一种硬质合金涂墨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金涂墨设备，涉及硬质合金加工领域。本实用新型专利技术包括操作台、电动传送辊和传送带，箱体的顶部设置有物料箱，物料箱的内部横向设置有调节机构，调节机构的底部设置有电液压杆，且电液压杆与外部电源电性连接，电液压杆的输出端连接有连接板，连接板底部的一端设置有铺料组件，箱体的一侧安装有烘干机构，实用新型专利技术通过调节机构和铺料组件之间地共同作用下，以便对硬质合金进行全面地喷料后经由涂墨辊对合金进行彻底地涂抹开来，保障其涂抹的均匀性和全面效果；且设置的烘干机构，使该设备具有充分干燥的性能，从而能够将涂墨后的硬质合金进行烘干处理，提高设备整体的涂墨效率，实用性更佳。实用性更佳。实用性更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金涂墨设备


[0001]本技术涉及硬质合金加工领域，具体为一种硬质合金涂墨设备。

技术介绍

[0002]硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。目前硬质合金产品在生产过程中，需要将石墨涂抹在硬质合金上，以此来提高硬质合金的使用性能，满足市场需求。
[0003]根据检所发现，专利号为CN202120239910.0的中国专利公开了一种硬质合金涂墨设备，其通过一次对多个硬质合金进行涂墨，提高了涂墨的效率，降低了人力消耗，并通过浸板下降沉浸于石墨后，在此过程中盖板在连接杆上同步滑动，避免了盖板与浸板相碰撞，但该专利还存在问题，其使浸板下降浸入石墨内，但在浸板上升位置后，硬质合金上的石墨容易由于其自身流动性，无法实现均匀地涂墨效果，且没有相关的干燥结构，导致硬质合金烘干效率较低，极大地影响了硬质合金的涂墨效率。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供一种硬质合金涂墨设备，以解决硬质合金上的石墨容易由于其自身流动性，无法实现均匀地涂墨效果及没有相关干燥结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金涂墨设备，包括操作台、电动传送辊和传送带，所述操作台的两端活动连接有电动传送辊，且电动传送辊与外部与电源电性连接，所述电动传送辊的外侧套接有传送带，所述操作台的顶部安装有箱体，且箱体两侧的下方开设有开口，所述箱体的顶部设置有物料箱，所述物料箱的内部横向设置有调节机构，所述调节机构的底部设置有电液压杆，且电液压杆与外部电源电性连接，所述电液压杆的输出端连接有连接板，所述连接板底部的一端设置有铺料组件，所述箱体的一侧安装有烘干机构。
[0006]通过采用上述技术方案，通过调节机构和铺料组件之间地共同作用下，以便对硬质合金进行全面地喷料后经由涂墨辊对合金进行彻底地涂抹开来，保障其涂抹的均匀性和全面效果；且设置的烘干机构，使该设备具有充分干燥的性能，从而能够将涂墨后的硬质合金进行烘干处理，提高设备整体的涂墨效率，实用性更佳。
[0007]进一步的，所述物料箱包括出料管、阀门、软管和涂墨嘴，所述物料箱前表面的下方连通有出料管，所述出料管的内部设置有阀门，所述出料管的另一端连通有软管，所述软管的另一端连通有涂墨嘴，且涂墨嘴安装于连接板底部远离铺料组件的一端。
[0008]通过采用上述技术方案，使工作人员能够拧开阀门，将物料箱中填充的物料经由软管输送至涂墨嘴处，以便对硬质合金进行全面地喷洒石墨，保障了该设备的涂墨的均匀性。
[0009]进一步的，所述调节机构包括丝杆电机、螺杆、螺管、限位块和限位槽，所述丝杆电机与外部电源电性连接，且丝杆电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的另一端通过轴
承与箱体内侧转动连接，且螺杆的外侧螺纹咬合有螺管，所述螺管的顶部固定连接有限位块，且螺管的底部与电液压杆固定连接，所述限位块的外侧设置有限位槽，且限位槽与限位块相卡合滑移。
[0010]通过采用上述技术方案，使涂墨嘴能够对硬质合金进行全面地喷淋处理，提升该设备的涂墨效率，同时，能够使涂墨辊石墨料均匀地涂抹开，保障了该设备涂墨的均匀性。
[0011]进一步的，所述铺料组件包括减震器、安装架和涂墨辊，所述减震器的底端固定连接有安装架，所述安装架内部转动连接有涂墨辊，且涂墨辊的长度等于传送带的宽度。
[0012]通过采用上述技术方案，使涂墨辊能够全面地将石墨与硬质合金进行充分接触，并能够保障涂墨辊与合金之间的密切接触，提高该设备的涂墨效果。
[0013]进一步的，所述烘干机构包括防护罩、外壳、风机、通孔和均风板，所述防护罩的顶部固定连接有外壳，所述外壳的顶部安装有风机，所述风机与外部电源电性连接，且风机的输出端与外壳顶部相连通，所述外壳的底部连通有通孔，所述通孔的另一端连通有均风板，且均风板的底部开设有若干呈交错分布的出气孔。
[0014]通过采用上述技术方案，使该设备具有充分干燥的性能，从而能够将涂墨后的硬质合金进行烘干处理，使石墨与合金结合得更加持久，提高设备整体的涂墨效率，实用性更佳。
[0015]进一步的，所述外壳包括过滤板和电加热丝，所述外壳内部的上方横向安装有过滤板，所述外壳内部的下方横向安装有电加热丝，所述电加热丝的安装位置低于过滤板的高度，且电加热丝与外部电源电性连接。
[0016]通过采用上述技术方案，有助于将烘干气体经过过滤净化处理，加上与电加热丝所释放出来的热量相接触后形成热气，大大地提高了对涂墨后硬质合金的干燥效果。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术硬质合金移动至箱体内部时，启动电液压杆，使其驱动连接板发生升降移动，带动涂墨辊与硬质合金的上表面相抵，同时，接通丝杆电机电源，使得螺杆发生转动，通过限位块和限位槽相卡合滑移的配合下，带动螺管进行来回移动，此时，拧开阀门，使物料箱中的石墨能够经由出料管和软管输送至涂墨嘴处，而在螺管左右移动过程中，会使得从涂墨嘴处的石墨能够将合金进行全面地喷淋，而在减震器的配合下，带动涂墨辊紧密相抵于合金上表面进行来回滚动，以便将石墨均匀地涂抹开来，通过调节机构和铺料组件之间地共同作用下，以便对硬质合金进行全面地喷料后经由涂墨辊对合金进行彻底地涂抹开来，保障其涂抹的均匀性和全面效果。
[0019]2、本技术在电动传送辊地持续驱动力下，将涂墨好的硬质合金输送至箱体外并同步进入到防护罩中，同时接通风机和电加热丝电源，使其将外界冷风输送至外壳内，过滤板将其进行过滤净化，并与电加热丝所释放出来的热量相接触后形成热风，经由通孔和均风板充分地传递至防护罩内，对涂墨后的硬质合金进行烘干处理，加快了该设备的涂墨效率，通过设置的烘干机构，使该设备具有充分干燥的性能，从而能够将涂墨后的硬质合金进行烘干处理，提高设备整体的涂墨效率，实用性更佳。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术主视的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的烘干机构结构示意图；
[0023]图4为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0024]图中：1、操作台；2、电动传送辊；3、传送带；4、箱体；5、物料箱；501、出料管；502、阀门；503、软管；504、涂墨嘴；6、调节机构；601、丝杆电机；602、螺杆；603、螺管；604、限位块；605、限位槽；7、铺料组件；701、减震器；702、安装架；703、涂墨辊；8、烘干机构；801、防护罩；802、外壳；80201、过滤板；80202、电加热丝；803、风机；804、通孔；805、均风板；9、电液压杆；10、连接板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金涂墨设备，包括操作台(1)、电动传送辊(2)和传送带(3)，其特征在于：所述操作台(1)的两端活动连接有电动传送辊(2)，且电动传送辊(2)与外部与电源电性连接，所述电动传送辊(2)的外侧套接有传送带(3)，所述操作台(1)的顶部安装有箱体(4)，且箱体(4)两侧的下方开设有开口，所述箱体(4)的顶部设置有物料箱(5)，所述物料箱(5)的内部横向设置有调节机构(6)，所述调节机构(6)的底部设置有电液压杆(9)，且电液压杆(9)与外部电源电性连接，所述电液压杆(9)的输出端连接有连接板(10)，所述连接板(10)底部的一端设置有铺料组件(7)，所述箱体(4)的一侧安装有烘干机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金涂墨设备，其特征在于：所述物料箱(5)包括出料管(501)、阀门(502)、软管(503)和涂墨嘴(504)，所述物料箱(5)前表面的下方连通有出料管(501)，所述出料管(501)的内部设置有阀门(502)，所述出料管(501)的另一端连通有软管(503)，所述软管(503)的另一端连通有涂墨嘴(504)，且涂墨嘴(504)安装于连接板(10)底部远离铺料组件(7)的一端。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金涂墨设备，其特征在于：所述调节机构(6)包括丝杆电机(601)、螺杆(602)、螺管(603)、限位块(604)和限位槽(605)，所述丝杆电机(601)与外部电源电性连接，且丝杆电机(601)的输出端固定连接有螺杆(602)，所述螺杆(602)的另一端通过轴承与箱体(4)内侧转动连接，且螺杆(602)的外侧螺纹咬合有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茹真，王梁，王小华，朱金辉，谭爱华，
申请(专利权)人：玉山县株江切削刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：