一种汽液相变混合引射器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种汽液相变混合引射器，涉及连排废水热能利用领域。该引射器包括喷嘴结构、引射管、混合室、喉管和扩散管，混合室、喉管和扩散管依次相连；喷嘴结构插装设置于混合室中，且喷嘴结构的出水方向朝向喉管设置，喷嘴结构位于混合室的外部还设有连排废水接口；引射管设有至少两个，至少两个引射管连接于混合室的侧壁上，引射管的出口方向沿喷嘴结构的圆周切线方向设置。引射管喷出的再热蒸汽围绕喷嘴结构呈螺旋运动，该运动提高了汽液混合效果，促进了连排废水的蒸发，降低了连排废水蒸发后析出的盐分杂质对引射器内壁的冲击磨损；经过喉管和扩散管，确保了汽液相的充分混合及连排废水的充分蒸发，便于分离混合蒸汽中的含盐杂质。汽中的含盐杂质。汽中的含盐杂质。

【技术实现步骤摘要】
一种汽液相变混合引射器


[0001]本技术涉及连排废水热能利用
，特别是涉及一种汽液相变混合引射器。

技术介绍

[0002]锅炉的连排废水是从汽包中排出，具有较高压力、温度以及一定焓值的高品质污水。但大部分的连排废水是通过定排扩容器下游的排污降温池排出，只有小部分的连排废水被回收利用。不仅损失了饱和炉水自身的热量，也损失了大量的除盐补水，造成巨大的资源浪费，降低了厂内效益。
[0003]若连排废水不经回收利用，直接以蒸汽或高温水排出锅炉，不仅会对环境造成热污染，而且由于高温和高盐，还会加剧废水再利用系统的腐蚀。目前，锅炉的连排废水主要通过两种方式进行回收：一、通过连排扩容器进行闪蒸回收，其缺点是排污废水的回收率低，仅有15％至50％；二、通过换热器回收余热，缺点是流经换热器的连排废水无法回收，最终排放的废水还要用大量冷却水对连排废水进行降温，运行成本过高。
[0004]虽然，部分电厂采用文丘里引射器来对连排废水进行热质回收利用，但传统的引射器不能满足连排废水的复杂特性，容易出现液体蒸发不完全的情况。另外，废水蒸发后的混合蒸汽含有盐分杂质，容易腐蚀下游设备，造成运行安全问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种汽液相变混合引射器，以解决现有引射器不能满足连排废水的复杂特性，容易出现液体蒸发不完全的情况；而且，废水蒸发后的混合蒸汽含有盐分杂质，容易腐蚀下游设备，造成运行安全的问题。
[0006]本技术的汽液相变混合引射器的技术方案为：
[0007]汽液相变混合引射器包括喷嘴结构、引射管、混合室、喉管和扩散管，所述混合室、所述喉管和所述扩散管依次相连，所述喉管的径向尺寸小于所述混合室和所述扩散管的径向尺寸；
[0008]所述喷嘴结构插装设置于所述混合室中，且所述喷嘴结构的出水方向朝向于所述喉管设置，所述喷嘴结构位于所述混合室的外部还设有连排废水接口；
[0009]所述引射管设有至少两个，至少两个所述引射管连接于所述混合室的侧壁上，且所述引射管的出口方向沿所述喷嘴结构的圆周切线方向设置，至少两个所述引射管关于所述喷嘴结构的出水方向呈中心对称布置。
[0010]进一步的，所述喷嘴结构包括固定相连的喷嘴直管段和喷嘴锥管段，所述喷嘴直管段贯穿于所述混合室的前壁布置，所述连排废水接口设置于所述喷嘴直管段的外端部。
[0011]进一步的，所述喷嘴锥管段设于所述混合室的内部，且所述喷嘴锥管段在所述喷嘴结构的出水方向上呈缩径设置。
[0012]进一步的，所述喷嘴结构的内壁还设有螺旋线。
[0013]进一步的，所述引射管的出口方向与所述螺旋线的切线方向朝同一方向布置。
[0014]进一步的，所述喉管的长度尺寸为所述喉管的内径的10倍至15倍之间的任意倍数。
[0015]进一步的，所述扩散管的径向尺寸在流体流出方向上逐渐扩大，所述扩散管为喇叭口形扩散管。
[0016]进一步的，所述扩散管的出口位置还设有过滤层，所述过滤层包括耐高温过滤材料，以高效捕集含盐杂质。
[0017]有益效果：该汽液相变混合引射器采用了喷嘴结构、引射管、混合室、喉管和扩散管的设计形式，混合室、喉管和扩散管依次相连，喷嘴结构插装设于混合室中。连排废水通过喷嘴结构进入混合室中，连排废水的压力转化为动能，其流动速度增大，压力下降且低于所需引射的再热蒸汽。
[0018]再热蒸汽通过引射管进入混合室内，由于至少两个引射管连接于混合室的侧壁上，引射管的出口方向沿喷嘴结构的圆周切线方向设置，即至少两个引射管喷出的再热蒸汽围绕喷嘴结构的中轴线呈螺旋运动。该运动形式提高了汽液混合效果，促进了连排废水的蒸发，并且降低了连排废水蒸发后析出的盐分杂质对引射器内壁的冲击磨损情况。
[0019]连排废水与所引射的再热蒸汽在混合室内充分混合，并经过喉管得到充分蒸发，最后混合蒸汽在扩散管中进一步地均匀混合，从而确保了汽液相的充分混合以及连排废水的充分蒸发，便于分离得到混合蒸汽中的含盐杂质，在有效维护下游设备安全运行的前提下，实现了热质回收利用的目的。
附图说明
[0020]图1为本技术的汽液相变混合引射器的具体实施例中汽液相变混合引射器的结构示意图；
[0021]图2为本技术的汽液相变混合引射器的具体实施例中喷嘴结构的右视示意图；
[0022]图3为本技术的汽液相变混合引射器的具体实施例中喷嘴结构的内部结构图；
[0023]图4为图3中A处的局部放大示意图。
[0024]图中：1
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喷嘴结构、11
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喷嘴直管段、12
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喷嘴锥管段、13
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螺旋线、2
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引射管、3
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混合室、4
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喉管、5
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扩散管、6
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过滤层。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0026]本技术的汽液相变混合引射器的具体实施例1，如图1至图4所示，汽液相变混合引射器包括喷嘴结构1、引射管2、混合室3、喉管4和扩散管5，混合室3、喉管4和扩散管5依次相连，喉管4的径向尺寸小于混合室3和扩散管5的径向尺寸；喷嘴结构1插装设置于混合室3中，且喷嘴结构1的出水方向朝向于喉管4设置，喷嘴结构1位于混合室3的外部还设有连排废水接口。
[0027]引射管2设有至少两个，至少两个引射管2连接于混合室3的侧壁上，且引射管2的出口方向沿喷嘴结构1的圆周切线方向设置，至少两个引射管2关于喷嘴结构1的出水方向呈中心对称布置。
[0028]该汽液相变混合引射器采用了喷嘴结构1、引射管2、混合室3、喉管4和扩散管5的设计形式，混合室3、喉管4和扩散管5依次相连，喷嘴结构1插装设于混合室3中。连排废水通过喷嘴结构1进入混合室3中，连排废水的压力转化为动能，其流动速度增大，压力下降且低于所需引射的再热蒸汽。
[0029]再热蒸汽通过引射管2进入混合室3内，由于至少两个引射管2连接于混合室3的侧壁上，引射管2的出口方向沿喷嘴结构1的圆周切线方向设置，即至少两个引射管2喷出的再热蒸汽围绕喷嘴结构1的中轴线呈螺旋运动。该运动形式提高了汽液混合效果，促进了连排废水的蒸发，并且降低了连排废水蒸发后析出的盐分杂质对引射器内壁的冲击磨损情况。
[0030]连排废水与所引射的再热蒸汽在混合室3内充分混合，并经过喉管4得到充分蒸发，最后混合蒸汽在扩散管5中进一步地均匀混合，从而确保了汽液相的充分混合以及连排废水的充分蒸发，便于分离得到混合蒸汽中的含盐杂质，在有效维护下游设备安全运行的前提下，实现了热质回收利用的目的。
[0031]在本实施例中，喷嘴结构1包括固定相连的喷嘴直管段11和喷嘴锥管段12，喷嘴直管段1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽液相变混合引射器，其特征是，包括喷嘴结构、引射管、混合室、喉管和扩散管，所述混合室、所述喉管和所述扩散管依次相连，所述喉管的径向尺寸小于所述混合室和所述扩散管的径向尺寸；所述喷嘴结构插装设置于所述混合室中，且所述喷嘴结构的出水方向朝向于所述喉管设置，所述喷嘴结构位于所述混合室的外部还设有连排废水接口；所述引射管设有至少两个，至少两个所述引射管连接于所述混合室的侧壁上，且所述引射管的出口方向沿所述喷嘴结构的圆周切线方向设置，至少两个所述引射管关于所述喷嘴结构的出水方向呈中心对称布置。2.根据权利要求1所述的汽液相变混合引射器，其特征是，所述喷嘴结构包括固定相连的喷嘴直管段和喷嘴锥管段，所述喷嘴直管段贯穿于所述混合室的前壁布置，所述连排废水接口设置于所述喷嘴直管段的外端部。3.根据权利要求2所述的汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：段小云，朱尧，王云鹏，赖伟其，王斌，曾澄光，
申请(专利权)人：广州中电荔新热电有限公司，
类型：新型
国别省市：