一种机芯体夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术涉及智能表加工领域，公开了一种机芯体夹紧机构，其技术方案要点是包括支撑导轨，两条限位导轨，第一夹持组件和第二夹持组件，支撑导轨对机芯体提供支撑，两条限位导轨相对设置，限位导轨和支撑导轨之间形成有容纳机芯体的容纳空间。第一夹持组件设置于限位导轨的下方，第一夹持组件包括第一驱动件和两个第一夹持块，其中第一驱动件与机架固定连接，第一驱动件驱动两个第一夹持块同步靠近或者同步远离。第一驱动件设置为双向气缸，双向气缸包括两个输出端，两个输出端的输出方向相反，双向气缸同步驱动第一夹持块相互靠近或相互远离，使得两个第一夹持块运动保持一致。使得两个第一夹持块运动保持一致。使得两个第一夹持块运动保持一致。

【技术实现步骤摘要】
一种机芯体夹紧机构


[0001]本技术涉及智能表加工领域，更具体的说是涉及一种机芯体夹紧机构。

技术介绍

[0002]气体流量表是一种用于测算气体流通量的计量装置，机芯体上包括两个相互分隔开的气腔，两个气腔的开口设置在机芯体的上端面上，在机芯体上装配转阀、瓣膜、肘节等零部件使得气体在进入气腔后，气体推动膜瓣并带动肘节摆动，进而使转阀在机芯体上转动，转动过程中的转阀会通过另一片连杆和另一只肘节而反作用于另一个气腔中的瓣膜，使该气腔中的气体排出机芯体外侧，进而实现气体流量的测量。在气体流量表的装配与检测等过程中，需要对机芯体进行定位装夹，现有的夹紧机构通常设置有两个夹持部，两个夹持部相互靠近对机芯体两侧的封盖进行夹紧，然而由于机芯体自身形状的限制，直接利用夹持部进行夹紧的方式定位效果差，并且夹持部和机芯体之间容易产生磕碰。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种机芯体夹紧机构，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种机芯体夹紧机构，包括支撑导轨，两条限位导轨，第一夹持组件和第二夹持组件，
[0006]所述支撑导轨对机芯体提供支撑，两条所述限位导轨相对设置，所述限位导轨和所述支撑导轨之间形成有容纳机芯体的容纳空间，
[0007]所述第一夹持组件设置于所述限位导轨的下方，所述第一夹持组件包括第一驱动件和两个第一夹持块，所述第一驱动件驱动两个所述第一夹持块同步靠近或者同步远离，第二所述夹持组件设置于所述限位导轨的上方。
[0008]在本技术中，优选的，所述第一夹持块下方均设置有导向块，所述导向块与所述第一夹持块同步移动，所述导向块上设置有导向面，两个所述导向面相对设置，所述导向面与封盖下缘相适配。
[0009]在本技术中，优选的，所述第一驱动件设置为双向气缸，所述双向气缸包括两个输出端，两个所述输出端的输出方向相反。
[0010]在本技术中，优选的，所述导向块下方设置有导向板，所述导向块与所述导向板滑动配合。
[0011]在本技术中，优选的，所述机芯体夹紧机构包括限位组件，所述限位组件包括伸缩驱动件和限位杆，所述伸缩驱动件带动所述限位杆伸缩以限制机芯体在所述支撑导轨长度方向上的位置。
[0012]在本技术中，优选的，所述第二夹持组件包括两个第二夹持块和两个第二驱动件，所述第二夹持块相对设置且形成有容纳机芯体的夹持空间，所述第二驱动件与所述
第二夹持块一一对应。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1、本技术利用支撑导轨和限位导轨对机芯体提供初步的限位作用，并利用第一夹持组件和第二夹持组件分别对机芯体的上部和下部分别进行夹持，并且使夹持作用力分散在封盖与机芯体的连接部位上，夹持定位效果好，并且减小了夹持组件和机芯体之间产生磕碰的可能；
[0015]2、本技术利用第一夹持组件中导向块的设置，使得第一夹持组件在夹紧的过程中，自动对机芯体的位置进行调整，使得夹持过程中机芯体的定位精度高，另外第一驱动件同步驱动第一夹持块相互靠近或相互远离，使得两个第一夹持块运动保持一致。
附图说明
[0016]图1是实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本实施例的侧视结构示意图；
[0018]图3是本实施例的俯视结构示意图。
[0019]附图标记：
[0020]1、机芯体；2、支撑导轨；3、限位导轨；4、第一驱动件；41、导向块；411、导向面；42、第一夹持块；43、导向板；5、第二驱动件；51、第二夹持块；6、伸缩驱动件；61、限位杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请同时参见图1至图3，本实施例提供了一种机芯体夹紧机构，包括机架，支撑导轨2，两条限位导轨3，第一夹持组件和第二夹持组件。
[0025]支撑导轨2对机芯体1提供支撑，两条限位导轨3相对设置，具体来讲支撑导轨2设置在限位导轨3的下方，限位导轨3和支撑导轨2之间形成有容纳机芯体1的容纳空间。限位导轨3具体作用是对机芯体1提供初步定位，便于利用本申请的夹紧机构实现流水线加工，其中要实现机芯体1在支撑导轨2的长度方向上移动还需要额外设置输送结构，输送结构不在本申请的保护范围内，因此不在此展开阐述。限位导轨3和机芯体1之间预留有活动空间，
也就是需要保证第一夹持组件对机芯体1的位置进行调节的空间。
[0026]第一夹持组件设置于限位导轨3的下方，第一夹持组件包括第一驱动件4和两个第一夹持块42，其中第一驱动件4与机架固定连接，第一驱动件4驱动两个第一夹持块42同步靠近或者同步远离。第一驱动件4设置为双向气缸，双向气缸包括两个输出端，两个输出端的输出方向相反，双向气缸同步驱动第一夹持块42相互靠近或相互远离，使得两个第一夹持块42运动保持一致。
[0027]第一夹持块42下方均设置有导向块41，导向块41与第一夹持块42同步移动，导向块41上设置有导向面411，两个导向面411相对设置，导向面411与封盖下缘相适配。当第一夹持块42滑动时，导向块41上的导向面411用于与封盖下缘相对滑动以保证机芯体1的定位精度。导向块41下方设置有导向板43，导向块41与导向板43滑动配合，导向板43与机架固定连接，可通过双向气缸的壳体进行固定。导向板43的作用是分担机芯体1对导向块41的压力，避免该部分压力传导至双向气缸上，减小双向气缸的输出端受到径向力，进而减小双向气缸的磨损，延长使用寿命。
[0028]第二夹持组件设置于限位导轨3的上方，第二夹持组件包括两个第二夹持块51和两个第二驱动件5，第二夹持块51相对设置且形成有容纳机芯体1的夹持空间，第二驱动件5与第二夹持块51一一对应，其中第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机芯体夹紧机构，其特征在于：包括支撑导轨(2)，两条限位导轨(3)，第一夹持组件和第二夹持组件，所述支撑导轨(2)对机芯体(1)提供支撑，两条所述限位导轨(3)相对设置，所述限位导轨(3)和所述支撑导轨(2)之间形成有容纳机芯体(1)的容纳空间，所述第一夹持组件设置于所述限位导轨(3)的下方，所述第一夹持组件包括第一驱动件(4)和两个第一夹持块(42)，所述第一驱动件(4)驱动两个所述第一夹持块(42)同步靠近或者同步远离，第二所述夹持组件设置于所述限位导轨(3)的上方。2.根据权利要求1所述的一种机芯体夹紧机构，其特征在于：所述第一夹持块(42)下方均设置有导向块(41)，所述导向块(41)与所述第一夹持块(42)同步移动，所述导向块(41)上设置有导向面(411)，两个所述导向面(411)相对设置，所述导向面(411)与封盖下缘相适配。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晶，孙培育，
申请(专利权)人：杭州万瑞格智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：