连铸机大辊撞头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及连铸机大辊撞头装置，包括若干支撑架和底板，若干支撑架底部和底板底部位于同一水平面上，且若干支撑架上表面滚动设置有钢板，底板中心位置固定设置有连接板，连接板末端固定设置有支架，且连接板底部面积远远大于支架面积，且支架侧壁固定设置有七个套杆。本实用新型专利技术，由原先单独弹簧撞头，改造为在六个的弹簧撞头上加装7字钢板，并进行焊接加固，使其成为一个整体，有效缓解了钢坯对单独撞头的冲击，使受力分散到每一个撞头上，降低了撞头的故障率，同时7字钢板的加装使每一流的钢坯都能保持在一个直线上，便于推钢机将其推向一侧后端面整齐，方便天车夹取装车，减少了人为地调整，提高生产效率，合广泛推广和使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
连铸机大辊撞头装置


[0001]本技术属于连铸机
，具体地说，涉及连铸机大辊撞头装置。

技术介绍

[0002]在使用连铸机的时候发现，连铸机大辊撞头是在每流终端辊道末端加装一个弹簧撞头，起到了缓冲热坯的效果。经钢坯长期撞击导致撞头连接处开焊变形，撞头装置下垂，撞头装置不能有效起到缓冲停止作用，容易造成钢坯窜出，这时需要人为控制钢坯的停止，但经推钢机推向一侧后发现各流钢坯端面不齐，影响天车吊运。同时，随着生产的提速，若不能及时的通过大辊旋转使每流钢坯端面都处于一条直线，则会影响后面钢坯的输送，制约生产速度。
[0003]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0005]连铸机大辊撞头装置，包括若干支撑架和底板，若干所述支撑架底部和所述底板底部位于同一水平面上，且若干所述支撑架上表面滚动设置有钢板，所述底板中心位置固定设置有连接板，所述连接板末端固定设置有支架，且连接板底部面积远远大于支架面积，且支架侧壁固定设置有六个套杆，六个所述套杆内部活动设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连铸机大辊撞头装置，包括若干支撑架(1)和底板(4)，其特征在于，若干所述支撑架(1)底部和所述底板(4)底部位于同一水平面上，且若干所述支撑架(1)上表面滚动设置有钢板(3)，所述底板(4)中心位置固定设置有连接板(7)，所述连接板(7)末端固定设置有支架(8)，且连接板(7)底部面积大于支架(8)面积，且支架(8)侧壁固定设置有六个套杆(9)，六个所述套杆(9)内部活动设置有连接杆(10)，且连接杆(10)末端固定设置有撞头(11)，且撞头(11)末端焊接设置有“7”字板(12)，且“7”字板(12)末端接触设置有钢板(3)，且钢板(3)对应设置在“7”字板(12)中心位置。2.根据权利要求1所述的连铸机大辊撞头装置，其特征在于，若干所述支撑架(1)上表面活动设置有滚轮(2)，且滚轮(2)上表面贴合设置有钢板(3)，且钢板(3)长度大于两个任意连接滚轮(2)之间的长度。3.根据权利要求1所述的连铸机大辊撞头装置，其特征在于，所述底板(4)侧壁固定开设有六个螺纹孔，且六...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华春，李建军，李震霄，马桂芬，董立桐，
申请(专利权)人：天津市新天钢联合特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：