本实用新型专利技术公开了一种硬质合金抛光装置，涉及合金抛光技术领域，包括机体，所述机体一侧内壁固定有固定板，所述固定板顶端固定有梯形套筒，所述梯形套筒内壁滑动有多组伸缩杆，所述伸缩杆一端固定有两组挤压块，所述挤压块内壁套接硬质合金，所述硬质合金外壁套接有延伸至梯形套筒内部的套杆，且套杆的末端与挤压块一端相接触。本实用新型专利技术通过梯形套筒、套杆、伸缩杆、挤压块以及固定板的设置，解决了现有抛光装置在对硬质合金装夹不便的问题，拉动套杆使得两组挤压块相分离，将硬质合金插入两组挤压块之间，推入套杆，使得两组挤压块内壁与硬质合金外壁相接触，推动至一定位置，插入插销，即可达到对硬质合金进行装夹的作用。即可达到对硬质合金进行装夹的作用。即可达到对硬质合金进行装夹的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金抛光装置
[0001]本技术涉及合金抛光
，具体为一种硬质合金抛光装置。
技术介绍
[0002]硬质合金，由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料，现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
[0003]现有的抛光装置在对硬质合金进行装夹抛光时，通常需要人工手动采用台虎钳进行装夹，其过程十分繁琐，费时费力，同时会存在一定的危险性，并且，现有抛光装置存在对其底端的合金碎屑清理清理不便的问题，现有的合金抛光装置在清理碎屑时，通常需要人工进入机体内部对其清理，十分不便。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种硬质合金抛光装置，以解决现有抛光装置装夹繁琐以及现有抛光装置清理机体内部碎屑不便的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硬质合金抛光装置，包括机体，所述机体一侧内壁固定有固定板，所述固定板顶端固定有梯形套筒，所述梯形套筒内壁滑动有多组伸缩杆，所述伸缩杆一端固定有两组挤压块，所述挤压块内壁套接硬质合金，所述硬质合金外壁套接有延伸至梯形套筒内部的套杆，且套杆的末端与挤压块一端相接触，所述机体内壁底端转动连接有转板，所述转板顶端固定有多组橡胶凸块，所述套杆底端固定有贯穿固定板与橡胶凸块顶端相接触的挤压杆，所述套杆内壁滑动有延伸至梯形套筒外壁的插销。
[0006]通过采用上述技术方案，解决了现有抛光装置在对硬质合金装夹不便的问题，拉动套杆使得两组挤压块相分离，将硬质合金插入两组挤压块之间，推入套杆，推动至一定位置，插入插销，即可达到对硬质合金进行装夹的作用，解决了现有抛光装置对其内部抛光碎屑清理不便的问题，拉动套杆，使得转板往复转动，从而使得其顶端堆积的碎屑抖动至碎屑盒中。
[0007]本技术进一步设置为，所述机体内壁底端设置为直角三角块，所述转板底端与机体内壁底端之间固定有复位弹簧，所述转板与机体内壁底端之间固定有一对同极的磁条。
[0008]通过采用上述技术方案，复位弹簧以及一对相互排斥的磁条设置，使得转板在受到挤压板挤压时，能够在相排斥磁条的排斥力以及复位弹簧的复位反作用力使得转杆能够围绕与机体接触位置处转动。
[0009]本技术进一步设置为，所述机体内壁底端开设有延伸至机体外壁的出料槽，且出料槽内壁滑动有碎屑盒，所述机体内壁靠近梯形套筒一侧开设有延伸至机体外壁的进出料口。
[0010]通过采用上述技术方案，碎屑盒的设置便于对转板顶端抖动滑落的碎屑进行清理。
[0011]本技术进一步设置为，所述机体内壁固定有电机，且电机输出端连接有抛光砂轮。
[0012]通过采用上述技术方案，电机以及抛光砂轮的设置便于对带抛光的硬质合金进行抛光打磨。
[0013]本技术进一步设置为，所述机体底端固定有多组支撑腿，且多组支撑腿呈矩形阵列分布于机体底端。
[0014]通过采用上述技术方案，进出料口的设置便于对待加工的硬质合金进行加工以及对加工完毕的硬质合金取出。
[0015]本技术进一步设置为，所述挤压块内壁与硬质合金接触位置处固定有多组橡胶挤压块，且多组橡胶挤压块呈环形阵列分布于挤压块内壁，所述套杆一端与挤压块之间固定有两组相互吸附的磁块。
[0016]通过采用上述技术方案，磁块的设置使得在对套杆进行拉动时能够带动挤压块带动伸缩杆滑动于套筒内壁。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过梯形套筒、套杆、伸缩杆、挤压块以及固定板的设置，解决了现有抛光装置在对硬质合金装夹不便的问题，拉动套杆使得两组挤压块相分离，将硬质合金插入两组挤压块之间，推入套杆，使得两组挤压块内壁与硬质合金外壁相接触，推动至一定位置，插入插销，即可达到对硬质合金进行装夹的作用；
[0019]2、本技术通过碎屑盒、挤压杆、套杆、插销、复位弹簧、磁条以及橡胶凸块的设置，解决了现有抛光装置对其内部抛光碎屑清理不便的问题，拉动套杆，使得挤压杆底端与橡胶凸块顶端相接触，挤压转板围绕与机体内壁接触位置处转动，在磁条以及复位弹簧作用下，使得转板往复转动，从而使得其顶端堆积的碎屑抖动至碎屑盒中，将碎屑盒抽出即可对其内部碎屑进行清理。
附图说明
[0020]图1为本技术的抛光装置结构示意图；
[0021]图2为本技术的梯形套筒与套杆连接结构示意图；
[0022]图3为本技术的挤压块结构示意图。
[0023]图中：1、机体；2、碎屑盒；3、硬质合金；4、梯形套筒；5、套杆；51、插销；6、伸缩杆；7、挤压块；8、固定板；9、挤压杆；10、转板；11、复位弹簧；12、磁条；13、橡胶凸块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，
而不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0026]一种硬质合金抛光装置，如图1
‑
3所示，包括机体1，机体1一侧内壁固定有固定板8，固定板8顶端固定有梯形套筒4，梯形套筒4内壁滑动有多组伸缩杆6，伸缩杆6一端固定有两组挤压块7，挤压块7内壁套接硬质合金3，硬质合金3外壁套接有延伸至梯形套筒4内部的套杆5，且套杆5的末端与挤压块7一端相接触，机体1内壁底端转动连接有转板10，转板10顶端固定有多组橡胶凸块13，套杆5底端固定有贯穿固定板8与橡胶凸块13顶端相接触的挤压杆9，套杆5内壁滑动有延伸至梯形套筒4外壁的插销51，拉动套杆5，在一对磁块相互吸附作用下，使得挤压块7带动其一侧固定的伸缩杆6位于套杆5内壁滑动，此时两组挤压块7逐渐分离，将硬质合金3插入两组挤压块7之间，推入套杆5，带动伸缩杆6滑动于梯形套筒4倾斜内壁，带动两组挤压块7相互靠近，使得两组挤压块7内壁与硬质合金3外壁相接触，橡胶挤压块被挤压形变，从而将硬质合金3挤压夹持住，推动套杆5至一定位置，插入插销51，即可达到对硬质合金3进行装夹的作用，拉动套杆5，带动挤压杆9底端与橡胶凸块13顶端相接触，挤压转板10围绕与机体1内壁接触位置处转动，在磁条12以及复位弹簧11作用下，使得转板10往复转动，从而使得其顶端堆积的碎屑抖动滑落至碎屑盒2中，将碎屑盒2抽出即可对其内部碎屑进行清理。
[0027]请参阅图1，机体1内壁底端设置为直角三角块，转板10底端与机体1 本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金抛光装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)一侧内壁固定有固定板(8)，所述固定板(8)顶端固定有梯形套筒(4)，所述梯形套筒(4)内壁滑动有多组伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)一端固定有两组挤压块(7)，所述挤压块(7)内壁套接硬质合金(3)，所述硬质合金(3)外壁套接有延伸至梯形套筒(4)内部的套杆(5)，且套杆(5)的末端与挤压块(7)一端相接触，所述机体(1)内壁底端转动连接有转板(10)，所述转板(10)顶端固定有多组橡胶凸块(13)，所述套杆(5)底端固定有贯穿固定板(8)与橡胶凸块(13)顶端相接触的挤压杆(9)，所述套杆(5)内壁滑动有延伸至梯形套筒(4)外壁的插销(51)。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金抛光装置，其特征在于：所述机体(1)内壁底端设置为直角三角块，所述转板(10)底端与机体(1)内壁底端之间固定有复位弹簧(11)，所述转板...
【专利技术属性】
技术研发人员：王梁，王小华，张茹真，谭爱华，朱金辉，
申请(专利权)人：玉山县株江切削刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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