一种复合型连铸机扇形段的对中装置制造方法及图纸

技术编号:38981777 阅读:20 留言:0更新日期:2023-10-03 22:15
本实用新型专利技术公开了一种复合型连铸机扇形段的对中装置,属于连铸机技术领域,为了解决现有复合型连铸机的中部扇形段的辊子对中调节效率低的问题,所述复合型连铸机扇形段的对中装置包括:扇形段支座(1)、测量架支撑座(2)和对弧样板组件(3),测量架支撑座(2)含有末辊测量架支撑座(21)和首辊测量架支撑座(22),末辊测量架支撑座(21)上设置有末辊测量架(23),首辊测量架支撑座(22)上设置有首辊测量架(24)。异型坯断面的中部扇形段、矩形坯断面的中部扇形段和板坯断面的中部扇形段均可以在所述复合型连铸机扇形段的对中装置上进行对中调整,节省现有技术中对中调整需要多种工装和测量工具的装夹时间。和测量工具的装夹时间。和测量工具的装夹时间。

【技术实现步骤摘要】
一种复合型连铸机扇形段的对中装置


[0001]本技术涉及连铸机
,具体的是一种复合型连铸机扇形段的对中装置。

技术介绍

[0002]在冶金行业的连铸机中,结晶器下方为头部扇形段,头部扇形段往下为中部扇形段。对于复合型连铸机,一般有若干个异型坯断面的中部扇形段、若干个矩形坯断面的中部扇形段和一个板坯断面的中部扇形段,扇形段的数量特别多,对这些扇形段的辊子进行测量和对中存在效率较低的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述复合型连铸机的中部扇形段的辊子对中调节效率低的问题,本技术提供了一种复合型连铸机扇形段的对中装置,所述复合型连铸机扇形段的对中装置用于复合型连铸机的中部扇形段在离线维修区的对弧调整,异型坯断面的中部扇形段、矩形坯断面的中部扇形段和板坯断面的中部扇形段均可以在所述复合型连铸机扇形段的对中装置上进行对中调整,节省现有技术中对中调整需要多种工装和测量工具的装夹时间。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种复合型连铸机扇形段的对中装置,包括:/>[0006]扇形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合型连铸机扇形段的对中装置,其特征在于,所述复合型连铸机扇形段的对中装置包括:扇形段支座(1),能够支撑和固定扇形段(4);测量架支撑座(2),含有前后间隔设置的末辊测量架支撑座(21)和首辊测量架支撑座(22),末辊测量架支撑座(21)上可拆卸地设置有末辊测量架(23),首辊测量架支撑座(22)上可拆卸地设置有首辊测量架(24),末辊测量架(23)含有末辊测量面(231),首辊测量架(24)含有首辊测量面(241),末辊测量面(231)和首辊测量面(241)均朝下;当末辊测量面(231)进入扇形段(4)的铸坯通道(41)的末端时,末辊测量面(231)与扇形段(4)的外弧侧末辊(421)上下正对;当首辊测量面(241)进入扇形段(4)的铸坯通道(41)的首端时,首辊测量面(241)与扇形段(4)的外弧侧首辊(422)上下正对;对弧样板组件(3),呈长条状弧形结构,对弧样板组件(3)的延伸方向与扇形段(4)的铸坯通道(41)的延伸方向相同,当对弧样板组件(3)穿过扇形段(4)的铸坯通道(41)时,对弧样板组件(3)的前后两端均位于扇形段(4)外,对弧样板组件(3)能够相对于固定扇形段(4)静止。2.根据权利要求1所述的复合型连铸机扇形段的对中装置,其特征在于,扇形段支座(1)含有前后设置的扇形段游动支座(11)和扇形段固定支座(12),扇形段固定支座(12)的上端含有扇形段挂轴(121),扇形段挂轴(121)能够与扇形段(4)后部的挂钩(44)钩挂连接,扇形段游动支座(11)能够支撑扇形段(4)前部的支撑架(45)。3.根据权利要求2所述的复合型连铸机扇形段的对中装置,其特征在于,两个扇形段游动支座(11)和两个扇形段固定支座(12)均左右对称设置,扇形段游动支座(11)的上端为平面,扇形段(4)前部的支撑架(45)能够坐落于扇形段游动支座(11)的上端。4.根据权利要求1所述的复合型连铸机扇形段的对中装置,其特征在于,末辊测量架(23)含有上下设置的前上横杆(232)和前立柱(233),前上横杆(232)沿前后方向延伸,前上横杆(232)的后端下方连接有前测量块(234),末辊测量面(231)位于前测量块(234)的下表面,前测量块(234)能够伸入铸坯通道(41)的末端。5.根据权利要求4所述的复合型连铸机扇形段的对中装置,其特征在于,扇形段(4)包括异型坯断面的中部扇形段(46)、矩形坯断面的中部扇形段(47)和板坯断面的中部扇形段(48),末辊测量架(23)包括异型坯扇形段末辊测量架(235)、矩形坯扇形段末辊测量架(236)和板坯扇形段末辊测量架(237);当异型坯扇形段末辊测量架(235)的前测量块(234)伸入异型坯断面的中部扇形段(46)的铸坯通道(41)的末端,且异型坯扇形段末辊测量架(235)的末辊测量面(231)与异型坯断面的中部扇形段(46)的外弧侧末辊(421)上下匹配贴合时,异型坯断面的中部扇形段(46)的外弧侧末辊(421)位于对中后所需的位置;当矩形坯扇形段末辊测量架(236)的前测量块(234)伸入矩形坯断面的中部扇形段(47)的铸坯通道(41)的末端,且矩形坯扇形段末辊测量架(236)的末辊测量面(231)与矩形坯断面的中部扇形段(47)的外弧侧末辊(421)上下匹配贴合时,矩形坯断面的中部扇形段(47)的外弧侧末辊(421)位于对中后所需的位置;当板坯扇形段末辊测量架(237)的前测量块(234)伸入板坯断面的中部扇形段(48)的铸坯通道(41)的末端,且板坯扇形段末辊测量架(237)的末辊测量面(231)与板坯断面的中
部扇形段(48)的外弧侧末辊(421)上下匹配贴合时,板坯断面的中部扇形段(48)的外弧侧末辊(421)位于对中后所需的位置。6.根据权利要求4所述的复合型连铸机扇形段的对中装置,其特征在于,扇形段(4)包括异型坯断面的中部扇形段(46)、矩形坯断面的中部扇形段(47)和板坯断面的中部扇形段(48),前测量块(234)包括异型坯扇形段末辊测量块(238)、矩型坯扇形段末辊测量块(239)和板坯扇形段末辊测量块(2310),异型坯扇形段末辊测量块(238)、矩型坯扇形段末辊测量块(239)和板坯扇形段末辊测量块(2310)沿前后方向间隔设置;当异型坯扇形段末辊测量块(238)伸入异型坯断面的中部扇形段(46)的铸坯通道(41)的末端,且异型坯扇形段末辊测量块(238)的末辊测量面(231)与异型坯断面的中部扇形段(46)的外弧侧末辊(421)上下匹配贴合时,异型坯断面的中部扇形段(46)的外弧侧末辊(421)位于对中后所需的位置;当矩型坯扇形段末辊测量块(239)伸入矩形坯断面的中部扇形段(47)的铸坯通道(41)的末端,且矩型坯扇形段末辊测量块(239)的末辊测量面(231)与矩形坯断面的中部...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨惠新周善红屈永豪王颖
申请(专利权)人:中冶京诚工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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