一种混凝土排水管离心制管机及制管方法技术

本发明专利技术公开了一种混凝土排水管离心制管机及制管方法，该离心制管机包括升降平台、安装在升降平台上的动力装置、与动力装置连接的离心制管装置和为离心制管装置提供成型空腔的制管模具，离心制管装置包括转轴和连接在转轴下部的受料盘，受料盘顶面上连接多个分料部件，受料盘的下部连接多个旋压片。本发明专利技术提供的混凝土排水管离心制管机，采用立式离心方式制管，模具在制管过程中静止，离心制管装置使混凝土在模具内壁形成管体，弥补了卧式旋辊法和立式振动法不能制作直径小于300mm的混凝土管的缺陷，与立式挤压法相比，本发明专利技术成管强度更高，且制管不易破损。且制管不易破损。且制管不易破损。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土排水管离心制管机及制管方法


[0001]本专利技术属于混凝土管制管
，特别涉及一种混凝土排水管离心制管机及制管方法。

技术介绍

[0002]混凝土管是市政工程中常用的室外地下排水管，使用最为普遍的是钢筋混凝土管，一般直径规格为400
‑
3000mm。
[0003]混凝土管制管主要采用卧式悬滚法和立式振动法生产，这两种方法适用于钢筋混凝土管的制管，制管规格存在较大限制。制作直径在120
‑
300mm的混凝土管时，采用卧式悬滚法制管时，由于半径较小，成管存在壁厚不均、强度不够的缺陷，采用立式振动法制管时，成管存在表秒空鼓、壁厚不均以及脱模易破损的缺陷。当制作无钢筋网的混凝土管时，尤其直径在120
‑
300mm的，采用以上方法均无法成型。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提出一种混凝土排水管离心制管机，该离心制管机实现对直径为120
‑
300mm混凝土管无钢筋网或钢筋条制作，管体成型均匀、密实度高。
[0005]本专利技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土排水管离心制管机，包括：升降平台；安装在所述升降平台上的动力装置，所述动力装置用于提供动力源；与所述动力装置连接的离心制管装置；为所述离心制管装置提供成型空腔的制管模具，所述制管模具直立布置；所述离心制管装置用于随升降平台升降时，将从所述制管模具顶部浇筑的混凝土离心分散到所述制管模具内壁上，形成由所述制管模具的内壁和所述离心制管装置的外围构造而成的混凝土管；其中，所述离心制管装置包括与所述动力装置连接的转轴和连接在所述转轴下部的受料盘，所述受料盘顶面上连接多个分料部件，所述受料盘的下部沿所述转轴的周向连接多个旋压片。
[0006]优选的，所述升降平台包括升降板，所述动力装置安装在所述升降板上，所述升降板底部与升降油缸连接，还包括至少两个导杆，所述升降板与所述导杆滑动连接，所述导杆上连接固定台，当所述升降板下降到所述固定台时，所述离心制管装置的底面位于所述制管模具的顶面下方。
[0007]优选的，所述动力装置包括与所述转轴连接的减速器，所述减速器与电机连接。
[0008]优选的，所述混凝土管的直径为120
‑
300mm。
[0009]优选的，所述制管模具包括底模、立模和顶模，所述底模和顶模上构造有互相适配
的第一定位台和第二定位台，所述第一定位台和第二定位台同心并呈环状，所述第二定位台和所述第一定位台的高差为+5~+12cm，所述第一定位台和第二定位台之间还一体构造有连接环，所述连接环与所述第二定位台的高差为+3~+6cm，所述底模和所述顶模的外缘上设置有用于与所述立模连接的凸缘，所述立模连接在两个所述凸缘之间，所述底模中央设置通孔。
[0010]优选的，所述分料部件为构造为弧形或直线形的分料板。
[0011]优选的，所述转轴底端在圆周方向设置有多个连接台，每个所述连接台上设置有一连接槽，所述旋压片插入所述连接槽后与所述连接台螺栓连接，所述旋压片连接后与所述转轴的圆周面相切。
[0012]本专利技术的另一目的，提供上述的建筑外墙混凝土排水管离心制管方法，包括以下步骤：S1模具吊运，将底模布置在离心制管装置的正下方，在底模和立模上涂刷脱模机，然后将立模套在底模上并锁紧；S2设备启动，调整设备状态，使旋压片位于底模上第一定位台的下方，启动电机工作，使离心制管装置的转速稳定在900
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1200r/min；S3浇筑制管，将预拌好的混凝土从立模的顶端注入到立模内，控制注入量为27
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33kg/min，启动升降油缸，使升降板匀速上升，上升速度为0.05L
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0.1L/min，L为混凝土管的管体长度，此过程中分料部件将混凝土分散到立模内壁上，旋压片旋转使混凝土在所述立模内壁与所述旋压片之间形成密实的管体；S4连接顶模，将混凝土浇筑完成后，将所述管体的顶端构造形成与底模上第一定位台、第二定位台和连接环适配的端面，在顶模上涂刷脱模剂然后将顶模盖合在立模上；S5养护拆模，静置养护12
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24h后拆除顶模和立模。
[0013]优选的，在步骤S3完成后，增加电机转速至1500
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1800r/min，控制升降油缸以速度0.05L
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0.1L/min下降并上升一次，使旋压片对管体内壁进行高速旋压，旋压结束后浇筑制管结束，后进行步骤S4。
[0014]本专利技术还提供了由上述建筑外墙混凝土排水管离心制管方法制得的混凝土管。
[0015]相比于现有技术，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术提供的一种混凝土排水管离心制管机及制管方法，离心制管机采用立式离心方式，模具在制管过程中静止，离心制管装置使混凝土在模具内壁形成管体，弥补了卧式旋辊法和立式振动法不能制作直径小于300mm的混凝土管的缺陷，与立式挤压法相比，本专利技术成管强度更高，且制管不易破损。
[0016]2、本专利技术提供的一种混凝土排水管离心制管机及制管方法，在制管时，通过离心制管装置，不仅将混凝土料均匀分散到模具中形成管体，并且在管体的内壁进行旋压，旋压片不仅将分散到受料盘外侧的混凝土料快速挤压到已成型的管体内，同时对管体内壁高速旋转施压，提高管体的密实度，改善空鼓、气孔等缺陷，加工出的管体内外表面光滑无气孔。
附图说明
[0017]图1是本专利技术一种实施例中离心制管机的结构示意图。
[0018]图2是本专利技术一种实施例中离心制管装置的立体结构示意图。
[0019]图3是本专利技术一种实施例中离心制管装置的主视结构示意图。
[0020]图4是本专利技术一种实施例中离心制管装置的另一立体结构示意图。
[0021]图5是本专利技术一种实施例中离心制管装置的俯视结构示意图。
[0022]图6是本专利技术一种实施例中离心制管装置的仰视结构示意图。
[0023]图7是本专利技术一种实施例中制管模具的结构示意图。
[0024]图8是图7中A部放大结构示意图。
[0025]图9本专利技术一种实施例中离心制管装置与制管模具的配合状态示意图。
[0026]图10是本专利技术一种实施例中浇筑完成时制管模具与管体的连接结构示意图。
[0027]图11是本专利技术一种实施例制得的管体的主视结构示意图。
[0028]图12是本专利技术一种实施例制得的管体的立体结构示意图。
[0029]上述附图中：10、升降平台；11、升降板；12、升降油缸；13、导向套；14、导杆；15、固定台；16、推力轴承；20、动力装置；21、减速器；22、电机；30、离心制管装置；31、转轴；32、受料盘；33、分料部件；34、旋压片；35、连接台；36、连接槽；40、制管模具；41、底模；42、立模；43、顶模；44、第一定位台；45、第二定位台；46、连接环；47、凸缘；48、通孔；a、混凝土管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土排水管离心制管机，其特征在于，包括：升降平台；安装在所述升降平台上的动力装置，所述动力装置用于提供动力源；与所述动力装置连接的离心制管装置；为所述离心制管装置提供成型空腔的制管模具，所述制管模具直立布置；所述离心制管装置用于随升降平台升降时，将从所述制管模具顶部浇筑的混凝土离心分散到所述制管模具内壁上，形成由所述制管模具的内壁和所述离心制管装置的外围构造而成的混凝土管；其中，所述离心制管装置包括与所述动力装置连接的转轴和连接在所述转轴下部的受料盘，所述受料盘顶面上连接多个分料部件，所述受料盘的下部沿所述转轴的周向连接多个旋压片。2.根据权利要求1所述的一种混凝土排水管离心制管机，其特征在于，所述升降平台包括升降板，所述动力装置安装在所述升降板上，所述升降板底部与升降油缸连接，还包括至少两个导杆，所述升降板与所述导杆滑动连接，所述导杆上连接固定台，当所述升降板下降到所述固定台时，所述离心制管装置的底面位于所述制管模具的顶面下方。3.根据权利要求1所述的一种混凝土排水管离心制管机，其特征在于，所述动力装置包括与所述转轴连接的减速器，所述减速器与电机连接。4.根据权利要求1所述的一种混凝土排水管离心制管机，其特征在于，所述混凝土管的直径为120
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300mm。5.根据权利要求1所述的一种混凝土排水管离心制管机，其特征在于，所述制管模具包括底模、立模和顶模，所述底模和顶模上构造有互相适配的第一定位台和第二定位台，所述第一定位台和第二定位台同心并呈环状，所述第二定位台和所述第一定位台的高差为+5~+12cm，所述第一定位台和第二定位台之间还一体构造有连接环，所述连接环与所述第二定位台的高差为+3~+6cm，所述底模和所述顶模的外缘上设置有用于与所述立模连接的凸缘，所述立模连接在两个所述凸缘之间，所述底模中央设置通孔。6.根据权利要求1所述的一种混凝土排水管离心制管机，其特征在于，所述分料部件为构造为弧形或直线形的分料板。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金娥，刘滔，程加银，张健，梅莹，虢彪森，龚莹，冯祖彬，湛云，王其全，
申请(专利权)人：宜昌恒生建筑安装有限公司，
类型：发明
国别省市：