本实用新型专利技术提供一种大型超重绕管换热器套装装置，包括弧形板、两个挡板和移动底座，所述弧形板固定于移动底座顶端中部，两个所述挡板固定于弧形板沿宽度方向两侧且与移动底座固定连接，所述移动底座包括两个移动体、固定块和四个移动轮，两个所述移动体相对应固定于弧形板延长度方向底部两端，两个所述移动体底端皆固定有两个移动轮，两个所述移动体之间固定有固定块。本实用新型专利技术利用弧形板可对所需安装绕管进行承接，两个挡板可将绕管进行位置限定，移动体为移动轮与弧形板之间进行连接，该结构将绕管固定后推入壳体内，使绕管进入壳体过程更加便捷、省力。省力。省力。
【技术实现步骤摘要】
一种大型超重绕管换热器套装装置
[0001]本技术涉及一种装置，具体涉及一种大型超重绕管换热器套装装置，属于工业制造
技术介绍
[0002]换热器在工业中具有非常重要的地位，它是热能转化、能量利用和生产过程中必不可少的热工装置，换热器的作用是在两个或多个流体之间传递热量或冷量，从而实现各种热工过程的能量转化，其中，绕管换热器与普通换热器相比具有高传热效率，通过绕管可以增加管子和介质的接触面积，加快介质之间的传热速度，从而使得热能更快速地被传递和释放，提高热交换效果，但对于工业中的超重大型绕管换热器来说，其在生产过程中由于套管与壳体体积和重量较大，其之间套装困难成为现阶段重要问题。
技术实现思路
[0003]基于以上背景，本技术的目的在于提供一种可使绕管便于套入壳体且可解放大量人力的大型超重绕管换热器套装装置，解决
技术介绍
中所述的问题。
[0004]为了实现上述技术目的，本技术提供以下技术方案：
[0005]一种大型超重绕管换热器套装装置，包括弧形板、两个挡板和移动底座，所述弧形板固定于移动底座顶端中部，两个所述挡板固定于弧形板沿宽度方向两侧且与移动底座固定连接，所述移动底座包括两个移动体、固定块和四个移动轮，两个所述移动体相对应固定于弧形板延长度方向底部两端，两个所述移动体底端皆固定有两个移动轮，两个所述移动体之间固定有固定块。弧形板可对所需安装绕管进行承接，两个挡板可将绕管进行位置限定，弧形板与两个挡板相互配合可使绕管置于本技术顶部且进行固定，移动体为移动轮与弧形板之间进行连接，本技术通过移动轮携带绕管进入壳体，更加省力。
[0006]作为优选，所述移动体内部开设有放置槽，两个所述移动轮置于放置槽内侧下部。放置槽可为移动轮提供放置空间，可对移动轮进行收纳、限定和保护。
[0007]作为优选，所述弧形板的弧度为400～500mm。
[0008]作为优选，两个所述挡板与弧形板长度皆为460～520mm。
[0009]作为优选，所述移动轮包括轮轴和轮体，所述轮轴套接于轮体内部，所述轮轴与轮体转动配合，所述轮轴与移动体固定连接。
[0010]作为优选，所述相同放置槽内部两个轮轴之间距离为200～300mm。
[0011]作为优选，所述弧形板的弧形深度为60～80mm。
[0012]作为优选，所述移动体长度为400～600mm，所述移动体宽度为180～240mm，所述移动轮高度为200～400mm。
[0013]作为优选，所述轮体直径为40～60mm，所述轮体宽度为100～140mm。
[0014]作为优选，非同一所述放置槽内相对应轮体着力点距离为400～430mm。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]本技术的一种大型超重绕管换热器套装装置，利用弧形板可对所需安装绕管进行承接，两个挡板可将绕管进行位置限定，移动体为移动轮与弧形板之间进行连接，该结构将绕管固定后推入壳体内，使绕管进入壳体过程更加便捷、省力。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术大型超重绕管换热器套装装置的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术大型超重绕管换热器套装装置的侧视结构示意图；
[0020]图3是本技术大型超重绕管换热器套装装置的弧形板结构示意图；
[0021]图4是本技术大型超重绕管换热器套装装置的挡板结构示意图。
[0022]图中：1、弧形板；2、挡板；3、移动底座；4、移动体；5、固定块；6、移动轮；7、放置槽；8、轮轴；9、轮体。
具体实施方式
[0023]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本技术的实施并不局限于下面的实施例，对本技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本技术保护范围。
[0024]在本技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0025]以下结合附图对本技术的实施例做出详细说明，在下面的详细说明中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本技术的实施例的全面理解。然而，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被本领域技术人员所实施。
[0026]如图1和图2所示，一种大型超重绕管换热器套装装置，包括弧形板1、两个挡板2和移动底座3，弧形板1的弧度为400～500mm，弧形板1的弧形深度为60～80mm，两个挡板2与弧形板1长度皆为460～520mm。
[0027]具体地，在本实施例中，如图3和图4所示，弧形板1的弧度为416mm，弧形板1的弧形深度为70mm，两个挡板2与弧形板1长度皆为484.1mm，弧形板1固定于移动底座3顶端中部，两个挡板2固定于弧形板1沿宽度方向两侧且与移动底座3固定连接。
[0028]移动底座3包括两个移动体4、固定块5和四个移动轮6，移动体4长度为400～600mm，移动体4宽度为180～240mm，移动轮6高度为200～400mm。在本实施例中，移动体4长度为500mm，移动体4宽度为214mm，移动轮6高度为300mm。两个移动体4相对应固定于弧形板1延长度方向底部两端，两个移动体4底端皆固定有两个移动轮6，移动体4内部开设有放置槽7，两个移动轮6置于放置槽7内侧下部，放置槽7可为移动轮6提供放置空间，可对移动轮6
进行收纳、限定和保护。
[0029]移动轮6包括轮轴8和轮体9，轮体9直径为40～60mm，轮体9宽度为100～140mm。在本实施例中，轮体9直径为50mm，轮体9宽度为120mm，轮轴8套接于轮体9内部，轮轴8与轮体9转动配合，轮轴8与移动体4固定连接。相同放置槽7内部两个轮轴8之间距离为200～300mm，非同一放置槽7内相对应轮体9着力点距离为400～430mm。在本实施例中，相同放置槽7内部两个轮轴8之间距离为250mm，非同一放置槽7内相对应轮体9着力点距离为415.15mm。
[0030]两个移动体4之间固定有固定块5，弧形板1可对所需安装绕管进行承接，两个挡板2可将绕管进行位置限定，弧形板1与两个挡板2相互配合可使绕管置于本技术顶部且进行固定，移动体4为移动轮6与弧形板1之间进行连接，本技术通过移动轮6携带绕管进入壳体，更加省力。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型超重绕管换热器套装装置，其特征在于：该大型超重绕管换热器套装装置包括弧形板(1)、两个挡板(2)和移动底座(3)，所述弧形板(1)固定于移动底座(3)顶端中部，两个所述挡板(2)固定于弧形板(1)沿宽度方向两侧且与移动底座(3)固定连接，所述移动底座(3)包括两个移动体(4)、固定块(5)和四个移动轮(6)，两个所述移动体(4)相对应固定于弧形板(1)延长度方向底部两端，两个所述移动体(4)底端皆固定有两个移动轮(6)，两个所述移动体(4)之间固定有固定块(5)。2.根据权利要求1所述的大型超重绕管换热器套装装置，其特征在于：所述移动体(4)内部开设有放置槽(7)，两个所述移动轮(6)置于放置槽(7)内侧下部。3.根据权利要求1所述的大型超重绕管换热器套装装置，其特征在于：所述弧形板(1)的弧度为400～500mm。4.根据权利要求1所述的大型超重绕管换热器套装装置，其特征在于：两个所述挡板(2)与弧形板(1)长度皆为460～520mm。5.根据权利要求2所述的大型超重绕管换...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛国忠，张小明，段先瑜，汪晓涵，盛寅，孙军磊，
申请(专利权)人：浙江中泰深冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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