伯努利冲洗去除残留液设备制造技术

本实用新型专利技术系伯努利冲洗去除残留液设备，包括沿着一工艺生产线排列的一药液槽及至少一伯努利冲洗装置槽。各伯努利冲洗装置槽包括上下排列的一上管组及一下管组，上管组及下管组之间形成一板体通行空间。上管组与下管组能朝向板体通行空间且朝向一水平方向倾斜地喷射液体，且两者所喷射的液体的流速不同。通过在板体上形成不同流速与压力的液体膜，在板体的上下两面通过板体的穿孔形成单边抽水冲洗的效果，使液体以相同方向流过板体上的穿孔，能由此避免流体互相干扰而无法流畅的进入穿孔内清除残留液。孔内清除残留液。孔内清除残留液。

【技术实现步骤摘要】
伯努利冲洗去除残留液设备


[0001]本技术涉及一种板体加工装置，尤其涉及一种伯努利冲洗去除残留液设备。

技术介绍

[0002]在某些工艺中，板体(例如用于各类型电路板的半成品)在钻孔后需先经过活化钯的处理再上化铜，而在上化铜前必须要将板体铜面上残留的钯液去除，否则会导致化铜生长在各底铜面上附着造成后续镀铜的脱皮，以及通孔内部孔的环铜侧壁的残钯和/铜之间存在胶渣的互连缺失(Inter
‑
Connection Defects，ICD)。
[0003]以几何结构而言，在板体上钻孔，后面进入湿工艺容易残留药液在钻孔内，造成冲洗困难的现象。其原因之一是槽液表面张力为30dyne/cm，而水洗的表面张力是73dyne/cm，润湿性不佳所致；而另一原因是几何结构所造成的。
[0004]例如请参考图6，在现有技术的湿工艺的槽位配置中，板体会先经过前段处理装置91，接着浸泡在药液槽92中，而后依序通过第一水洗装置93与第二水洗装置94，就直接进入转站装置95进行下一个工艺。然而，若板体有进行钻孔的程序，则这样的槽位配置容易使药液残留在钻孔内，而造成多种湿工艺的问题。例如化铜线通孔中的酸性锡钯胶体槽液的滞留，造成深通孔各孔环与孔铜壁之间的化铜式的ICD、以及增层深盲孔的化铜脱垫等问题。
[0005]因此，如何克服现有技术的湿工艺的槽位配置中，润湿性不佳与穿孔的几何结构限制产生的问题，能够完全的去除残留在板体的穿孔内的药液，来提升化铜与板体的结合强度，则成为此领域的一项课题。

技术实现思路
<br/>[0006]基于上述的
技术介绍
的缺点及不足，本技术的目的是提供一种伯努利冲洗去除残留液设备，其将一般的水洗装置槽更换为伯努利水洗装置槽，使冲洗的流向一致，确保每个穿孔的完整清洗，并且新增一超声波水洗装置槽，将夹在微小隙缝的残留液震出，达到完整的清洗效果。
[0007]为达到上述的技术目的，本技术所采用的技术手段为设计一种伯努利冲洗去除残留液设备，其中包括：
[0008]一药液槽及至少一伯努利冲洗装置槽；该药液槽及该至少一个伯努利冲洗装置槽依序沿着一工艺生产线排列设置；
[0009]该药液槽能盛装药液；
[0010]至少一所述伯努利冲洗装置槽能在该板体的两面分别形成两流速不相同的液体膜。
[0011]至少一所述伯努利冲洗装置槽包括一上管组及一下管组，该上管组及该下管组上下排列设置，且该上管组及该下管组之间形成一板体通行空间；该板体能沿着一行进方向通过该板体通行空间；
[0012]该上管组包括多个上清洗管，多个该上清洗管水平排列设置，各该上清洗管具有
多个上喷嘴，多个该上喷嘴能朝向该板体通行空间且朝向水平方向倾斜的喷射液体；
[0013]该下管组包括多个下清洗管，多个该下清洗管水平排列设置，各所述下清洗管具有多个下喷嘴，多个该下喷嘴能朝向该板体通行空间且朝向该水平方向倾斜的喷射液体；
[0014]其中，多个该下喷嘴所喷射的液体的流速与多个该上喷嘴所喷射的液体的流速不同。
[0015]所述的伯努利冲洗去除残留液设备，其中，至少一所述伯努利冲洗装置槽包括一上管组及一下管组，该上管组及该下管组上下排列设置，且该上管组及该下管组之间形成一板体通行空间；该板体能沿着一行进方向通过该板体通行空间；该上管组包括多个上清洗管，多个该上清洗管水平排列设置，各所述上清洗管具有多个上喷嘴，多个该上喷嘴能朝向该板体通行空间且朝向一水平方向倾斜地喷射液体；该下管组包括多个下清洗管，多个该下清洗管水平排列设置，各该下清洗管具有多个下喷嘴，多个该下喷嘴能朝向该板体通行空间且朝向该水平方向倾斜地喷射液体；其中，多个该下喷嘴所喷射的液体的流速与多个该上喷嘴所喷射的液体的流速不同，由此多个该下喷嘴及多个该上喷嘴能在该板体的两面分别形成两个流速不相同的该液体膜。
[0016]所述的伯努利冲洗去除残留液设备，其中，多个该下喷嘴所喷射的液体的流速大于多个该上喷嘴所喷射的液体的流速。
[0017]所述的伯努利冲洗去除残留液设备，其中，多个该下喷嘴所喷射的液体的流速小于多个该上喷嘴所喷射的液体的流速。
[0018]所述的伯努利冲洗去除残留液设备，其中，至少一该伯努利冲洗装置槽的数量为两个，且两个该伯努利冲洗装置槽沿着该工艺生产线排列设置；在其中一个该伯努利冲洗装置槽中，多个该下喷嘴所喷射的液体的流速大于多个该上喷嘴所喷射的液体的流速；在另一该伯努利冲洗装置槽中，多个该下喷嘴所喷射的液体的流速小于多个该上喷嘴所喷射的液体的流速。
[0019]所述的伯努利冲洗去除残留液设备，其中，多个该上喷嘴朝向该板体通行空间且朝向该水平方向倾斜的角度能改变。
[0020]所述的伯努利冲洗去除残留液设备，其中，多个该下喷嘴朝向该板体通行空间且朝向该水平方向倾斜的角度能改变。
[0021]所述的伯努利冲洗去除残留液设备，其中，该板体所沿的该行进方向与多个该上喷嘴的该水平方向为相同方向。
[0022]所述的伯努利冲洗去除残留液设备，其中，该板体所沿的该行进方向与多个该上喷嘴的该水平方向为相反方向。
[0023]所述的伯努利冲洗去除残留液设备，其中，至少一该伯努利冲洗装置槽包括：一槽体，其用于容置该板体，且该板体能直立设置在该槽体内；一第一循环管路，其连接于该槽体；一第二循环管路，其连接于该槽体；该第一循环管路及该第二循环管路分别在该板体的两面形成两个流速不相同的该液体膜。
[0024]所述的伯努利冲洗去除残留液设备，其中，该伯努利冲洗去除残留液设备包括一超声波清洗装置槽；该药液槽、至少一该伯努利冲洗装置槽以及该超声波清洗装置槽依序沿着该工艺生产线排列设置；该超声波清洗装置槽能盛装液体且能在所盛装的液体中产生超声波振荡。
[0025]此外，加上超声波清洗装置槽，将夹在微小缝隙的残留液体或异物，先以超声波振荡将其震出缝隙，再以表面的液体冲洗，达到完整的清洗效果。
[0026]与现有技术相比，本技术所述的技术方案具有以下特点和优点：
[0027]通过在药液槽后设置伯努利冲洗装置槽，通过上喷嘴与下喷嘴不同的流速在板体上形成不同流速与压力的液体膜，在板体的上下两面通过板体上的穿孔形成单边抽水冲洗的效果，使液体以相同方向流过板体上的穿孔，且因冲洗的方向一致，能由此避免流体因互相冲击干扰而无法流畅的进入穿孔内清除残留液。
附图说明
[0028]图1为本技术的第一实施例的槽位的配置示意图。
[0029]图2为本技术的第一实施例的伯努利冲洗装置槽的立体示意图。
[0030]图3为本技术的第一实施例的伯努利冲洗装置槽的侧视剖面示意图。
[0031]图4为本技术的第一实施例的超声波清洗装置槽的立体示意图。
[0032]图5为本技术的第二实施例中的伯努利冲洗装置槽的示意图。
[0033]图6为现有技术的湿工艺的槽位的配置示意图。
[0034]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伯努利冲洗去除残留液设备，其特征在于，用以冲洗一板体，包括：一药液槽及至少一伯努利冲洗装置槽；所述药液槽及至少一所述伯努利冲洗装置槽依序沿着一工艺生产线排列设置；所述药液槽能盛装药液；至少一所述伯努利冲洗装置槽能在所述板体的两面分别形成两流速不相同的液体膜。2.根据权利要求1所述的伯努利冲洗去除残留液设备，其特征在于，至少一所述伯努利冲洗装置槽包括一上管组及一下管组，所述上管组及所述下管组上下排列设置，且所述上管组及所述下管组之间形成一板体通行空间；所述板体能沿着一行进方向通过所述板体通行空间；所述上管组包括多个上清洗管，多个所述上清洗管水平排列设置，各所述上清洗管具有多个上喷嘴，多个所述上喷嘴能朝向所述板体通行空间且朝向一水平方向倾斜的喷射液体；所述下管组包括多个下清洗管，多个所述下清洗管水平排列设置，各所述下清洗管具有多个下喷嘴，多个所述下喷嘴能朝向所述板体通行空间且朝向所述水平方向倾斜的喷射液体；其中，多个所述下喷嘴所喷射的液体的流速与多个所述上喷嘴所喷射的液体的流速不同，由此多个所述下喷嘴及多个所述上喷嘴能在所述板体的两面分别形成两个流速不相同的所述液体膜。3.根据权利要求2所述的伯努利冲洗去除残留液设备，其特征在于，多个所述下喷嘴所喷射的液体的流速大于多个所述上喷嘴所喷射的液体的流速。4.根据权利要求2所述的伯努利冲洗去除残留液设备，其特征在于，多个所述下喷嘴所喷射的液体的流速小于多个所述上喷嘴所喷射的液体的流速。5.根据权利要求2所述的伯努利冲洗去除残留液设备，其特征在于，至少一所述伯努利冲洗装置槽的数量为两个，且两个所述伯努利冲洗装置槽沿着所述工...

【专利技术属性】
技术研发人员：白蓉生，曾子章，
申请(专利权)人：欣兴电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：