用于智能燃气表的生产效率智能监测预警系统及预警方法技术方案

本发明专利技术公开了用于智能燃气表的生产效率智能监测预警系统及预警方法，涉及生产管理技术领域，系统包括设备层、控制层、数据存储层；所述设备层包括CPU、监控摄像头；所述数据存储层用于存储设备层产生的数据；所述控制层包括智能燃气表壳体组装监测模块、智能燃气表控制电机组装监测模块、智能燃气表整体组装监测模块、智能燃气表质量检测监测模块、智能燃气表包装入库监测模块、智能燃气表生产线效率评价模块、预警模块，所述智能燃气表生产线效率评价模块用于构建智能燃气表生产线效率评价模型，所述预警模块用于根据智能燃气表生产线效率评价模块输出结果进行预警。本发明专利技术能够实时精确得判断智能燃气表生产线的生产效率是否低下。低下。低下。

【技术实现步骤摘要】
用于智能燃气表的生产效率智能监测预警系统及预警方法


[0001]本专利技术涉及生产管理
，特别是涉及用于智能燃气表的生产效率智能监测预警系统及预警方法。

技术介绍

[0002]在智能燃气表生产过程中，现有技术大多通过优化某一工序或生产设备来提高智能燃气表的生产效率，但没有对智能燃气表生产线上的不同生产组装阶段进行分析计算，建立一种多因素的生产效率评价模型，使用精确量化的方式在智能燃气表生产过程中实时判断该生产线的生产效率。目前现有技术中针对智能燃气表领域的生产效率监测的研究还处于一片空白，但在对其他领域的生产效率监测的相关现有技术发展成熟，但几乎并没有对不同阶段进行科学严谨的定量研究，很多现有技术还处于对生产效率的定性研究上。
[0003]如申请公开号为CN114226282A的中国专利公开了一种用于箱包生产线的运行效率监测系统，涉及运行效率监测
，解决了现有技术中无法对箱包生产线的运行效率进行实时监测的技术问题，对箱包生产线的运行效率进行实时监测，从而确保箱包生产线的运行效率，减少箱包因生产线运行效率不合格导致箱包的生产量以及生产质量达不到标准；对箱包生产线进行资源分布分析，从而判断线内资源分布是否合格，提高了箱包生产线环境的合格性，也保证了箱包生产线的运行效率不会受到光线影响；对箱包生产线内的机器设备进行定性分析，根据机器设备的定性分析从而对机器设备进行设置，尽可能的减少或者消除辅助操作时间，如控制设备的待机时间，从而增强箱包生产线的运行效率。
[0004]如申请公开号为CN116125852A的中国专利公开了一种基于大数据的汽车零部件生产线智能监测系统及方法，属于汽车零部件生产监测
，该智能监测系统包括库存监测模块、制造监测模块、质量监测模块和大数据分析模块，通过库存监测模块对库存成品和原材料选取，制造模块对生产线生产过程进行监测，质量监测模块对产品进行质量检查，大数据分析模块进行生产过程的综合分析。当企业生产零部件时，通过库存监测模块管理库存成品和原材料，实现绿色生产，通过制造监测模块进行生产线监测以实现安全生产，利用质量监测模块保证产品质量，利用大数据分析模块综合分析数据，提高生产线效率。
[0005]以上专利都存在本
技术介绍
提出的问题：在其他领域的生产效率监测的相关现有技术发展成熟，但几乎并没有对不同阶段进行科学严谨的定量研究，很多现有技术还处于对生产效率的定性研究上。在智能燃气表生产线的生产效率的研究中并没有对智能燃气表生产线上的不同生产组装阶段进行分析计算，建立一种生产效率评价模型，使用精确量化的方式在智能燃气表生产过程中实时判断该生产线的生产效率。为解决这一问题，本专利技术提出了用于智能燃气表的生产效率智能监测预警系统。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术的主要目的是提供用于智能燃气表的生产效率智能监测预警系统及预警方法，能够有效解决
技术介绍
中的问题。本专利技术的具体技术方案如下：
用于智能燃气表的生产效率智能监测预警系统，包括设备层、控制层、数据存储层；
[0007]所述设备层包括CPU、监控摄像头，所述CPU用于对所述系统的数据进行处理分析，所述监控摄像头用于监测智能燃气表的生产过程，包括对不同生产阶段的生产数量和时间的监测；
[0008]所述数据存储层用于存储设备层产生的数据；
[0009]所述控制层包括智能燃气表壳体组装监测模块、智能燃气表控制电机组装监测模块、智能燃气表整体组装监测模块、智能燃气表质量检测监测模块、智能燃气表包装入库监测模块、智能燃气表生产线效率评价模块、预警模块，所述智能燃气表壳体组装监测模块用于监测智能燃气表生产线上壳体组装阶段的组装时间和组装数量，所述智能燃气表控制电机组装监测模块用于监测智能燃气表生产线上控制电机组装阶段的组装时间和组装数量，所述智能燃气表整体组装监测模块用于监测智能燃气表生产线上整体组装阶段的组装时间和组装数量，所述整体组装阶段用于将所述壳体组装阶段组装好的壳体与所述控制电机组装阶段组装好的控制电机进行组装，所述智能燃气表质量检测监测模块用于监测智能燃气表质量检测阶段的检测时间和检测数量，所述质量检测阶段用于对经过整体组装阶段后组装完成的智能燃气表进行质量检测，判断所述智能燃气表是否达到出厂标准，所述智能燃气表包装入库监测模块用于对智能燃气表生产线上的包装入库阶段的包装数量和包装时间进行监测，所述包装入库阶段用于对质量检测合格的智能燃气表进行包装并编号入库，所述智能燃气表生产线效率评价模块用于构建智能燃气表生产线效率评价模型，所述预警模块用于根据智能燃气表生产线效率评价模块输出结果进行预警。
[0010]本专利技术进一步的改进在于，所述智能燃气表生产线效率评价模型包括智能燃气表生产速度评价子模型、智能燃气表品质评价子模型。
[0011]用于智能燃气表的生产效率智能监测预警方法，包括如下步骤：
[0012]S1、监测壳体组装阶段的组装时间和组装数量，得到第一阶段数据；
[0013]S2、监测控制电机组装阶段的组装时间和组装数量，得到第二阶段数据；
[0014]S3、监测整体组装阶段的组装时间和组装数量，得到第三阶段数据；
[0015]S4、监测智能燃气表质量检测阶段的检测时间和检测数量，得到第四阶段数据；
[0016]S5、监测包装入库阶段的包装数量和包装时间，得到第五阶段数据；
[0017]S6、构建智能燃气表生产线效率评价模型，基于所述第一阶段数据、第二阶段数据、第三阶段数据、第四阶段数据、第五阶段数据，计算当前智能燃气表生产过程中的生产速度和生产品质并输出结果；
[0018]S7、根据所述智能燃气表生产线效率评价模型的输出结果进行预警。
[0019]本专利技术进一步的改进在于，步骤S1进一步包括：
[0020]S101、监测智能燃气表生产线上壳体组装阶段在时间段内所组装智能燃气表的数量，设所述数量为；S102、监测智能燃气表生产线上在壳体组装阶段的个智能燃气表的壳体组装时间，其中第个智能燃气表的壳体组装时间为。
[0021]本专利技术进一步的改进在于，步骤S2进一步包括：
[0022]S201、监测智能燃气表生产线上控制电机组装阶段在时间段内所组装智能燃气
表的数量，设所述数量为；S202、监测智能燃气表生产线上在控制电机组装阶段的个智能燃气表的控制电机组装时间，其中设第个智能燃气表的控制电机组装时间为。
[0023]本专利技术进一步的改进在于，步骤S3进一步包括：
[0024]S301、监测智能燃气表生产线上整体组装阶段在时间段内所组装智能燃气表的数量，设所述数量为；S302、监测智能燃气表生产线上在整体组装阶段的个智能燃气表的整体组装时间，其中第个智能燃气表的整体组装时间为。
[0025]本专利技术进一步的改进在于，步骤S4进一步包括：
[0026]S401、监测智能燃气表生产线上质量检测阶段在时间段内所检测智能燃气表的数量，设所述数量为；S402、监测智本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于智能燃气表的生产效率智能监测预警系统，其特征在于：所述系统包括设备层、控制层、数据存储层；所述设备层包括CPU、监控摄像头，所述CPU用于对所述系统的数据进行处理分析，所述监控摄像头用于监测智能燃气表的生产过程，包括对不同生产阶段的生产数量和时间的监测；所述数据存储层用于存储设备层产生的数据；所述控制层包括智能燃气表壳体组装监测模块、智能燃气表控制电机组装监测模块、智能燃气表整体组装监测模块、智能燃气表质量检测监测模块、智能燃气表包装入库监测模块、智能燃气表生产线效率评价模块、预警模块，所述智能燃气表壳体组装监测模块用于监测智能燃气表生产线上壳体组装阶段的组装时间和组装数量，所述智能燃气表控制电机组装监测模块用于监测智能燃气表生产线上控制电机组装阶段的组装时间和组装数量，所述智能燃气表整体组装监测模块用于监测智能燃气表生产线上整体组装阶段的组装时间和组装数量，所述整体组装阶段用于将所述壳体组装阶段组装好的壳体与所述控制电机组装阶段组装好的控制电机进行组装，所述智能燃气表质量检测监测模块用于监测智能燃气表质量检测阶段的检测时间和检测数量，所述质量检测阶段用于对经过整体组装阶段后组装完成的智能燃气表进行质量检测，判断所述智能燃气表是否达到出厂标准，所述智能燃气表包装入库监测模块用于对智能燃气表生产线上的包装入库阶段的包装数量和包装时间进行监测，所述包装入库阶段用于对质量检测合格的智能燃气表进行包装并编号入库，所述智能燃气表生产线效率评价模块用于构建智能燃气表生产线效率评价模型，所述预警模块用于根据智能燃气表生产线效率评价模块输出结果进行预警。2.根据权利要求1所述的用于智能燃气表的生产效率智能监测预警系统，其特征在于：所述智能燃气表生产线效率评价模型包括智能燃气表生产速度评价子模型、智能燃气表品质评价子模型。3.用于智能燃气表的生产效率智能监测预警方法，其特征在于包括如下步骤：S1、监测壳体组装阶段的组装时间和组装数量，得到第一阶段数据；S2、监测控制电机组装阶段的组装时间和组装数量，得到第二阶段数据；S3、监测整体组装阶段的组装时间和组装数量，得到第三阶段数据；S4、监测智能燃气表质量检测阶段的检测时间和检测数量，得到第四阶段数据；S5、监测包装入库阶段的包装数量和包装时间，得到第五阶段数据；S6、构建智能燃气表生产线效率评价模型，基于所述第一阶段数据、第二阶段数据、第三阶段数据、第四阶段数据、第五阶段数据，计算当前智能燃气表生产过程中的生产速度和生产品质并输出结果；S7、根据所述智能燃气表生产线效率评价模型的输出结果进行预警。4.根据权利要求3所述的用于智能燃气表的生产效率智能监测预警方法，其特征在于，步骤S1进一步包括：S101、监测智能燃气表生产线上壳体组装阶段在时间段内所组装智能燃气表的数量，设所述数量为；S102、监测智能燃气表生产线上在壳体组装阶段的个智能燃气表的壳体组装时间，
其中第个智能燃气表的壳体组装时间为。5.根据权利要求3所述的用于智能燃气表的生产效率智能监测预警方法，其特征在于，步骤S2进一步包括：S201、监测智能燃气表生产线上控制电机组装阶段在时间段内所组装智能燃气表的数量，设所述数量为；S202、监测智能燃气表生产线上在控制电机组装阶段的个智能燃气表的控制电机组装时间，其中设第个智能燃气表的控制电机组装时间为。6.根据权利要求3所述的用于智能燃气表的生产效率智能监测预警方法，其特征在于，步骤S3进一步包括：S301、监测智能燃气表生产线上整体组装阶段在时间段内所组装智能燃气表的数量，设所述数量为；S302、监测智能燃气表生产线上在整体组装阶段的个智能燃气表的整体组装时间，其中第个智能燃气表的整体组装时间为。7.根据权利要求3所述的用于智能燃气表的生产效率智能监测预警方法，其特征在于，步骤S4进一步包括：S401、监测智能燃气表生产线上质量检测阶段在时间段内所检测智能燃气表的数量，设所述数量为；S402、监测智能燃气表生产线上在质量检测阶段的个智能燃气表的质量检测时间，其中第个智能燃气表的质量检测时间为；S403、在所述智能燃气表质量检测监测模块中还包括在质量检测过程中，根据智能燃气表不同部位的质量问题对检出不合格数量进行分类计数；S404、当智能燃气表检出不合格的部位是由智能燃气表壳体组装阶段所生产组装时，设为由智能燃气表壳体组装阶段生产组装的检出不合格部位，为关于壳体问题集合，其中所述集合中检出不合格部位的智能燃气表个数为，则；S405、当智能燃气表检出不合格的部位是由智能燃气表控制电机组装阶段所生产组装时，设为由智能燃气表控制电机组装阶段生产组装的检出不合格部位，为关于控制电机问题集合，其中所述集合中检出不合格部位的智能燃气表个数为，则；S406、当智能燃气表检出不合格的部位是由智能燃气表整体组装阶段所生产组装时，
设为由智能燃气表整体...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙培育，
申请(专利权)人：杭州万瑞格智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：