本实用新型专利技术涉及连铸生产领域，公开了一种连铸坯在线保温装置，所述连铸坯在线保温装置包括多个首尾相连的保温单元和用于连接相邻两个保温单元的连接装置，所述连接装置包括能够互相配合的第一连接块(31)和第二连接块(32)；所述第一连接块(31)和第二连接块(32)上均设置有保温罩放置位(33)，所述保温单元能够与所述保温罩放置位(33)配合以实现对所述保温单元的固定；多个所述连接装置位于所述连铸坯在线保温装置的两侧且两侧的所述连接装置的位置关于所述连铸坯在线保温装置的中心线对称，前后相邻的两个所述保温单元分别位于前后相邻的两个所述保温罩放置位(33)上。该连铸坯在线保温装置具有对输送线上的连铸坯进行保温的功能。保温的功能。保温的功能。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸坯在线保温装置
[0001]本技术涉及连铸生产领域，具体地涉及一种连铸坯在线保温装置。
技术介绍
[0002]目前大部分钢厂连铸坯在火焰切割完毕后，铸坯会通过输送线被送轧或送入缓冷坑缓冷，该输送线包括：切后辊、运输辊、出坯辊以及热送辊，输送时间大约为5
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7min，而在运输过程中，由于沿输送线路没有设置保温隔热装置，导致铸坯表面温度损失比较多，尤其天气寒冷时，在线铸坯的降温幅度甚至超过100℃，铸坯表面的大幅温降，会产生诸多不良影响。首先，由于铸坯表面温度下降过快，中心会产生较大温差，从而引发铸坯中心裂纹等质量问题，因此，铸坯降温幅度过大会对铸坯内部质量产生较大危害；其次，由于铸坯温降幅度过大，导致其到达轧钢工位后，铸坯温度已经低于工艺要求，还需要在轧钢阶段对铸坯进行升温，这会增加热轧能耗，同时也降低了生产的效率；第三，无保温措施时，铸坯头尾温降大于中心位置，尤其头部温度的降低不利于轧制时的咬入，影响轧材成材率。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术存在的铸坯运输过程中没有保温措施的问题，本技术提供一种连铸坯在线保温装置，该连铸坯在线保温装置具有对输送线上的连铸坯进行保温的功能。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种连铸坯在线保温装置，所述连铸坯在线保温装置包括多个首尾相连的保温单元和用于连接相邻两个保温单元的连接装置，所述连接装置包括能够互相配合的第一连接块和第二连接块；
[0005]所述第一连接块和第二连接块上均设置有保温罩放置位，所述保温单元能够与所述保温罩放置位配合以实现对所述保温单元的固定；
[0006]多个所述连接装置位于所述连铸坯在线保温装置的两侧且两侧的所述连接装置的位置关于所述连铸坯在线保温装置的中心线对称，前后相邻的两个所述保温单元分别位于前后相邻的两个所述保温罩放置位上。
[0007]优选地，所述第一连接块上设置有定位杆，所述第二连接块上设置有定位孔，所述定位杆与所述定位孔配合能够实现所述第一连接块与所述第二连接块之间的配合。
[0008]优选地，所述保温单元包括位外密封罩、支撑结构、内密封罩、底部支撑和填充于所述外密封罩与内密封罩之间的保温材料，所述外密封罩与所述内密封罩分别固定地连接于所述支撑结构的外侧与内侧，所述外密封罩、所述内密封罩和所述支撑结构均固定地连接于所述底部支撑，所述底部支撑放置于所述保温罩放置位内；
[0009]所述支撑结构包括沿所述保温单元的长度方向设置的多个支撑纵梁和垂直于所述支撑纵梁的多个支撑横梁，所述保温单元的两端均设置有所述支撑横梁；
[0010]所述外密封罩和内密封罩与所述支撑纵梁或者所述支撑横梁围合形成多个填充空间，所述保温材料填充于所述填充空间内。
[0011]优选地，所述支撑横梁固接于所述支撑纵梁的下方，并与所述底部支撑固定连接，内密封罩位于所述支撑横梁的下方与所述支撑横梁固接；
[0012]所述外密封罩与内密封罩和所述支撑纵梁之间围合形成所述填充空间，所述保温材料设置为超出位于所述保温单元端部的所述支撑横梁的长度为2
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5mm。
[0013]优选地，所述保温单元的端部设置有多个挡板，多个所述挡板与所述支撑横梁固接并与所述外密封罩相连用于固定所述保温材料；
[0014]一个或多个所述挡板均布于相邻两个所述支撑纵梁之间。
[0015]优选地，位于所述连铸坯在线保温装置两端的连接装置均设置为所述第二连接块。
[0016]优选地，所述连铸坯在线保温装置还包括限位挡块，所述限位挡块位于所述连铸坯在线保温装置两端的所述保温罩放置位的端部。
[0017]优选地，所述第二连接块的垂直于所述连铸坯在线保温装置长度方向的端面上设置有第一限位安装孔，所述限位挡块上设置有与所述第一限位安装孔相对应的第二限位安装孔。
[0018]根据上述技术方案，多个保温单元首尾相接就能够实现对整个输送线路的覆盖。每个保温单元的两端都设置有互相配合的第一连接块和第二连接块，而且第一连接块和第二连接的配合能够使得两者之间无相对位移，多个首尾相接的保温单元分布放置于前后配合的第一连接块或第二连接的保温罩放置位内，通过保温单元的自重配合保温罩放置位两侧的挡壁，实现了保温单元与连接装置的相对固定，进而实现了两个保温单元之间的相互连接，通过这种连接方式能够实现多个保温单元之间的首尾相接，从而实现对整个输送线路的覆盖。
附图说明
[0019]图1是一种优选实施方式的不含保温材料的连铸坯在线保温装置的结构示意图；
[0020]图2是一种优选实施方式的不含保温材料的保温单元的俯视图；
[0021]图3是A
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A的剖面图；
[0022]图4是一种优选实施方式的不含保温材料的保温单元的主视图；
[0023]图5是一种优选实施方式的第一连接块的俯视图；
[0024]图6是一种优选实施方式的第二连接块的俯视图；
[0025]图7是一种优选实施方式的第二连接块的剖面图；
[0026]图8是一种优选实施方式的第一连接块的剖面图；
[0027]图9是一种优选实施方式的安装有挡块的第二连接块的主视图；
[0028]图10是一种优选实施方式的第二连接块的主视图。
[0029]附图标记说明
[0030]31第一连接块
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32第二连接块
[0031]33保温罩放置位
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311定位杆
[0032]321定位孔
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11底部支撑
[0033]12支撑纵梁
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13支撑横梁
[0034]14填充空间
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15挡板
[0035]2限位挡块
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323第一限位安装孔
[0036]21第二限位安装孔
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312限位孔
[0037]16外密封罩
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17内密封罩
具体实施方式
[0038]在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外、端部、首、尾、两端”通常是指该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0039]参见图1
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10的一种连铸坯在线保温装置，连铸坯在线保温装置包括多个首尾相连的保温单元和用于连接相邻两个保温单元的连接装置，连接装置包括能够互相配合的第一连接块31和第二连接块32；
[0040]第一连接块31和第二连接块3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸坯在线保温装置，其特征在于，所述连铸坯在线保温装置包括多个首尾相连的保温单元和用于连接相邻两个保温单元的连接装置，所述连接装置包括能够互相配合的第一连接块(31)和第二连接块(32)；所述第一连接块(31)和第二连接块(32)上均设置有保温罩放置位(33)，所述保温单元能够与所述保温罩放置位(33)配合以实现对所述保温单元的固定；多个所述连接装置位于所述连铸坯在线保温装置的两侧且两侧的所述连接装置的位置关于所述连铸坯在线保温装置的中心线对称，前后相邻的两个所述保温单元分别位于前后相邻的两个所述保温罩放置位(33)上。2.根据权利要求1所述的连铸坯在线保温装置，其特征在于，所述第一连接块(31)上设置有定位杆(311)，所述第二连接块(32)上设置有定位孔(321)，所述定位杆(311)与所述定位孔(321)配合能够实现所述第一连接块(31)与所述第二连接块(32)之间的配合。3.根据权利要求1所述的连铸坯在线保温装置，其特征在于，所述保温单元包括位外密封罩(16)、支撑结构、内密封罩(17)、底部支撑(11)和填充于所述外密封罩(16)与内密封罩(17)之间的保温材料，所述外密封罩(16)与所述内密封罩(17)分别固定地连接于所述支撑结构的外侧与内侧，所述外密封罩(16)、所述内密封罩(17)和所述支撑结构均固定地连接于所述底部支撑(11)，所述底部支撑(11)放置于所述保温罩放置位(33)内；所述支撑结构包括沿所述保温单元的长度方向设置的多个支撑纵梁(12)和垂直于所述支撑纵梁(12)的多个支撑横梁(13)，所述保温单元的两端均设置有所述支撑横梁(13)；所述外密...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨仁强，左小坦，王立青，范石伟，王文培，
申请(专利权)人：芜湖新兴铸管有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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