一种短驳桩生产用布料装置制造方法及图纸

本申请涉及混凝土管桩预制设备技术领域，尤其涉及一种短驳桩生产用布料装置，包括存料斗、过料筒、多相位出料机构、转动机构以及移动机构；存料斗位于过料筒上方，且存料斗的出料口与过料筒入料口连通，过料筒下端开设有出料口；转动机构用于使多相位出料机构于过料筒中转动以实现周期性进料和出料；设计的短驳桩生产用布料装置，通过存料斗便于暂存混凝土，通过移动机构便于驱动存料斗移动，通过过料筒便于和多相位出料机构以及转动机构配合实现周期性进料和出料，使得每个成型空腔中添加的混凝土的量相同，无需在灌注后等待混凝土保持静止再观测后手动增减混凝土，可以缩短旋转成型前混凝土的灌注周期，提高短驳桩的生产效率。提高短驳桩的生产效率。提高短驳桩的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种短驳桩生产用布料装置


[0001]本申请涉及混凝土管桩预制设备
，尤其是涉及一种短驳桩生产用布料装置。

技术介绍

[0002]管桩是一种主要承受竖向荷载的地基加强用的钢筋混凝土构件，管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩、预应力混凝土薄壁管桩和预应力高强混凝土管桩。
[0003]现有的管桩长度通常较长，无法满足不同长度载荷场景的使用需求，因此设计了一种短驳桩，多个短驳桩通过焊接的方式拼接成合适长度的管桩，其中短驳桩由短驳桩骨架和空心柱状混凝土层构成。
[0004]在短驳桩的生产过程中，需要使用到离心机和成型模具，其中成型模具包括下模体和上模盖，下模体包括多个成型空腔，相邻两个成型空腔之间通过隔板进行隔断，生产时，先将短驳桩骨架焊接完成，然后将多个短驳桩骨架分别放入多个成型空腔中，然后通过布料车将混凝土料注入成型空腔中，由于灌注时混凝土会在成型空腔中晃动，为了保障每个成型空腔中的混凝土量基本保持一致，需要工作人员在混凝土基本静止后再观察成型空腔中混凝土料的高度，然后手动增减混凝土的量直至混凝土添加量适当，接着将上模盖扣合于下模体上，再借助离心机旋转成型模具形成空心柱状混凝土层，最后打开上模盖，取出成型好的短驳桩。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在向成型空腔中添加混凝土时，先依靠工作人员肉眼目测后估计混凝土的添加量，然后通过手动二次增减混凝土，会导致旋转成型模具前的混凝土添加周期较长，进而影响短驳桩的生产效率。

技术实现思路

[0006]为了提高短驳桩的生产效率，本申请提供一种短驳桩生产用布料装置，采用如下的技术方案：
[0007]一种短驳桩生产用布料装置，包括存料斗、过料筒、多相位出料机构、转动机构以及移动机构；
[0008]所述存料斗位于所述过料筒上方，且所述存料斗的出料口与所述过料筒入料口连通，所述过料筒下端开设有出料口；
[0009]所述转动机构用于使所述多相位出料机构于所述过料筒中转动以实现周期性进料和出料，且每次出料的混凝土量一致，所述转动机构与所述多相位出料机构连接；
[0010]所述移动机构用于使所述存料斗直线运动，所述移动机构与所述存料斗连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过外设的泵入装置向存料斗中泵入混凝土，存料斗中的混凝土在重力作用下进入过料筒中，同时，调节转动机构，转动机构驱动多相位出料机构于过料筒中转动，多相位出料机构将存料斗中进入过料筒中的混凝土以周期性的方式从入料口进料，然后从出料口出料，同时，调节移动机构，移动机构驱动存料斗沿着下模体长度
方向运动，直至将下模体中的多个成型空腔中注入等量的混凝土，然后合模离心成型即可；清洗时，将存料斗中的混凝土替换为清洗用水，调节转动机构进行清洗即可；设计的短驳桩生产用布料装置，通过存料斗便于暂存混凝土，通过移动机构便于驱动存料斗移动，通过过料筒便于和多相位出料机构以及转动机构配合实现周期性进料和出料，使得每个成型空腔中添加的混凝土的量相同，无需在灌注后等待混凝土保持静止再观测后手动增减混凝土，可以缩短旋转成型前混凝土的灌注周期，提高短驳桩的生产效率。
[0012]可选的，所述多相位出料机构包括转动轴和N个扇形隔料区，且N不小于2，N个所述扇形隔料区沿所述转动轴周向均匀分布，所述转动轴与所述过料筒同轴转动连接，所述扇形隔料区设置于所述转动轴上，所述扇形隔料区外周侧与所述过料筒内侧之间留有滑动间隙，每相邻两个所述扇形隔料区之间形成一个扇形容料腔，且所述过料筒出料口对应的弧度小于所述扇形隔料区对应的弧度。
[0013]通过采用上述技术方案，根据存料斗的移动速度调节转动机构，转动机构带动转动轴转动，转动轴带动N个扇形隔料区转动，扇形容料腔内腔与过料筒入料口连通时，存料斗中的混凝土进入扇形容料腔，然后随着转动轴的转动从出料斗流出；设计的多相位出料机构，通过转动轴便于安装和带动扇形隔料区，通过扇形隔料区可以将过料筒内腔分隔成多个扇形容料腔，进而配合过料筒实现周期性进料和出料。
[0014]可选的，所述扇形隔料区设置为中空结构。
[0015]通过采用上述技术方案，设计的中空设置的扇形隔料区，可以降低扇形隔料区的自重，降低材料成本。
[0016]可选的，所述扇形隔料区内设置有加强骨架。
[0017]通过采用上述技术方案，设计的加强骨架，可以提供中空扇形隔料区的结构强度，延长扇形隔料区的使用寿命。
[0018]可选的，所述扇形隔料区对应的弧度小于所述扇形容料腔对应的弧度。
[0019]通过采用上述技术方案，设计的弧度小于扇形容料腔弧度的扇形隔料区，可以在相同转速下提高每次出料的混凝土的重量。
[0020]可选的，所述过料筒出料口处围设有挡料框。
[0021]通过采用上述技术方案，设计的挡料框，可以减少混凝土从过料筒出料口排出时的飞溅，提高工作区域的洁净度。
[0022]可选的，所述移动机构包括支撑架、导轨、滑轮以及多组驱动组件；
[0023]所述导轨数量为两根，两根所述导轨分别平行设置于所述存料斗两侧，所述导轨与所述支撑架连接；
[0024]所述滑轮数量为多个，多个所述滑轮分别设置于所述存料斗两侧，且所述滑轮通过固定轴与所述存料斗连接，所述滑轮于所述导轨上滚动；
[0025]多组所述驱动组件用于驱动所述存料斗沿所述导轨长边方向移动。
[0026]通过采用上述技术方案，调节驱动组件，驱动组件向存料斗施力，存料斗向滑轮施力，使得滑轮沿着导轨的长度方向滑动；设计的移动机构，通过支撑架便于安装导轨，通过导轨和滑轮配合便于降低移动存料斗的难度，通过驱动组件便于驱动存料斗移动。
[0027]可选的，所述驱动组件包括伺服电机、螺杆以及固定条；
[0028]所述固定条与所述存料斗连接；
[0029]所述伺服电机与所述支撑架连接，所述伺服电机输出轴轴向与所述导轨长度方向一致；
[0030]所述螺杆一端与所述伺服电机输出轴同轴连接，另一端与所述支撑架转动连接，且所述螺杆与所述固定条螺纹连接。
[0031]通过采用上述技术方案，外接电源为伺服电机工作提供电能，伺服电机输出轴带动螺杆转动，螺杆通过固定条向存料斗施力，使得滑轮沿导轨的长度方向滚动；设计的驱动组件，通过伺服电机便于驱动螺杆转动，通过螺杆和固定条便于向存料斗施力，进而使得存料斗沿导轨长度方向运动。
[0032]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0033]1.设计的短驳桩生产用布料装置，通过存料斗便于暂存混凝土，通过移动机构便于驱动存料斗移动，通过过料筒便于和多相位出料机构以及转动机构配合实现周期性进料和出料，使得每个成型空腔中添加的混凝土的量相同，无需在灌注后等待混凝土保持静止再观测后手动增减混凝土，可以缩短旋转成型前混凝土的灌注周期，提高短驳桩的生产效率。
[0034]2.设计的短驳桩生产用布料装置，通过转动轴便于安装和带动扇形隔料区，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种短驳桩生产用布料装置，其特征在于，包括存料斗(1)、过料筒(2)、多相位出料机构(3)、转动机构(4)以及移动机构(5)；所述存料斗(1)位于所述过料筒(2)上方，且所述存料斗(1)的出料口与所述过料筒(2)入料口连通，所述过料筒(2)下端开设有出料口；所述转动机构(4)用于使所述多相位出料机构(3)于所述过料筒(2)中转动以实现周期性进料和出料，且每次出料的混凝土量一致，所述转动机构(4)与所述多相位出料机构(3)连接；所述移动机构(5)用于使所述存料斗(1)直线运动，所述移动机构(5)与所述存料斗(1)连接。2.根据权利要求1所述的短驳桩生产用布料装置，其特征在于，所述多相位出料机构(3)包括转动轴(31)和N个扇形隔料区(32)，且N不小于2，N个所述扇形隔料区(32)沿所述转动轴(31)周向均匀分布，所述转动轴(31)与所述过料筒(2)同轴转动连接，所述扇形隔料区(32)设置于所述转动轴(31)上，所述扇形隔料区(32)外周侧与所述过料筒(2)内侧之间留有滑动间隙，每相邻两个所述扇形隔料区(32)之间形成一个扇形容料腔(33)，且所述过料筒(2)出料口对应的弧度小于所述扇形隔料区(32)对应的弧度。3.根据权利要求2所述的短驳桩生产用布料装置，其特征在于，所述扇形隔料区(32)设置为中空结构。4.根据权利要求3所述的短驳桩生产用布料装置，其特征在于，所述扇形隔料区(32)内设置有加强骨架...

【专利技术属性】
技术研发人员：余华雄，
申请(专利权)人：余华雄，
类型：新型
国别省市：