一种冶金铸造用足辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冶金铸造用足辊装置，包括足辊本体，所述足辊本体的两侧安装有冷却水管，所述冷却水管的外部安装有连接轴承，所述足辊本体的后端安装有阻挡壳体，所述冷却水管远离足辊本体的一侧安装有万向旋转接头，所述万向旋转接头远离冷却水管的一侧安装有输水管，所述足辊本体的内部开设有换热腔，所述阻挡壳体的下方安装有收集盒，所述收集盒的下方安装有抽尘管；缓冲弹簧，其安装在所述阻挡壳体的内壁，所述缓冲弹簧的下方安装有清洁刮板。该冶金铸造用足辊装置，通过清洁刮板将足辊本体表面的沾附的灰渣刮下来，避免过多的灰渣造成高温铸坯变形，同时通过收集盒和抽尘管对灰渣进行收集，避免灰渣在阻挡壳体的内部堆积。的内部堆积。的内部堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金铸造用足辊装置


[0001]本技术涉及足辊装置
，具体为一种冶金铸造用足辊装置。

技术介绍

[0002]足辊装置是在结晶器出口下方四周安装足辊，其安装位置与结晶器铜管对弧，以防对铸坯形成横向应力，对高拉速铸坯初出铜管的薄弱坯壳起支承作用，减少铸坯变形或漏钢，足辊对拉坯阻力影响较小，足辊调节不当、足辊间隙过大或足辊发生变形均会诱发铸坯菱变，足辊区的喷水冷却属于零段二次冷却系统，是对初出结晶器铜管薄而高温坯壳的强制冷却，一般设计都是喷在铸坯平面上，足辊装置和零段喷淋对薄坯壳的辅助支撑和均匀冷却，可增厚坯壳，控制菱变，保证连铸坯质量。
[0003]中国授权公告号CN218361983U公开了一种自动化冶金铸造用足辊装置，具体涉及连铸机足辊领域，包括足辊，足辊的内壁滑动安装有去渣机构，足辊的内壁滑动安装有降温机构，去渣机构包括滑动安装在足辊内壁的多个支撑板，多个支撑板的一侧铰接有滑块，滑块的一侧滑动安装有推块，推块的一侧滑动安装有支撑杆，支撑杆固定安装在足辊的内壁，推块的一侧固定安装有支撑型弹簧件。本技术通过设置去渣机构和降温机构，进而使得足辊可以及时将其表面粘连的保护渣或氧化皮刮去，使得足辊表面保持干净，避免足辊影响后续铸坯的成型，同时可以对支撑板进行降温，避免支撑板因直接与钢坯接触导致升温过快而损坏。
[0004]上述专利中的足辊装置只能对支撑板表面的氧化皮进行刮除，刮除不完全，并且刮除后的氧化皮容易再次沾附在足辊上，同时足辊周围的空气在铸块的作用下温度较高，因此降温效果较差，为此，我们提出一种冶金铸造用足辊装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种冶金铸造用足辊装置，以解决上述
技术介绍
中提出上述专利中的足辊装置只能对支撑板表面的氧化皮进行刮除，刮除不完全，并且刮除后的氧化皮容易再次沾附在足辊上，同时足辊周围的空气在铸块的作用下温度较高，因此降温效果较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冶金铸造用足辊装置，包括足辊本体，所述足辊本体的两侧安装有冷却水管，所述冷却水管的外部安装有连接轴承，所述足辊本体的后端安装有阻挡壳体，所述冷却水管远离足辊本体的一侧安装有万向旋转接头，所述万向旋转接头远离冷却水管的一侧安装有输水管，所述足辊本体的内部开设有换热腔，所述阻挡壳体的下方安装有收集盒，所述收集盒的下方安装有抽尘管；
[0007]缓冲弹簧，其安装在所述阻挡壳体的内壁，所述缓冲弹簧的下方安装有清洁刮板，所述清洁刮板的左侧安装有连接转轴。
[0008]优选的，所述阻挡壳体呈半圆筒状结构，且阻挡壳体的直径尺寸大于足辊本体的直径尺寸，并且阻挡壳体通过连接轴承与冷却水管活动连接。
[0009]优选的，所述足辊本体与冷却水管一体式固定连接，且冷却水管与换热腔实现连通。
[0010]优选的，所述输水管通过万向旋转接头与冷却水管活动连接，且输水管通过万向旋转接头与冷却水管实现连通。
[0011]优选的，所述阻挡壳体与收集盒一体式固定连接，且阻挡壳体与收集盒实现连通，并且收集盒与抽尘管实现连通。
[0012]优选的，所述清洁刮板通过连接转轴与阻挡壳体活动连接，且清洁刮板通过缓冲弹簧与阻挡壳体弹性连接，并且清洁刮板与足辊本体紧密贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种冶金铸造用足辊装置，具备以下有益效果：该冶金铸造用足辊装置，通过清洁刮板将足辊本体表面的沾附的灰渣刮下来，避免过多的灰渣造成高温铸坯变形，同时通过收集盒和抽尘管对灰渣进行收集，避免灰渣在阻挡壳体的内部堆积。
[0014]1.本技术通过清洁刮板将足辊本体表面的沾附的灰渣刮下来，避免过多的灰渣造成高温铸坯变形，同时通过收集盒和抽尘管对灰渣进行收集，避免灰渣在阻挡壳体的内部堆积；
[0015]2.本技术通过冷却水管、万向旋转接头和输水管对足辊本体的内部持续注入循环冷却水，以便于对足辊本体进行降温，延长足辊本体的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术足辊本体的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术阻挡壳体的内部结构示意图；
[0019]图4为本技术收集盒的外部结构示意图；
[0020]图5为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、足辊本体；2、连接轴承；3、冷却水管；4、万向旋转接头；5、输水管；6、阻挡壳体；7、换热腔；8、收集盒；9、抽尘管；10、缓冲弹簧；11、连接转轴；12、清洁刮板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，一种冶金铸造用足辊装置，包括足辊本体1，足辊本体1的两侧安装有冷却水管3，冷却水管3的外部安装有连接轴承2，足辊本体1的后端安装有阻挡壳体6；阻挡壳体6呈半圆筒状结构，且阻挡壳体6的直径尺寸大于足辊本体1的直径尺寸，并且阻挡壳体6通过连接轴承2与冷却水管3活动连接，冷却水管3远离足辊本体1的一侧安装有万向旋转接头4，万向旋转接头4远离冷却水管3的一侧安装有输水管5；输水管5通过万向旋转接头4与冷却水管3活动连接，且输水管5通过万向旋转接头4与冷却水管3实现连通，足辊本体1的内部开设有换热腔7；足辊本体1与冷却水管3一体式固定连接，且冷却水管3与换热腔7实
现连通；通过冷却水管3、万向旋转接头4和输水管5对足辊本体1的内部持续注入循环冷却水，以便于对足辊本体1进行降温，延长足辊本体1的使用寿命，阻挡壳体6的下方安装有收集盒8，收集盒8的下方安装有抽尘管9；阻挡壳体6与收集盒8一体式固定连接，且阻挡壳体6与收集盒8实现连通，并且收集盒8与抽尘管9实现连通；缓冲弹簧10，其安装在阻挡壳体6的内壁，缓冲弹簧10的下方安装有清洁刮板12，清洁刮板12的左侧安装有连接转轴11；清洁刮板12通过连接转轴11与阻挡壳体6活动连接，且清洁刮板12通过缓冲弹簧10与阻挡壳体6弹性连接，并且清洁刮板12与足辊本体1紧密贴合；通过清洁刮板12将足辊本体1表面的沾附的灰渣刮下来，避免过多的灰渣造成高温铸坯变形，同时通过收集盒8和抽尘管9对灰渣进行收集，避免灰渣在阻挡壳体6的内部堆积。
[0024]工作原理：在使用该冶金铸造用足辊装置时，首先将抽尘管9与吸尘装置连接，将输水管5与水泵以及冷却水箱连接，然后足辊本体1工作时，高温铸坯上的氧化铁皮灰渣沾附在足辊本体1的表面，其次缓冲弹簧10通过自身弹力推动清洁刮板12与足辊本体1贴合，配合转动中的足辊本体1将足辊本体1表面的灰渣刮下来，再其次吸尘装置工作在收集盒8处形成负本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金铸造用足辊装置，其特征在于，包括：足辊本体(1)，所述足辊本体(1)的两侧安装有冷却水管(3)，所述冷却水管(3)的外部安装有连接轴承(2)，所述足辊本体(1)的后端安装有阻挡壳体(6)，所述冷却水管(3)远离足辊本体(1)的一侧安装有万向旋转接头(4)，所述万向旋转接头(4)远离冷却水管(3)的一侧安装有输水管(5)，所述足辊本体(1)的内部开设有换热腔(7)，所述阻挡壳体(6)的下方安装有收集盒(8)，所述收集盒(8)的下方安装有抽尘管(9)；缓冲弹簧(10)，其安装在所述阻挡壳体(6)的内壁，所述缓冲弹簧(10)的下方安装有清洁刮板(12)，所述清洁刮板(12)的左侧安装有连接转轴(11)。2.根据权利要求1所述的一种冶金铸造用足辊装置，其特征在于，所述阻挡壳体(6)呈半圆筒状结构，且阻挡壳体(6)的直径尺寸大于足辊本体(1)的直径尺寸，并且阻挡壳体(6)通过连接轴承(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安海，
申请(专利权)人：唐山曹妃甸区勃特工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：