一种环氧树脂全有机共混耐热型复合材料的制备方法及应用技术

一种环氧树脂全有机共混耐热型复合材料的制备方法及应用，涉及环氧树脂技术领域。本发明专利技术的目的是为了解决传统的环氧树脂材料不能兼具良好的热性能和电性能的问题。方法：将环氧树脂和甲基六氢苯酐加入到聚丙烯酸乙酯

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂全有机共混耐热型复合材料的制备方法及应用


[0001]本专利技术涉及环氧树脂
，具体涉及一种环氧树脂全有机共混耐热型复合材料的制备方法及应用。

技术介绍

[0002]环氧树脂由于其自身绝缘优良、性能稳定、粘结性好及成本低廉，因此成为电力和电子系统广泛使用的材料之一。然而，随着电力系统和电子器件的发展，环氧树脂面临着日益恶劣的运行环境。其中，最大的一个挑战是环氧树脂的热性能和电性能都需要提高。聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚作为一种介电弹性体，具有优良的电性能和热性能，但本领域内与与环氧树脂的相容性尝试，还未见报到。
[0003]因此，传统的环氧树脂面临的热性能和电性能低的现状，亟待技术人员去改善和突破。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决传统的环氧树脂材料不能兼具良好的热性能和电性能的问题，而提供一种环氧树脂全有机共混耐热型复合材料的制备方法及应用。
[0005]一种环氧树脂全有机共混耐热型复合材料的制备方法，按以下步骤进行：
[0006]步骤一、制备聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚溶液：
[0007]将聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚加入到丙酮溶液中，先升温至40～50℃，再搅拌6～8h至聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚完全溶解，得到聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚溶液；
[0008]步骤二、制备环氧树脂全有机共混耐热型复合材料：
[0009]将环氧树脂和甲基六氢苯酐加入到步骤一得到的聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚溶液中，混合均匀后，得到混合溶液；将混合溶液先在70～80℃下搅拌4～6h，然后在70～80℃下抽真空1～2h；抽真空结束后均匀浇注在模具上，将模具置于平板硫化机内梯度加热，加热完成后再冷却至室温，最后脱模，得到环氧树脂全有机共混耐热型复合材料；所述的环氧树脂全有机共混耐热型复合材料中聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚的质量为环氧树脂质量的1～8％。
[0010]一种环氧树脂全有机共混耐热型复合材料的应用，所述的环氧树脂全有机共混耐热型复合材料在电介质电容器中的应用。
[0011]本专利技术的有益效果：
[0012](1)本专利技术一种环氧树脂全有机共混耐热型复合材料的制备方法，先将聚丙烯酸乙酯
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氯乙醚加入到丙酮溶液中，由于聚丙烯酸乙酯
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氯乙醚较难溶解，因此需要在50℃的温度条件下充分搅拌，再利用溶液共混法制备共混薄膜。在环氧树脂聚合基体中引入具有较高耐热性的填料通常会对其它性能产生影响，通常制备较为复杂，很容易引进其它缺陷导致性能降低。而本专利技术采用的聚丙烯酸乙酯
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氯乙醚在环氧树脂中有良好的分散性，环氧树脂共混聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚绝缘薄膜的热性能和电性能都优于纯环氧树脂材料，改善了环氧树脂材料热性能和电性能都不够优秀的问题。
[0013](2)采用本专利技术方法制备的环氧树脂全有机共混耐热型复合材料具有良好的电性能和热性能，并且成本较低，其它性能没有明显的劣化，可以广泛地应用于电气、电子和新能源汽车等先进领域。本专利技术制备工艺简单，经济实用，有效的节约了资源，适合大规模工业化生产，为开发新的全有机材料提供了一个很好的策略。
[0014]本专利技术可获得一种环氧树脂全有机共混耐热型复合材料的制备方法及应用。
附图说明
[0015]图1为实施例5中未添加聚丙烯酸乙酯
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氯乙醚的环氧树脂的断面SEM图；
[0016]图2为实施例3中添加了4％的聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚的环氧树脂全有机共混耐热型复合材料的断面SEM图；
[0017]图3为不同聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚添加量的环氧树脂全有机共混耐热型复合材料的介电常数测试图，
■
表示纯环氧树脂薄膜，
●
表示聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚的添加量为1％，
▲
表示聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚的质量分数为2％，表示聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚的质量分数为4％，
◆
表示聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚的质量分数为8％；
[0018]图4为不同聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚添加量的环氧树脂全有机共混耐热型复合材料的介电损耗测试图，
■
表示纯环氧树脂薄膜，
●
表示聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚的添加量为1％，
▲
表示聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚的质量分数为2％，表示聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚的质量分数为4％，
◆
表示聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚的质量分数为8％；
[0019]图5为不同聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚添加量的环氧树脂全有机共混耐热型复合材料的电导率测试图，
■
表示纯环氧树脂薄膜，
●
表示聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚的添加量为1％，
▲
表示聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚的质量分数为2％，表示聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚的质量分数为4％，
◆
表示聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚的质量分数为8％；
[0020]图6为不同聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚添加量的环氧树脂全有机共混耐热型复合材料的热失重测试图，a代表聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚的添加量为0％，b代表聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚的添加量为1％，c代表聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚的添加量为2％，d代表聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚的添加量为4％，e代表聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚的添加量为8％；
[0021]图7为不同聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚添加量的环氧树脂全有机共混耐热型复合材料的热导率测试图。
具体实施方式
[0022]具体实施方式一：本实施方式一种环氧树脂全有机共混耐热型复合材料的制备方法，按以下步骤进行：
[0023]步骤一、制备聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚溶液：
[0024]将聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚加入到丙酮溶液中，先升温至40～50℃，再搅拌6～8h至聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚完全溶解，得到聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚溶液；
[0025]步骤二、制备环氧树脂全有机共混耐热型复合材料：
[0026]将环氧树脂和甲基六氢苯酐加入到步骤一得到的聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚溶液中，混合均匀后，得到混合溶液；将混合溶液先在70～80℃下搅拌4～6h，然后在70～80℃下抽真空1～2h；抽真空结束后均匀浇注在模具上，将模具置于平板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂全有机共混耐热型复合材料的制备方法，其特征在于该制备方法按以下步骤进行：步骤一、制备聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚溶液：将聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚加入到丙酮溶液中，先升温至40～50℃，再搅拌6～8h至聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚完全溶解，得到聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚溶液；步骤二、制备环氧树脂全有机共混耐热型复合材料：将环氧树脂和甲基六氢苯酐加入到步骤一得到的聚丙烯酸乙酯
‑
氯乙醚溶液中，混合均匀后，得到混合溶液；将混合溶液先在70～80℃下搅拌4～6h，然后在70～80℃下抽真空1～2h；抽真空结束后均匀浇注在模具上，将模具置于平板硫化机内梯度加热，加热完成后再冷却至室温，最后脱模，得到环氧树脂全有机共混耐热型复合材料；所述的环氧树脂全有机共混耐热型复合材料中聚丙烯酸乙酯
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氯乙醚的质量为环氧树脂质量的1～8％。2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂全有机共混耐热型复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中聚丙烯酸乙酯
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氯乙醚加入到丙酮溶液中前先在40～50℃的真空环境下烘干3～4h。3.根据权利要求1或2所述的一种环氧树脂全有机共混耐热型复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中聚丙烯酸乙酯
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氯乙醚的质量与丙酮溶液的体积的比为(0.25～2)g：(35～40)mL。4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂全有机共混耐热型复合材料的制备方法，其特征在于步骤二中环氧树脂、甲基六氢苯酐与聚丙烯酸乙酯
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氯乙醚溶液中聚丙烯酸乙酯
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氯乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文超，闻明，冯宇，岳东，贾柏川，
申请(专利权)人：哈尔滨理工大学，
类型：发明
国别省市：