一种可调宽度载具传送线制造技术

本实用新型专利技术旨在提供了一种自动化调节宽度、加工位置可调节以及准确度高的可调宽度载具传送线。本实用新型专利技术包括底板、驱动电机、输送线模组、宽度调节模组以及可调加热模组，输送线模组包括固定板和滑动设置在底板上的活动板，固定板和活动板上均设置有同步带轨道，宽度调节模组包括调距电机、第一同步带组件以及两组丝杆，第一同步带组件于调距电机的输出端传动连接，两组丝杆分别于第一同步带组件两端传动连接，活动板底部设置有与丝杆滑动配合的丝杆滑块，可调加热模组包括调距板、顶升气缸和加热模块，调距板滑动设置在底板上，顶升气缸滑动设置在调距板上，所加热模块设置在顶升气缸的活动端。本实用新型专利技术涉及产品自动化运输的技术领域。的技术领域。的技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种可调宽度载具传送线


[0001]本申请涉及产品自动化运输的
，具体地涉及一种可调宽度载具传送线。

技术介绍

[0002]生产制造厂商为了扩大收益提高生产效率，往往都会采用自动化流水线生产的方式进行运输产品，但是产品的大小规格往往会因为产品的迭代而产生差异，因此长需要兼容不同产品的尺寸的输送线，来保障不同尺寸的产品都能得到高效快捷的运输，但是相较于一些具有特定功能的输送线，如需要加热产品，需要定位加工的一类运输线，传统的方式是通过人工手动的方式去调节输送线的宽度，从而适应不同尺寸的产品，但是通过人工的方式调节，往往精确度不高，因此可能出现尺寸出现偏差的问题。
[0003]并且对于不同的产品，其加工位置也有所差异，因此常规的输送线不具备调节加工位置的功能，因此其兼容性大幅度降低，减少了对多种产品的加工可能性，降低了其输送线的实用性。
[0004]如公开号为CN209506934U的一项中国专利，其公开了一种宽度可调的直角输送线，该方案是通过丝杆带动来调节输送线的宽度，但是本申请需要在调节输送线宽度的同时还需要满足对加工位置的同步调节，因为产品尺寸发生变化时，加工工位也会对应发生变化，因此该方案并不能解决本申请所需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本申请所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种自动化调节宽度、加工位置可调节以及准确度高的可调宽度载具传送线，来解决现有产品可加工输送线宽度调节需要人工操作而导致准确度不高以及无法调节加工位置等的问题。
[0006]本申请所采用的技术方案是：本申请包括底板以及设置在所述底板上的驱动电机、输送线模组、宽度调节模组以及可调加热模组，所述输送线模组包括固定板和滑动设置在所述底板上的活动板，所述固定板和所述活动板上均设置有同步带轨道，所述同步带轨道均与所述驱动电机的输出端传动连接，所述宽度调节模组包括调距电机、第一同步带组件以及两组丝杆，所述第一同步带组件于所述调距电机的输出端传动连接，两组丝杆分别于所述第一同步带组件两端传动连接，所述活动板底部设置有与所述丝杆滑动配合的丝杆滑块，可调加热模组包括调距板、顶升气缸和加热模块，所述调距板沿X轴方向可滑动设置在所述底板上，所述顶升气缸沿Y轴方向可滑动设置在所述调距板上，所加热模块设置在所述顶升气缸的活动端。
[0007]一个优选方案是，所述第一同步带组件包括张紧轮组，所述张紧轮组包括通过同步带绕设配合的同步轮和两个张紧轮。
[0008]一个优选方案是，所述固定板和所述活动板上均设置有第二同步带组件，所述驱动电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴贯穿配合在所述固定板和所述活动板上，所述第二同步带组件均与所述传动轴传动连接，所述同步带轨道与所述第二同步带组件传动连
接。
[0009]一个优选方案是，所述底板上设置有可沿Y轴方向可滑动的限位气缸，所述限位气缸上设置有位置传感器，所述限位气缸通过所述位置传感器与产品载具限位配合。
[0010]一个优选方案是，所述底板上设置有滑轨，所述丝杆滑块上设置有与所述滑轨配合的滑轨滑块。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本申请通过将待加工的产品放置到治具上，通过所述输送线模组上的所述同步带轨道将治具传送至待加工的位置，所述限位气缸通过所述位置传感器与产品载具限位配合将治具限位在待加工的位置，此时所述顶升气缸将所述加热模块顶升至治具的下方，再进行加热处理，治具上的产品则可以进行进一步的加工处理，但是由于产品的迭代，因此产品的型号和尺寸也会发生相应的变化，因此需要及时调节本申请的适用宽度，此时，所述调距电机带动所述第一同步带组件，并传动至所述丝杆，所述丝杆转动时可以带动所述丝杆滑动移动，从而实现对所述活动板的距离调节，并且所述丝杆的调节精度高，能大大提高输送宽度的准确性。
[0013]当所述活动板的位置发生变化时，产品需要加工的位置可能也会发生变化，此时再通过调节所述调距板则可以满足调节在X轴方向的位置，并通过调节所述顶升气缸可以满足则在Y轴方向的位置，从而能够使所述加热模组的加工位置也能随着改变，来兼容不同尺寸产品的不同加工位置。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是所述输送线模组的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术的内部结构示意图；
[0017]图4是图3中A部分的放大示意图。
实施方式
[0018]为了更清楚的理解本申请的特征和优点，下面通过实例并结合附图1至附图4对本申请进行进一步的说明。在本实施例中，本申请包括底板1以及设置在所述底板1上的驱动电机2、输送线模组3、宽度调节模组4以及可调加热模组5，所述输送线模组3包括固定板31和滑动设置在所述底板1上的活动板32，所述固定板31和所述活动板32上均设置有同步带轨道33，所述同步带轨道33均与所述驱动电机2的输出端传动连接，所述宽度调节模组4包括调距电机41、第一同步带组件42以及两组丝杆43，所述第一同步带组件42于所述调距电机41的输出端传动连接，两组丝杆43分别于所述第一同步带组件42两端传动连接，所述活动板32底部设置有与所述丝杆43滑动配合的丝杆滑块321，可调加热模组5包括调距板51、顶升气缸52和加热模块53，所述调距板51沿X轴方向可滑动设置在所述底板1上，所述顶升气缸52沿Y轴方向可滑动设置在所述调距板51上，所加热模块53设置在所述顶升气缸52的活动端。
[0019]在本实施例中，所述第一同步带组件42包括张紧轮组，所述张紧轮组包括通过同步带421绕设配合的同步轮422和两个张紧轮423，提高其传动效果，防止所述同步带421产
生松动。
[0020]在本实施例中，所述固定板31和所述活动板32上均设置有第二同步带组件34，所述驱动电机2的输出端设置有传动轴21，所述传动轴21贯穿配合在所述固定板31和所述活动板32上，所述第二同步带组件34均与所述传动轴21传动连接，所述同步带轨道33与所述第二同步带组件34传动连接，提高传动效果，通过所述传动轴21实现多位置的传动，实现同步效果。
[0021]在本实施例中，所述底板1上设置有可沿Y轴方向可滑动的限位气缸6，所述限位气缸6上设置有位置传感器7，所述限位气缸6通过所述位置传感器7与产品载具限位配合，提高其位置精度，便于对产品进行定位。
[0022]在本实施例中，所述底板1上设置有滑轨11，所述丝杆滑块321上设置有与所述滑轨11配合的滑轨滑块322，提高其稳定性以及传动效果。
[0023]本申请的工作原理：
[0024]本申请通过将待加工的产品放置到治具上，通过所述输送线模组3上的所述同步带轨道33将治具传送至待加工的位置，所述限位气缸6通过所述位置传感器7与产品载具限位配合将治具限位在待加工的位置，此时所述顶升气缸52将所述加热模块53顶升至治具的下方，再进行加热处理，治具上的产品则可以进行进一步的加工处理，但是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调宽度载具传送线，它包括底板（1）以及设置在所述底板（1）上的驱动电机（2）、输送线模组（3）、宽度调节模组（4）以及可调加热模组（5），所述输送线模组（3）包括固定板（31）和滑动设置在所述底板（1）上的活动板（32），所述固定板（31）和所述活动板（32）上均设置有同步带轨道（33），所述同步带轨道（33）均与所述驱动电机（2）的输出端传动连接，其特征在于，所述宽度调节模组（4）包括调距电机（41）、第一同步带组件（42）以及两组丝杆（43），所述第一同步带组件（42）于所述调距电机（41）的输出端传动连接，两组丝杆（43）分别于所述第一同步带组件（42）两端传动连接，所述活动板（32）底部设置有与所述丝杆（43）滑动配合的丝杆滑块（321），可调加热模组（5）包括调距板（51）、顶升气缸（52）和加热模块（53），所述调距板（51）沿X轴方向可滑动设置在所述底板（1）上，所述顶升气缸（52）沿Y轴方向可滑动设置在所述调距板（51）上，所加热模块（53）设置在所述顶升气缸（52）的活动端。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋斌杰，粟勇，杨俊辉，陈飞，余清华，
申请(专利权)人：珠海市申科谱工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：