一种封头压制模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种适用性强的封头压制模具。一种封头压制模具，包括：上模，底部设有凸形弧面；下模，顶部设有匹配于凸形弧面的凹形弧面；基台，表面与下模底部可拆卸固定连接；坯板移位装置，套设于基台外部，包括移动底座、用于支撑坯板外周部位的若干承托组件和用于抵接坯板外缘部位的若干限位组件，承托组件设于移动底座，承托组件包括支撑柱和承托板，支撑柱顶部与承托板固定连接，承托板顶部设有贴合于坯板表面的斜面，限位组件底部与支撑柱侧部可拆卸的固定连接。本实用新型专利技术通过坯板移位装置实现多次压制坯板不同部位而成型为封头，操作方便，适用于不同直径尺寸及厚度规格的铝封头压制，降低加工成本，提高使用便利性。提高使用便利性。提高使用便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种封头压制模具


[0001]本技术涉及一种压制模具，特别涉及一种封头压制模具。

技术介绍

[0002]换热器端部使用封头密封，板翅式换热器的封头通常使用油压机或水压机作为压力设备将铝坯板压制而成，但在油压机的压制过程中，由于封头厚度和大小规格繁多，压制模具需要经常更换，且模具耐用性不足。如果为了不同尺寸规格的铝封头而制作专用模具，则大幅提升制造费用，且加工制造过程中需要频繁换模，使用不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种适用性强的封头压制模具，适用于不同直径尺寸及厚度规格的铝封头压制，降低加工成本，提高使用便利性。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种封头压制模具，包括：
[0006]上模，底部设有凸形弧面；
[0007]下模，顶部设有匹配于凸形弧面的凹形弧面；
[0008]基台，表面与下模底部可拆卸固定连接；
[0009]坯板移位装置，套设于基台外部，包括移动底座、用于支撑坯板外周部位的若干承托组件和用于抵接坯板外缘部位的若干限位组件，所述移动底座表面设有若干均匀分布的安装孔道，所述承托组件设于移动底座，承托组件包括支撑柱和承托板，所述支撑柱底部与安装孔道可拆卸的固定连接，所述支撑柱顶部与承托板固定连接，所述承托板顶部设有贴合于坯板表面的斜面，所述限位组件底部与支撑柱侧部可拆卸的固定连接。
[0010]作为优选，所述移动底座包括移动台和底轮，所述移动台为中部开口的框形结构，移动台的中部开口面积大于基台横截面面积，安装孔道设于移动台的边框，所述底轮设于边框底部。
[0011]作为优选，所述移动台的至少一个边框与相邻边框可拆卸固定连接。
[0012]作为优选，所述承托组件以移动底座中心沿移动底座周向均匀分布。
[0013]作为优选，所述承托板为竖向设置的弧形板，弧形板底部与支撑柱焊接连接。若干弧形板间隔设置并以移动底座中心合围，形成对于坯板的均匀承托。
[0014]作为优选，所述限位组件包括横杆和竖辊，所述横杆一端与支撑柱螺纹连接，横杆另一端固定连接竖辊底部。
[0015]作为优选，所述竖辊朝向于承托板的侧面为弧面。弧面可在对坯板限位时较好的保护坯板外缘的完整性和平整度。
[0016]作为优选，所述安装孔道横截面为长条形。
[0017]作为优选，所述安装孔道横截面为圆形。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]本技术的一种封头压制模具，通过与上模和下模配合的坯板移位装置，实现多次压制坯板不同部位而成型为封头，操作方便，适用于不同直径尺寸及厚度规格的铝封头压制，降低加工成本，提高使用便利性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术的主视结构示意图；
[0022]图2是实施例1的坯板移位装置俯视图；
[0023]图3是本技术移动台边框的连接结构示意图；
[0024]图4是实施例2的移动台俯视图。
[0025]图中：1、上模，2、下模，3、基台，4、坯板移位装置，40、移动底座，41、承托组件，42、限位组件，401、安装孔道，402、移动台，403、底轮，411、支撑柱，412、承托板，413、斜面，421、横杆，422、竖辊。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本技术的实施并不局限于下面的实施例，对本技术所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本技术保护范围。
[0027]在本技术中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0028]实施例1：
[0029]如图1和图2所示的一种封头压制模具，包括上模1、下模2、基台3和坯板移位装置4。上模1底部设有凸形弧面，下模2顶部设有匹配于凸形弧面的凹形弧面。基台3表面与下模底部可拆卸固定连接。
[0030]坯板移位装置4套设于基台外部，包括移动底座40、用于支撑坯板外周部位的四个承托组件41和用于抵接坯板外缘部位的四个限位组件42。
[0031]移动底座表面设有若干均匀分布的安装孔道401，安装孔道横截面为长条形。移动底座包括移动台402和底轮403，所述移动台为中部开口的框形结构，移动台的中部开口面积大于基台横截面面积，安装孔道设于移动台的边框，底轮设于边框底部。移动台的一个边框与相邻边框可拆卸固定连接，如图3所示，该边框与相邻边框之间通过螺栓连接。这样可以方便的将坯板移位装置从基台外部套设环绕基台。
[0032]承托组件设于移动底座，承托组件以移动底座中心沿移动底座周向均匀分布，承托组件包括支撑柱411和承托板412，支撑柱底部与安装孔道可拆卸的固定连接，在需要调
整支撑柱相对于移动台的位置时，松开支撑柱与安装孔道的连接，使支撑柱沿安装孔道横向移动至所需位置，然后再紧固支撑柱与安装孔道的连接。支撑柱顶部与承托板固定连接。承托板为竖向设置的弧形板，弧形板底部与支撑柱焊接连接。承托板顶部设有贴合于坯板表面的斜面413，这样可以缓解坯板受压时承托板顶部承托坯板而对其产生的压痕。
[0033]限位组件底部与支撑柱侧部可拆卸的固定连接。限位组件包括横杆421和竖辊422，横杆一端与支撑柱螺纹连接，横杆另一端固定连接竖辊底部。这样可以方便的调整竖辊与支撑柱之间的相对距离，使其抵接坯板外缘。为了在对坯板限位时较好的保护坯板外缘的完整性和平整度，竖辊朝向于承托板的侧面为弧面，本实施例中将竖辊直接设置为圆柱体。
[0034]使用该封头压制模具压制换热器的铝封头时，将铝坯板放置于承托板上，调整竖辊将铝坯板限位固定，然后将铝坯板移位装置移至上模和下模之间并套设于基台外，使铝坯板中部对应于上模和下模，启动压机，使上模下模合拢，铝坯板中部被压制成型，之后移动移动台，使铝坯板的其它部位对应于上模和下模，继续压制，直至整个铝坯板被压制成封头。
[0035]实施例2：
[0036]一种封头压制模具，技术方案与实施例1相同，不同之处在于：
[0037]如图4所示，位于移动台的安装孔道横截面为圆形，这样可以增强支撑柱与移动台连接时的紧固程度，使其不容易移位，但在需要调整支撑柱相对于移动台的位置时，需要将支撑柱从移动台的安装孔道中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封头压制模具，其特征在于：该封头压制模具包括：上模（1），底部设有凸形弧面；下模（2），顶部设有匹配于凸形弧面的凹形弧面；基台（3），表面与下模底部可拆卸固定连接；坯板移位装置（4），套设于基台外部，包括移动底座（40）、用于支撑坯板外周部位的若干承托组件（41）和用于抵接坯板外缘部位的若干限位组件（42），所述移动底座表面设有若干均匀分布的安装孔道（401），所述承托组件设于移动底座，承托组件包括支撑柱（411）和承托板（412），所述支撑柱底部与安装孔道可拆卸的固定连接，所述支撑柱顶部与承托板固定连接，所述承托板顶部设有贴合于坯板表面的斜面（413），所述限位组件底部与支撑柱侧部可拆卸的固定连接。2.根据权利要求1所述的一种封头压制模具，其特征在于：所述移动底座包括移动台（402）和底轮（403），所述移动台为中部开口的框形结构，移动台的中部开口面积大于基台横截面面积，...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛国忠，裘国荣，郎晓峰，张子傲，黄国炎，
申请(专利权)人：浙江中泰深冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：