涡喷倍增式真空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及真空泵技术领域，公开了涡喷倍增式真空装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有混合室，所述混合室的后端设置有泵体，所述混合室的一侧固定连接有注水管，所述混合室的顶端设置有封闭开合机构，所述混合室的另一侧固定连接有回流室，所述回流室的内部设置有增排机构，本实用新型专利技术中，在液体从注水管输送进入混合室时会冲击翻板，推动翻板带动长杆转动，接着通过主带轮与皮带带动从带轮转动，进而带动蜗杆旋转，再带动蜗轮旋转，蜗轮通过中心轴带动转盘和排水扇叶旋转，加快混合后液体的排放，提高了生产效率，通过封闭开合机构实现了自动控制输气管的开关，同时也可以避免废气排放过多的情况发生。免废气排放过多的情况发生。免废气排放过多的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
涡喷倍增式真空装置


[0001]本技术涉及真空泵
，尤其涉及涡喷倍增式真空装置。

技术介绍

[0002]真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，在硫酸铵系统循环蒸发流程中，最新的涡喷倍增式真空装置利用射流拉动泵体，真空率高，自动化程度高，通过公司自主开发的人机界面自动化控制系统，实现了系统的全自动控制，减少了员工工作负荷。
[0003]现有的涡喷倍增式真空装置内部混合液体的排放是依靠压力进行排放的，但是压力会随着液体的排放而发生变化，后续液体因为压力的减小会排放的较为缓慢，降低了生产效率，同时废气是需要融入液体中共同排放，但是混合箱内液体的最大量是固定的，因此溶解的量是固定的，普通的排气管无法根据两边的压力差进行控制废气的排放和关闭，废气排放过多会造成无法全部溶解的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的涡喷倍增式真空装置，通过增排机构加快了混合后液体的排放，提高了生产效率，通过封闭开合机构实现了自动控制输气管的开关，同时也可以避免废气排放过多的情况发生。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]涡喷倍增式真空装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有混合室，所述混合室的后端设置有泵体，所述混合室的一侧固定连接有注水管，所述混合室的顶端设置有封闭开合机构，所述混合室的另一侧固定连接有回流室，所述回流室的内部设置有增排机构；
[0007]所述封闭开合机构包括输气管、密封圆环、活塞和底盘，所述输气管固定连接在混合室的顶端，所述输气管的内周下部固定连接有密封圆环，所述密封圆环的内周滑动连接有活塞，所述活塞的底端固定连接有底盘；
[0008]所述增排机构包括长杆、翻板、支杆、中心轴、转盘和排水扇叶，所述长杆内侧端固定连接在混合室的内壁，所述长杆的外周均匀分布有若干翻板，所述支杆的底端固定连接在回流室的内部，所述支杆的上部转动连接有中心轴，所述中心轴的左端固定连接有转盘，所述转盘的外周均匀分布有若干排水扇叶。
[0009]进一步地，所述封闭开合机构还包括限位杆和滑槽，所述限位杆的底端均固定连接在底盘的顶端周边，所述滑槽均设置在橡胶圆环的周边，所述滑槽的内壁均滑动连接有限位杆。
[0010]进一步地，所述封闭开合机构还包括弹簧，所述弹簧的顶端均固定连接在混合室的顶端内壁，所述弹簧的底端均固定连接在底盘的顶端。
[0011]进一步地，所述增排机构还包括蜗杆和蜗轮，所述蜗轮的中部固定连接在中心轴
的右端，所述蜗轮的外周啮合连接有蜗杆。
[0012]进一步地，所述增排机构还包括主带轮、皮带和从带轮，所述主带轮固定连接在长杆的外侧端，所述从带轮固定连接在蜗杆的外侧端，所述主带轮和从带轮通过皮带连接。
[0013]进一步地，所述翻板均设置在混合室靠近注水管处，所述排水扇叶均设置在混合室靠近出水口处。
[0014]本技术具有如下有益效果：
[0015]1、本技术中，在液体从注水管输送进入混合室时会冲击翻板，推动翻板带动长杆转动，接着通过主带轮与皮带带动从带轮转动，进而带动蜗杆旋转，再带动蜗轮旋转，蜗轮通过中心轴带动转盘和排水扇叶旋转，加快混合后液体的排放，提高了生产效率。
[0016]2、本技术中，当混合室内液体排出时会形成负压，输气管上部的压力大于混合室，气压会压迫活塞下移从密封圆环的内部滑出，进而废气会从密封圆环的中部进入混合室内，等气压平衡后，弹簧收缩会通过底盘带动活塞重新进入密封圆环的内部，对输气管进行密封，实现了自动控制输气管的开关，同时也可以避免废气排放过多的情况发生。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的涡喷倍增式真空装置的主视图；
[0018]图2为本技术提出的涡喷倍增式真空装置的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的涡喷倍增式真空装置的增排机构示意图；
[0020]图4为本技术提出的涡喷倍增式真空装置的封闭开合机构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、底座；2、泵体；3、混合室；4、封闭开合机构；401、输气管；402、密封圆环；403、活塞；404、底盘；405、弹簧；406、限位杆；407、滑槽；5、注水管；6、增排机构；601、长杆；602、翻板；603、主带轮；604、皮带；605、从带轮；606、蜗杆；607、蜗轮；608、支杆；609、中心轴；610、转盘；611、排水扇叶；7、回流室。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：涡喷倍增式真空装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有混合室3，液体与气体混合的地方，混合室3的后端设置有泵体2，混合室3的一侧固定连接有注水管5，液体进入的管道，混合室3的顶端设置有封闭开合机构4，通过封闭开合机构4实现了自动控制输气管401的开关，同时也可以避免废气排放过多的情况发生，混合室3的另一侧固定连接有回流室7，排放混合液体的缓冲场所，回流室7的内部设置有增排机构6，通过增排机构6加快了混合后液体的排放，提高了生产效率；
[0025]封闭开合机构4包括输气管401、密封圆环402、活塞403和底盘404，输气管401固定连接在混合室3的顶端，输气管401的内周下部固定连接有密封圆环402，密封圆环402的内周滑动连接有活塞403，活塞403的底端固定连接有底盘404，封闭开合机构4还包括限位杆
406和滑槽407，限位杆406的底端均固定连接在底盘404的顶端周边，滑槽407均设置在橡胶圆环的周边，滑槽407的内壁均滑动连接有限位杆406，通过限位杆406在滑槽407内滑动，实现对活塞403进行限位，保证活塞403与密封圆环402处于竖直状态，封闭开合机构4还包括弹簧405，弹簧405的顶端均固定连接在混合室3的顶端内壁，弹簧405的底端均固定连接在底盘404的顶端，当混合室3内液体排出时会形成负压，输气管401上部的压力大于混合室3，气压会压迫活塞403下移从密封圆环402的内部滑出，进而废气会从密封圆环402的中部进入混合室3内，等气压平衡后，弹簧405收缩会通过底盘404带动活塞403重新进入密封圆环402的内部，对输气管401进行密封，实现了自动控制输气管401的开关，同时也可以避免废气排放过多的情况发生；
[0026]增排机构6包括长杆601、翻板602、支杆608、中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.涡喷倍增式真空装置，包括底座，其特征在于：所述底座的顶端固定连接有混合室，所述混合室的后端设置有泵体，所述混合室的一侧固定连接有注水管，所述混合室的顶端设置有封闭开合机构，所述混合室的另一侧固定连接有回流室，所述回流室的内部设置有增排机构；所述封闭开合机构包括输气管、密封圆环、活塞和底盘，所述输气管固定连接在混合室的顶端，所述输气管的内周下部固定连接有密封圆环，所述密封圆环的内周滑动连接有活塞，所述活塞的底端固定连接有底盘；所述增排机构包括长杆、翻板、支杆、中心轴、转盘和排水扇叶，所述长杆内侧端固定连接在混合室的内壁，所述长杆的外周均匀分布有若干翻板，所述支杆的底端固定连接在回流室的内部，所述支杆的上部转动连接有中心轴，所述中心轴的左端固定连接有转盘，所述转盘的外周均匀分布有若干排水扇叶。2.根据权利要求1所述的涡喷倍增式真空装置，其特征在于：所述封闭开合机构还包括限...

【专利技术属性】
技术研发人员：李舰，靳延辉，王睿，吴秀杰，毕海涛，
申请(专利权)人：新华制药寿光有限公司，
类型：新型
国别省市：