一种红外线吸收聚对苯二甲酸１，２－丙二醇酯纤维制造技术

一种红外线吸收聚对苯二甲酸１，２－丙二醇酯纤维，其特征在于：本发明专利技术是首先在聚酯的合成中添加纳米级二氧化钛（ＴｉＯ２）１～３％和三氧化二铁（Ｆｅ２Ｏ３）１～３％，得到纳米改性的聚酯，聚酯可直接通过熔体纺丝工艺得到红外线吸收聚对苯二甲酸１，２－丙二醇酯纤维。

【技术实现步骤摘要】
,2-丙二醇酯纤维的制作方法
本专利技术涉及纤维制备领域，特别涉及，2-丙二醇 酯纤维。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，人们的生活越来越丰富，对穿衣的要求越来越高，各种 新型纤维制成的面料正在被逐步应用到纺织面料的开发上，新型纤维的独特优势造就了纺 织面料的功能化、舒适化和高档化。聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯纤维作为新型纤维中的一 种，正受到人们的关注，不断开发出新性改性聚对苯二甲酸l，2-丙二醇酯纤维，应用到诸 多领域。聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯可通过化学工艺合成，是目前纺织领域的开发热点。
技术实现思路
为了满足人们对纺织面料的多方面需要，我们利用对苯二甲酸1，2-丙二醇酯，通 过纳米改性手段，开发新型纤维，扩大其应用范围。 —种红外线吸收聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯纤维，首先在聚酯的合成中添加纳 米级二氧化钛(Ti02) 1 3%和三氧化二铁(Fe203) 1 3%，得到纳米改性的聚酯，聚酯可 直接通过熔体纺丝工艺得到纳米改性聚对苯二甲酸l，2-丙二醇酯纤维。 纳米改性聚对苯二甲酸l，2-丙二醇酯的合成，原料为1，2-丙二醇和对苯二甲酸， 醇酸摩尔比l. 10 1. 15，合成中使用的催化剂和助剂均为l，2-丙二醇摩尔量的多少，催化 剂和合成原料一起配制成浆料进入酯化反应，纳米改性剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂则在终 縮聚阶段加入，合成得到纳米改性高分子量的聚对苯二甲酸1，2_丙二醇酯。 催化剂 硫酸氢钠 100X10—6 催化剂 氯化亚锡 300X10—6 纳米改性剂 二氧化钛(Ti02) 纳米改性剂 三氧化二铁(Fe203) 稳定剂 磷酸三甲酯 阻燃剂 溴代碳酸酯 增效剂 锑酸钠 聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯的合成工艺包括酯化反应和縮聚反应，第-反应经两个酯化反应釜完成，縮聚反应经预縮聚反应釜和终縮聚反应釜完成。 11 ' 5 5 1'3% 3% '8%0 '8%0 '3%0-步酯化条件酯化I酯化II预縮聚终縮聚反应温度/°c150 160160 170250 260260 270反应压力/Pa(1. 3 1. 5) X10560000 700002500 300050 100<table>table see original document page 4</column></row><table> 纳米改性的聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯通过纺丝可制得纤维，熔体纺丝的初纺 拉伸温度260°C ，速度为2000 2500m/min， 一道拉伸的牵伸比2. 5 3. 0，温度160°C ，热定 型温度在100 ll(TC，二道拉伸的牵伸比1. 10 1.50，温度120。C，巻曲温度80 90°C， 再经过热定型使纤维温度达到40°C以下，切断，纺丝得到纳米碳聚对苯二甲酸1， 2-丙二醇 酯纤维规格1. 56 1. 65detxX38mm。纺丝得到纳米改性聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯纤维 对红外线有吸收能力，红外吸收率在70 80%。 本专利技术的进步意义在于 纳米改性聚酯纺丝制得的纤维，能有效吸收红外线，有优良的热效应、保暖、抑菌 功能，穿着此类织物，可有效改善人体微循环、促进新陈代谢、增强免疫力。具体实施例方式—种红外线吸收聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯纤维，首先在聚酯的合成中添加纳 米级二氧化钛(Ti02)3 5%和三氧化二铁(Fe203) 3 6 % ，得到纳米改性的聚酯，聚酯可直接通过熔体纺丝工艺得到纤维。 实施例 1.聚酯的合成首先是催化剂溶液配置本专利技术使用硫酸氢钠和氯化亚锡为催化 剂，先确定1，2-丙二醇的用量，然后把催化剂加入催化剂配置容器，硫酸氢钠的添加量为 1，2-丙二醇量的150X10—6，氯化亚锡添加量为1，2-丙二醇量的300X 10—6，注入少量的1， 2-丙二醇，搅拌、加热，使催化剂在IO(TC的1，2-丙二醇中溶解，溶解后的1，2-丙二醇催化 剂溶液进入稀释容器，注入剩余的1，2-丙二醇。搅拌后测定催化剂的含量，完成催化剂溶 液的配置。 2.然后是浆料配置将对苯二甲酸按照醇酸物料比1. 12的比例加入到浆料配置 罐中，注入催化剂溶液，经搅拌混合成浆料，配置好的浆料输送到酯化反应装置中。纳米改 性齐U、稳定齐U、增效剂和阻燃剂则在终縮聚阶段加入。 纳米改性剂 二氧化钛(Ti02) 3% 纳米改性剂 三氧化二铁(Fe203) 3% 稳定剂 磷酸三甲酯 5o; 阻燃剂 溴代碳酸酯 6%。 增效剂 锑酸钠 3%。 3.聚酯的合成工艺包括酯化反应和縮聚反应，第一步酯化反应经两个酯化反应釜完成，縮聚反应经预縮聚反应釜和终縮聚反应釜完成。<table>table see original document page 4</column></row><table><table>table see original document page 5</column></row><table> 4.熔体纺丝的初纺拉伸温度260°C ，速度为2000m/min， 一道拉伸的牵伸比2. 6，温 度16(TC，热定型温度在IO(TC，二道拉伸的牵伸比1. 12，温度12(TC，巻曲温度80 90°C， 再经过热定型使纤维温度达到40°C以下，切断，纺丝得到纳米碳聚对苯二甲酸1， 2-丙二醇 酯纤维规格1. 56 1. 65detxX38mm。纺丝得到纳米改性聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯纤维 对红外线有吸收能力，红外吸收率在75%。权利要求一种红外吸收聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯纤维，其特征在于首先在聚酯的合成中添加纳米级二氧化钛(TiO2)和三氧化二铁(Fe2O3)，得到纳米改性的聚酯，原料为1，2-丙二醇和对苯二甲酸，醇酸摩尔比1.10～1.15，合成中助剂的添加量均为醇摩尔量的多少，催化剂和聚合原料一起进入酯化反应，纳米改性剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂则在终缩聚阶段加入；催化剂硫酸氢钠 100×10-6催化剂氯化亚锡 300×10-6纳米改性剂二氧化钛(TiO2)1～3％纳米改性剂三氧化二铁(Fe2O3) 1～3％稳定剂磷酸三甲酯5～8‰阻燃剂溴代碳酸酯5～8‰增效剂锑酸钠1～3‰然后纳米改性的聚酯纺丝制得纤维，聚酯熔体纺丝的初纺拉伸温度260℃，速度为2000～2500m/min，一道拉伸的牵伸比2.5～3.0，温度160℃，热定型温度在100～110℃，二道拉伸的牵伸比1.10～1.50，温度120℃，卷曲温度80～90℃，再经过热定型使纤维温度达到40℃以下，切断，纺丝得到纳米碳聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯纤维规格1.56～1.65detx×38mm。全文摘要，2-丙二醇酯纤维，其特征在于本专利技术是首先在聚酯的合成中添加纳米级二氧化钛(TiO2)1～3％和三氧化二铁(Fe2O3)1～3％，得到纳米改性的聚酯，聚酯可直接通过熔体纺丝工艺得到红外线吸收聚对苯二甲酸1，2-丙二醇酯纤维。文档编号D01F1/10GK101701375SQ200910152460公开日2010年5月5日 申请日期2009年9月14日 优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种红外吸收聚对苯二甲酸１，２－丙二醇酯纤维，其特征在于：首先在聚酯的合成中添加纳米级二氧化钛（ＴｉＯ↓［２］）和三氧化二铁（Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］），得到纳米改性的聚酯，原料为１，２－丙二醇和对苯二甲酸，醇酸摩尔比１．１０～１．１５，合成中助剂的添加量均为醇摩尔量的多少，催化剂和聚合原料一起进入酯化反应，纳米改性剂、稳定剂、增效剂和阻燃剂则在终缩聚阶段加入；催化剂硫酸氢钠１００×１０↑［－６］催化剂氯化亚锡３００×１０↑［－６］纳米改性剂二氧化钛（ＴｉＯ↓［２］）１～３％纳米改性剂三氧化二铁（Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］）１～３％稳定剂磷酸三甲酯５～８‰阻燃剂溴代碳酸酯５～８‰增效剂锑酸钠１～３‰然后纳米改性的聚酯纺丝制得纤维，聚酯熔体纺丝的初纺拉伸温度２６０℃，速度为２０００～２５００ｍ／ｍｉｎ，一道拉伸的牵伸比２．５～３．０，温度１６０℃，热定型温度在１００～１１０℃，二道拉伸的牵伸比１．１０～１．５０，温度１２０℃，卷曲温度８０～９０℃，再经过热定型使纤维温度达到４０℃以下，切断，纺丝得到纳米碳聚对苯二甲酸１，２－丙二醇酯纤维规格１．５６～１．６５ｄｅｔｘ×３８ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐关祥，
申请(专利权)人：江苏鹰翔化纤股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]