本实用新型专利技术公开了一种硬质合金棒切割装置，涉及硬质合金棒切割领域。本实用新型专利技术包括底座和安装架，安装架位于底座的顶部，底座的顶部分别设有支撑轮、固定架和支撑杆，固定架的顶部设有第一液压杆，第一液压杆的输出端连接有活动架，驱动电机带动切割片旋转的同时会带动偏心轮旋转，偏心轮旋转会对受力板挤压，以此使得活塞杆推动活塞板在活塞箱内活动，当活塞板向下运动时，活塞箱内的冷却水会通过喷水管喷向切割片，当偏心轮会受力板接触时，弹簧推动受力板向上运动，以此使得活塞板向上运动，当活塞板向上运动后，能够通过抽水管将水抽入活塞箱内，以此往复，喷头喷出的水会对切刀进行有效的降温处理，延长了切刀的使用寿命。命。命。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金棒切割装置
[0001]本技术涉及硬质合金棒切割领域，具体为一种硬质合金棒切割装置。
技术介绍
[0002]硬质合金棒又叫钨钢棒，简单而言就是钨钢圆棒或者硬质合金圆棒，其本身的材质硬质合金是用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物(硬质相)和粘结金属(粘结相)所构成的复合材料。
[0003]由于硬质合金棒的硬度较高，在切割时相对切割时间较长，那么切割片与合金棒的接触时间更长，在长时间切割后，切割刀片会产生较大的热量，久而久之，易造成切刀损坏，降低了切刀的使用寿命，据现有技术即申请号为CN201820577107.6的一种便于夹紧的硬质合金棒生产用切割装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有传动箱，所述底板顶部的左侧固定连接有升降机构。本技术通过设置底板、传动箱、升降机构、第一定位块、传动框、电机、传动盘、传动销、第二定位块、传动板、第三定位块、滑槽、滑块、传动柱、滑动柱、硬质合金棒本体、开口、传动块、活动卡块、弹簧、固定卡块、切割机构、支腿、防滑底座和防滑垫的配合使用，解决了现有的硬质合金棒生产用切割装置对硬质合金棒夹紧力度不够易出现松动的问题；以及现有技术即申请号为CN201820623160.5的一种环保型硬质合金棒生产用切割装置，包括外壳，所述外壳内壁的背表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的表面开设有开槽，所述转盘的左侧且位于开槽的内壁滑动连接有滚轮，所述滚轮的左侧固定连接有连接柱，所述连接柱的左侧固定连接有连接板，解决了现有的切割装置环保较差，在切割硬质合金棒的过程中有害物质和粉尘弥漫，对人体造成了损害的问题，但上述现有技术都忽略了刀片切割时温度过高影响刀片使用寿命的问题，这样则会出现刀片更换频次高，增加使用成本的问题。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种硬质合金棒切割装置，以解决受高温影响而使得切割刀片使用寿命低的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金棒切割装置，包括底座和安装架，所述安装架位于底座的顶部，所述底座的顶部分别设有支撑轮、固定架和支撑杆，所述固定架的顶部设有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端连接有活动架，所述活动架内部设有压辊，所述活动架的外表面设有转动电机，所述转动电机的输出端连接有转辊；
[0006]所述安装架的内部上方设有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端连接有固定板，所述固定板的顶部设有驱动电机和活塞箱，所述固定板的顶部设有连接板，所述连接板的内侧通过连接轴连接有切割片，所述驱动电机的输出端外表面和连接轴的端部均设有转轮，所述转轮的外表面设有传动皮带，所述驱动电机的输出端连接有偏心轮，所述活塞箱的顶部设有活塞杆和弹簧，所述活塞杆的底端设有活塞板，所述活塞杆的端部设有受力板，所
述活塞箱的一侧设有喷水管，所述安装架的顶部设有储水箱，所述储水箱的一侧通过抽水管与活塞箱相连通；
[0007]所述支撑杆的端部设有卷尺盒，所述卷尺盒的顶部设有卷尺，所述安装架的一侧设有丝杆，所述丝杆的外表面设有螺纹套，所述螺纹套的顶部设有定距板，所述定距板的一侧与卷尺相固定。
[0008]进一步的，所述安装架的一侧设有操控面板，且所述操控面板分别与第一液压杆、第二液压杆、转动电机和驱动电机电性连接。
[0009]通过采用上述技术方案，工作人员通过操控面板能够对第一液压杆、第二液压杆、转动电机和驱动电机进行操控。
[0010]进一步的，所述压辊和转辊的中部呈弧形，且弧形部设有硅胶套。
[0011]通过采用上述技术方案，弧形设备便于压辊货物转辊更贴合合金棒，硅胶套设计能够增加与合金棒的摩擦力，不易打滑，便于有效送料。
[0012]进一步的，所述丝杆的端部设有摇柄，所述喷水管和抽水管上均设有反向阀。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员利用摇柄便于转动丝杆，单向阀能够对水的流向进行控制。
[0014]进一步的，所述弹簧设有两组，两组所述弹簧均采用弹簧钢材料制作而成。
[0015]通过采用上述技术方案，弹簧钢材料具有很强的弹性，便于使得受力板回位，进而使得抽水速度更加快速。
[0016]进一步的，所述底座的底部设有漏水口和集水箱，且所述漏水口位于切割片的正下方。
[0017]通过采用上述技术方案，降温后流下的水会通过漏水口进入到集水箱的内部，这样便可避免废水影响工作环境，也便于将废水后期进行循环利用。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过设有活塞箱、活塞杆、活塞板、弹簧、受力板、抽水管、喷水管以及偏心轮，驱动电机带动切割片旋转的同时会带动偏心轮旋转，偏心轮旋转会对受力板挤压，以此使得活塞杆推动活塞板在活塞箱内活动，当活塞板向下运动时，活塞箱内的冷却水会通过喷水管喷向切割片，当偏心轮会受力板接触时，弹簧推动受力板向上运动，以此使得活塞板向上运动，当活塞板向上运动后，能够通过抽水管将水抽入活塞箱内，以此往复，喷头喷出的水会对切刀进行有效的降温处理，延长了切刀的使用寿命；
[0020]2、本技术通过设有固定架、第一液压杆、压辊、转辊和电机，在进行切割时，合金棒放置在压辊和转辊之间，第一液压杆使得压辊在合金棒上，然后转动电机转动使得转辊旋转，从而实现了自动喂料的目的，提高了工作效率；
[0021]3、本技术通过设有丝杆、螺纹套、定距板以及卷尺，在需要多段定距切割时，工作人员转动丝杆，丝杆转动使得螺纹套带动定距板移动，定距板移动能够带动卷尺收卷或延长，工作人员通过卷尺便可得到切割片与定距板的水平距离，这样每次切割时，只需合金棒的端部与定距板接触，那么切割的合金棒的长度便是一致的，无需每次切割前进行测量以及做记号，进一步提高了工作效率。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术的活塞箱结构示意图；
[0024]图3为本技术的偏心轮结构示意图；
[0025]图4为本技术的压辊侧视结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、安装架；3、支撑轮；4、固定架；5、第一液压杆；6、活动架；7、压辊；8、转动电机；9、转辊；10、第二液压杆；11、储水箱；12、固定板；13、丝杆；14、螺纹套；15、定距板；16、支撑杆；17、卷尺盒；18、卷尺；19、驱动电机；20、连接板；21、连接轴；22、切割片；23、转轮；24、传动皮带；25、活塞箱；26、喷水管；27、抽水管；28、活塞杆；29、活塞板；30、弹簧；31、受力板；32、偏心轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金棒切割装置，包括底座(1)和安装架(2)，所述安装架(2)位于底座(1)的顶部，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别设有支撑轮(3)、固定架(4)和支撑杆(16)，所述固定架(4)的顶部设有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)的输出端连接有活动架(6)，所述活动架(6)内部设有压辊(7)，所述活动架(6)的外表面设有转动电机(8)，所述转动电机(8)的输出端连接有转辊(9)；所述安装架(2)的内部上方设有第二液压杆(10)，所述第二液压杆(10)的输出端连接有固定板(12)，所述固定板(12)的顶部设有驱动电机(19)和活塞箱(25)，所述固定板(12)的顶部设有连接板(20)，所述连接板(20)的内侧通过连接轴(21)连接有切割片(22)，所述驱动电机(19)的输出端外表面和连接轴(21)的端部均设有转轮(23)，所述转轮(23)的外表面设有传动皮带(24)，所述驱动电机(19)的输出端连接有偏心轮(32)，所述活塞箱(25)的顶部设有活塞杆(28)和弹簧(30)，所述活塞杆(28)的底端设有活塞板(29)，所述活塞杆(28)的端部设有受力板(31)，所述活塞箱(25)的一侧设有喷水管(26)，所述安装架(2)的顶部设有储水...
【专利技术属性】
技术研发人员：张茹真，朱金辉，王梁，谭爱华，王小华，
申请(专利权)人：玉山县株江切削刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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