性，减小震动以及晃动的影响。
[0019]3、本技术设置有放置槽，承接座内部设置有三组相平行的上滑轮与下滑轮，进而在贴合于上滑轮表面放置槽内部的挂绳通过起重机进行活动时，使得挂绳限制在上滑轮与下滑轮中部相对应的放置槽内部，从而提高挂绳收束活动过程的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术一种高稳定型防晃动起重设备的整体正面结构示意图；
[0021]图2为本技术一种高稳定型防晃动起重设备的承接座内部立体结构示意图；
[0022]图3为本技术一种高稳定型防晃动起重设备的辅助组件结构示意图。
[0023]图中：1、横梁；2、起重机；3、挂绳；4、载物组件；401、承接座；402、上滑轮；403、下滑轮；404、放置槽；5、起重吊钩；6、导轮；7、辅助组件；701、安装块；702、定位板；703、限位杆；704、挂环；705、限位轮；706、限位块；707、轴滑轮；708、连杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0025]如图1和图3所示，一种高稳定型防晃动起重设备，包括横梁1、载物组件4和辅助组件7，横梁1上端滑动连接有起重机2，且起重机2下端连接有挂绳3，用于承接的载物组件4连接于挂绳3底端，且载物组件4底端安装有起重吊钩5，起重机2下端转动连接有导轮6，辅助组件7设置于横梁1的下侧，且辅助组件7包括安装块701、定位板702、限位杆703、挂环704、限位块706和轴滑轮707，安装块701前侧固定连接有定位板702，且定位板702前侧安装有限
位杆703，限位杆703外端连接有挂环704，且挂环704前侧焊接连接有限位块706，且限位块706内部转动连接有轴滑轮707，限位杆703与横梁1平行状分布，且定位板702与限位杆703一体化结构，挂绳3外壁连接面与轴滑轮707中部连接面相互贴合，且轴滑轮707设置有两个，在横梁1下侧设置的定位板702前端设置有一块与横梁1相平行的限位杆703，进而在限位杆703的外端滑动连接有两块挂环704，通过挂绳3贴合于挂环704外端轴滑轮707进行承接拉紧，进而使得整个挂绳3呈三角状对底端承接物进行拉伸，继而提高整个起重设备的对底端钩挂物的稳定性。辅助组件7还包括限位轮705和连杆708，且挂环704内部连接有限位轮705，限位块706上端安装有连杆708，限位轮705关于挂环704内部等距离分布，且挂环704通过限位轮705与限位杆703滑动连接，挂环704内部转动连接有多个限位轮705，进而在起重机2活动通过连杆708带动挂环704顺应限位杆703进行滑动时，挂环704通过内部限位轮705进行滚动替代滑动，一方面减小自身摩擦阻力，减小磨损，另一方面通过限位轮705进行滚动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高稳定型防晃动起重设备，包括横梁(1)、载物组件(4)和辅助组件(7)，其特征在于：所述横梁(1)上端滑动连接有起重机(2)，且起重机(2)下端连接有挂绳(3)，用于承接的所述载物组件(4)连接于挂绳(3)底端，且载物组件(4)底端安装有起重吊钩(5)，所述起重机(2)下端转动连接有导轮(6)，所述辅助组件(7)设置于横梁(1)的下侧，且辅助组件(7)包括安装块(701)、定位板(702)、限位杆(703)、挂环(704)、限位块(706)和轴滑轮(707)，所述安装块(701)前侧固定连接有定位板(702)，且定位板(702)前侧安装有限位杆(703)，所述限位杆(703)外端连接有挂环(704)，且挂环(704)前侧焊接连接有限位块(706)，且限位块(706)内部转动连接有轴滑轮(707)。2.根据权利要求1所述的一种高稳定型防晃动起重设备，其特征在于，所述挂绳(3)外壁连接面与轴滑轮(707)中部连接面相互贴合，且轴滑轮(707)设置有两个。3.根据权利要求1所述的一种高稳定型防晃动起重设备，其特征在于，所述限位杆(703)与横梁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，张彬，王泽华，曹海华，徐凯，
申请(专利权)人：江苏省特种设备安全监督检验研究院，
类型：新型
国别省市：