本实用新型专利技术提供一种混凝土电杆生产用浇筑装置，包括底板，所述底板顶部的前端设置有安装板，所述安装板的顶部固定连接有输送机本体，所述输送机本体的出料口连通有延伸管；本实用新型专利技术通过设置旋转环、齿牙环、旋转杆和齿轮，旋转环配合齿牙环在齿轮的旋转下，可以带动模具本体进行旋转作业，以此对模具本体的两端进行旋转，并在旋转过程中让模具本体内腔的混凝土受到离心力的影响在模具本体内腔紧贴模具表面，并让浇筑过程中内部可能存在的气泡进行排出，以此达到对气泡排出的效果，同时让浇筑的混凝土与模具表面的贴合度得到提高，且过程中不需要让浇筑作业的速度受到影响，进而提高了装置的浇筑速度，并提高了电杆的生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土电杆生产用浇筑装置
[0001]本技术属于混凝土电杆领域，具体地说是一种混凝土电杆生产用浇筑装置，通过模具本体内腔的混凝土受到离心力的影响在模具本体内腔紧贴模具表面，并让浇筑过程中内部可能存在的气泡进行排出，以此达到对气泡排出的效果。
技术介绍
[0002]混凝土电杆是生活中常见的混凝土建筑，通过钢筋架以及混凝土的配合达到较好的硬度，并对相关的电线等外部设施进行支撑，其较长的使用寿命也让其适用范围较广；
[0003]在混凝土电杆的生产过程中，通常需要将钢筋架放入模具当中，在向模具内浇筑混凝土，但是在实际作业的过程中，完成浇筑的混凝土仍需要进行振捣降低其内部的气泡等杂质，而为了让振捣效果最大化会需要降低混凝土的浇筑速度，因此延长了浇筑的时间，增加了浇筑作业的步骤，降低了浇筑的效率。
[0004]综上，因此本技术提供了一种混凝土电杆生产用浇筑装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种混凝土电杆生产用浇筑装置，以解决现有技术中完成浇筑的混凝土仍需要进行振捣降低其内部的气泡等杂质，而为了让振捣效果最大化会需要降低混凝土的浇筑速度，因此延长了浇筑的时间，增加了浇筑作业的步骤，降低了浇筑效率的问题。
[0006]一种混凝土电杆生产用浇筑装置，包括底板，所述底板顶部的前端设置有安装板，所述安装板的顶部固定连接有输送机本体，所述输送机本体的出料口连通有延伸管，所述底板顶部的后端和中部均固定连接有安装框，所述安装框的内腔活动连接有旋转环，所述旋转环的内腔活动连接有模具本体，所述旋转环表面的前端和后端均固定连接有齿牙环，所述安装框内腔的一侧活动连接有旋转杆，所述旋转杆表面的前端和后端均固定连接有齿轮，所述齿轮与齿牙环啮合。
[0007]优选的，所述安装框正面的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿至安装框的内腔，且与旋转杆的一端传动连接。
[0008]优选的，所述旋转环表面的四周均开设有下沉槽，且下沉槽的内腔螺纹连接有固定栓，所述固定栓的下端贯穿模具本体并与旋转环的内壁螺纹连接。
[0009]优选的，所述安装板的顶部通过连接板固定连接有料斗本体，所述输送机本体的进料口与料斗本体的内腔连通。
[0010]优选的，所述底板顶部的前端开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动连接有螺纹杆，所述安装板的底部延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔活动连接，且与螺纹杆的表面螺纹连接。
[0011]优选的，所述底板的正面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至限位槽的内腔且与螺纹杆传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置底板、安装板、输送机本体、安装框和模具本体，模具本体为浇筑用基本的模具，输送机本体配合料斗本体和延伸管对模具本体内腔进行浇筑作业，同时安装板配合限位槽、螺纹杆和第二电机可以带动输送机本体和延伸管位移，从而对模具本体内腔进行均匀浇筑。
[0014]2、本技术通过设置旋转环、齿牙环、旋转杆和齿轮，在输送机本体配合延伸管对模具本体内腔进行浇筑作业的过程中，模具本体配合固定栓可以与旋转环固定连接，而旋转环配合齿牙环在齿轮的旋转下，可以带动模具本体进行旋转作业，以此对模具本体的两端进行旋转，并在旋转过程中让模具本体内腔的混凝土受到离心力的影响在模具本体内腔紧贴模具表面，并让浇筑过程中内部可能存在的气泡进行排出，以此达到对气泡排出的效果，同时让浇筑的混凝土与模具表面的贴合度得到提高，且过程中不需要让浇筑作业的速度受到影响，进而提高了装置的浇筑速度，并提高了电杆的生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术安装框的立体结构示意图；
[0017]图3是本技术底板的立体结构示意图；
[0018]图4是本技术旋转杆的立体结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、底板；2、安装板；3、输送机本体；4、安装框；5、旋转环；6、模具本体；7、齿牙环；8、旋转杆；9、齿轮；10、第一电机；11、固定栓；12、料斗本体；13、限位槽；14、螺纹杆；15、第二电机。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种混凝土电杆生产用浇筑装置，包括底板1，底板1顶部的前端设置有安装板2，安装板2的顶部固定连接有输送机本体3，输送机本体3的出料口连通有延伸管，底板1顶部的后端和中部均固定连接有安装框4，安装框4的内腔活动连接有旋转环5，旋转环5的内腔活动连接有模具本体6，旋转环5表面的前端和后端均固定连接有齿牙环7，安装框4内腔的一侧活动连接有旋转杆8，旋转杆8表面的前端和后端均固定连接有齿轮9，齿轮9与齿牙环7啮合。
[0023]作为本技术的一种实施方式，安装框4正面的一侧固定连接有第一电机10，第一电机10的输出轴贯穿至安装框4的内腔，且与旋转杆8的一端传动连接，通过设置第一电机10，对旋转杆8的旋转提供动力，从而带动齿轮9进行旋转，进而配合齿牙环7带动模具本体6和旋转环5旋转。
[0024]作为本技术的一种实施方式，旋转环5表面的四周均开设有下沉槽，且下沉槽的内腔螺纹连接有固定栓11，固定栓11的下端贯穿模具本体6并与旋转环5的内壁螺纹连接，通过设置固定栓11，配合下沉槽让旋转环5和模具本体6进行固定，以便于旋转环5和模
具本体6同步旋转。
[0025]作为本技术的一种实施方式，安装板2的顶部通过连接板固定连接有料斗本体12，输送机本体3的进料口与料斗本体12的内腔连通，通过设置料斗本体12，为输送机本体3提供混凝土的盛料功能，便于输送机本体3进行浇筑作业。
[0026]作为本技术的一种实施方式，底板1顶部的前端开设有限位槽13，限位槽13的内腔活动连接有螺纹杆14，安装板2的底部延伸至限位槽13的内腔并与限位槽13的内腔活动连接，且与螺纹杆14的表面螺纹连接，通过设置限位槽13和螺纹杆14，螺纹杆14的旋转可以带动安装板2位移，限位槽13对安装板2的位移进行限位，防止偏位。
[0027]作为本技术的一种实施方式，底板1的正面固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴贯穿至限位槽13的内腔且与螺纹杆14传动连接，通过设置第二电机15，为螺纹杆14的旋转提供动力，带动螺纹杆14旋转并让安装板2位移。
[0028]具体工作原理：
[0029]首先将装有钢筋架的模具本体6的两端放置于两个旋转环5的内腔，并使用固定栓11配合下沉槽与旋转环5固定，接着通过外设控制器启动输送机本体3和第二电机15，第二电机15的输出轴带动螺纹杆14旋转，螺纹杆14带动安装板2沿着限位槽13内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土电杆生产用浇筑装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的前端设置有安装板(2)，所述安装板(2)的顶部固定连接有输送机本体(3)，所述输送机本体(3)的出料口连通有延伸管，所述底板(1)顶部的后端和中部均固定连接有安装框(4)，所述安装框(4)的内腔活动连接有旋转环(5)，所述旋转环(5)的内腔活动连接有模具本体(6)，所述旋转环(5)表面的前端和后端均固定连接有齿牙环(7)，所述安装框(4)内腔的一侧活动连接有旋转杆(8)，所述旋转杆(8)表面的前端和后端均固定连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)与齿牙环(7)啮合。2.如权利要求1所述混凝土电杆生产用浇筑装置，其特征在于：所述安装框(4)正面的一侧固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出轴贯穿至安装框(4)的内腔，且与旋转杆(8)的一端传动连接。3.如权利要求1所述混凝土电杆生产用浇筑装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘芸，
申请(专利权)人：江苏恒捷电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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