本实用新型专利技术公开了一种管桩混凝土上料装置，包括：布料车，具有机架、设置在所述机架的料斗、驱动所述机架移动的行走机构，所述料斗底部设置有出料口，所述出料口为长方形，所述出料口长度方向沿管桩下模具长度方向延伸，所述出料口位于管桩下模具上方；卸料机构，设置在所述料斗，具有卸料门、驱动所述卸料门开启或关闭的第一气缸，所述卸料门位于所述出料口底部；导料机构，设置在所述机架，具有转动连接在所述机架的导料槽、驱动所述导料槽转动的第二气缸，所述导料槽位于所述出料口下方，所述导料槽用于接收所述出料口卸下的混凝土并导流到管桩下模具内。本实用新型专利技术能够使混凝土精准浇注到管桩下模具内，保证生产环境的洁净，保证管桩的质量。保证管桩的质量。保证管桩的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种管桩混凝土上料装置
[0001]本技术涉及管桩生产设备
，特别涉及一种管桩混凝土上料装置。
技术介绍
[0002]在管桩生产过程中，需要对管桩模具进行布料，现有的布料装置一般设置有料架，料架设置有料斗，料斗底部设置有出料口，管桩下模具位于出料口正下方，管桩模具内容置有焊接好的钢筋笼，布料时，先将搅拌好的混凝土卸到料斗内，接着打开料斗底部的卸料门，混凝土从料斗底部的出料口浇注到管桩下模具里，然后将管桩上、下模具进行合模，经过离心成型后进行蒸养，最后得到管桩成品。
[0003]然而，现有的布料装置在布料时，混凝土容易飘洒到管桩下模具外面，从而，容易造成生产现场环境的污染，而且，容易导致混凝土浇注量的不稳定，影响管桩的质量。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种管桩混凝土上料装置，能够使混凝土精准浇注到管桩下模具内，保证生产环境的洁净，保证管桩的质量。
[0005]根据本技术实施例的一种管桩混凝土上料装置，包括：布料车，具有机架、设置在所述机架的料斗、驱动所述机架移动的行走机构，所述料斗底部设置有出料口，所述出料口为长方形，所述出料口长度方向沿管桩下模具长度方向延伸，所述出料口位于管桩下模具上方；卸料机构，设置在所述料斗，具有卸料门、驱动所述卸料门开启或关闭的第一气缸，所述卸料门位于所述出料口底部；导料机构，设置在所述机架，具有转动连接在所述机架的导料槽、驱动所述导料槽转动的第二气缸，所述导料槽位于所述出料口下方，所述导料槽用于接收所述出料口卸下的混凝土并导流到管桩下模具内。
[0006]根据本技术实施例的一种管桩混凝土上料装置，至少具有如下有益效果：
[0007]1.本技术通过设置布料车，料斗装有一定量的混凝土，混凝土从出料口浇注到管桩下模具内，此时，行走机构驱动机架和料斗沿管桩下模具长度方向共同移动，使料斗一边移动一边将混凝土浇注到管桩下模具的不同位置，从而，能够使混凝土均匀地分布在管桩下模具内。
[0008]2.本技术通过设置卸料机构，第一气缸驱动卸料门开启或关闭，能够控制料斗内的混凝土浇注流速，从而，能够防止混凝土浇注过快，使混凝土溢出管桩下模具，有效控制混凝土的浇注量。
[0009]3.本技术通过设置导料机构，料斗内的混凝土从出料口中卸下，卸下的混凝土被位于出料口下方的导料槽接收，接着，混凝土沿着导料槽滑落到管桩下模具内，从而，能够使混凝土精准浇注到管桩下模具内，防止混凝土飘洒到管桩下模具外，保证生产现场环境的洁净，而且，保证混凝土浇筑量的稳定，进而，保证管桩的质量。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述导料槽设置有两个，两个所述导料槽相对设
置，两个所述导料槽底端之间形成导料口，管桩下模具位于所述导料口正下方。
[0011]有益的是：通过设置两个导料槽，两个导料槽底端之间形成导料口，第二气缸驱动导料槽转动时，可以调整导料口的宽度，从而，能够适用不同直径的管桩下模具，使混凝土能够精准地从导料口浇注到管桩下模具内。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述导料槽与所述第二气缸之间设置有连杆机构，所述连杆结构具第一连杆、第二连杆和第一横杆，所述第一连杆一端与所述机架铰接，所述第一连杆另一端与所述第二连杆一端连接，所述第二连杆另一端与所述导料槽一侧固定连接并与所述第一横杆铰接，所述第一横杆水平设置，所述第二气缸竖直设置，所述第二气缸一端固定在所述机架，所述第二气缸另一端固定在所述第一横杆。
[0013]有益的是：通过设置连杆机构，第二气缸驱动第一横杆上下移动时，第一连杆绕机架转动，第二连杆绕第一横杆转动，第二连杆带动导料槽转动，从而，能够实现一个第二气缸就能带动两个导料槽同时转动，进而，节省了设备的成本。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述导料槽与所述第二连杆之间通过转轴连接，所述转轴转动连接在所述第一横杆，所述转轴一端与所述导料槽一侧固定连接，所述转轴另一端与所述第二连杆一端固定连接。
[0015]有益的是：通过设置转轴，使导料槽一侧和第二连杆一端分别固定在转轴两端，从而，能够防止第二连杆转动时对其他结构的干涉。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述第一横杆两端分别通过滚动组件与所述机架滚动连接，所述滚动组件具有第一导轨、滚动连接在所述第一导轨的第一滚轮，所述第一导轨竖直设置在所述机架，所述第一滚轮转动连接在所述第一横杆的端部。
[0017]有益的是：通过在第一横杆两侧分别设置滚动组件，第二气缸驱动第一横杆上下移动时，设置在第一横杆两侧的滚轮能够沿着设置在机架的第一导轨上下滚动，从而，能够防止第一横杆在上下移动时发生歪斜而导致导料口不能对准管桩下模具。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述卸料门设置有两个，两个所述卸料门相对设置，所述卸料门长度方向沿所述出料口长度方向延伸。
[0019]有益的是：通过设置两个卸料门，两个卸料门同时开启或关闭，使料斗内的混凝土能够从出料口中部卸出，从而，防止混凝土向一边倾倒。
[0020]根据本技术的一些实施例，所述卸料门两端分别设置有连接板，两个所述连接板分别与所述料斗两侧铰接，所述第一气缸的伸缩端与所述卸料门铰接，所述第一气缸另一端与所述料斗铰接。
[0021]有益的是：通过设置连接板，第一气缸的伸缩带动卸料门绕连接板与料斗的铰接处翻转，从而，实现卸料门的开启与关闭，结构紧凑，易于实现。
[0022]根据本技术的一些实施例，所述行走机构具有两个平行设置的第二导轨、转动连接在所述机架底部两侧的第二滚轮、驱动所述第二滚轮转动的电机，两个所述第二导轨分别位于管桩下模具两侧，所述第二滚轮与所述第二导轨滚动连接，所述电机设置在所述机架。
[0023]有益的是：通过设置第二导轨、第二滚轮和电机，电机驱动第二滚轮沿第二导轨滚动，从而，实现布料车的移动。
[0024]根据本技术的一些实施例，所述料斗上部分呈长方体结构，所述料斗下部分
呈倒四棱椎体结构。
[0025]有益的是：通过使料斗上部门呈长方体结构，使料斗能够装更多的混凝土，通过使料斗下部门呈倒四棱椎体结构，便于混凝土滑落到出料口。
[0026]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0027]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0028]图1为本技术实施例的一种管桩混凝土上料装置的结构示意图；
[0029]图2为图1的另一视角的结构示意图；
[0030]图3为图1中卸料机构的结构示意图；
[0031]图4为图3开启状态的结构示意图；
[0032]图5为图1中导料机构的结构示意图；
[0033]图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管桩混凝土上料装置，其特征在于，包括：布料车(100)，具有机架(110)、设置在所述机架(110)的料斗(120)、驱动所述机架(110)移动的行走机构(130)，所述料斗(120)底部设置有出料口(140)，所述出料口(140)为长方形，所述出料口(140)长度方向沿管桩下模具长度方向延伸，所述出料口(140)位于管桩下模具上方；卸料机构(150)，设置在所述料斗(120)，具有卸料门(160)、驱动所述卸料门(160)开启或关闭的第一气缸(170)，所述卸料门(160)位于所述出料口(140)底部；导料机构(180)，设置在所述机架(110)，具有转动连接在所述机架(110)的导料槽(190)、驱动所述导料槽(190)转动的第二气缸(200)，所述导料槽(190)位于所述出料口(140)下方，所述导料槽(190)用于接收所述出料口(140)卸下的混凝土并导流到管桩下模具内。2.根据权利要求1所述的一种管桩混凝土上料装置，其特征在于，所述导料槽(190)设置有两个，两个所述导料槽(190)相对设置，两个所述导料槽(190)底端之间形成导料口，管桩下模具位于所述导料口正下方。3.根据权利要求1所述的一种管桩混凝土上料装置，其特征在于，所述导料槽(190)与所述第二气缸(200)之间设置有连杆机构(210)，所述连杆机构具第一连杆(220)、第二连杆(230)和第一横杆(240)，所述第一连杆(220)一端与所述机架(110)铰接，所述第一连杆(220)另一端与所述第二连杆(230)一端连接，所述第二连杆(230)另一端与所述导料槽(190)一侧固定连接并与所述第一横杆(240)铰接，所述第一横杆(240)水平设置，所述第二气缸(200)竖直设置，所述第二气缸(200)一端固定在所述机架(110)，所述第二气缸(200)另一端固定在所述第一横杆(240)。4.根据权利要求3所述的一种管桩混凝土上料...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶学贤，叶永盛，
申请(专利权)人：南珠建材肇庆有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。