本发明专利技术涉及线路板技术领域，尤其涉及一种光伏栅极线路结构、成型工艺与成型装置，其成型装置及其成型工艺均用于制备一种光伏栅极线路结构；其成型工艺包括在所述基板的上表面涂覆有介电层，得到涂覆介电层的基板；在导电丝线的外周复合有辅助涂料层，判断所述辅助涂料层为热塑性材料还是热固性材料；得到包覆热塑性材料的导电丝线；对所述待处理的复合线路进行加热处理，接着冷却至室温后，所述导电丝线与所述介电层电连接，得到复合线路；在所述基板的上表面涂覆保护层，覆盖固化后的所述复合线路和介电层的上表面，得到光伏栅极线路结构。本发明专利技术使光伏栅极线路结构的制作更加简单方便，且导电性能更好。且导电性能更好。且导电性能更好。
【技术实现步骤摘要】
一种光伏栅极线路结构、成型工艺与成型装置
[0001]本专利技术涉及线路板
，尤其涉及一种光伏栅极线路结构、成型工艺与成型装置。
技术介绍
[0002]随着电子科技的不断发展，技术进步与产业规模的扩大，光伏元件成本进一步下降，光伏行业已成为未来可持续发展的重要能源之一。光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术，因此，人们对于光伏的导电性的需求也越来越高。近年来，伴随着世界经济不断发展，工业对能源的需求不断增强，传统化石燃料已不能满足需求。同时随着人们环保意识的增强，发展一种清洁能源已是大势所趋。太阳能发电在很大程度上缓解了世界能源供应紧张的问题，同时使环境得到了一定的保护，还有优化能源结构，提高了能源使用效率，也促进了经济的健康发展。
[0003]在现代电子设备中，导电线路是基础中的基础，它连接各种元器件，将它们有机地结合在一起。因此，导电线路的制造技术也备受关注。因此，使用导电浆料制作导电线路的技术在这种背景下被专利技术了出来。使用导电浆料制作导电线路的方法通常是先在基板上将导电浆料涂覆成线路的形状，然后通过加热烧结或激光烧结等方式使线路烧结成型。
[0004]由于该方法中导电浆料的生成成本高，使得导电线路板的造价成本随之水涨船高，而且该方法是先涂导电胶再加热固化，该工艺操作困难且复杂，使涂敷在表面的导电胶厚度不可控，电阻大，线路的精度达不到使用要求。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提出一种光伏栅极线路结构、成型工艺与成型装置，利用金属丝和热塑性或热固性材料加热快速固化成形的优势，可以使光伏栅极线路结构的制作更加简单方便，且导电性能更好，成型的导电线路更细。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种光伏栅极线路结构，包括导电丝线和基板；
[0008]所述导电丝线的外周复合有辅助涂料层，所述辅助涂料层为热塑性材料或热固性材料；
[0009]所述基板的上表面涂覆有介电层；
[0010]所述导电丝线通过所述辅助涂料层固化贴合于所述基板，所述导电丝线与所述介电层电连接并形成导电线路；
[0011]所述导电线路涂覆有保护层。
[0012]优选的，所述热塑性材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、尼龙、聚碳酸酯、聚氨酯、聚四氟乙烯或者其他软化温度低于180℃的热塑性材料。
[0013]优选的，所述热固性材料为环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂、有机
硅树脂或者其他固化温度低于180℃的热固性材料。
[0014]优选的，所述保护层为环氧树脂保护层。
[0015]优选的，所述导电丝线为铜丝、银丝、金丝、铁丝、铝丝、钨丝、合金或外表镀有异种金属的导电金属丝。
[0016]一种光伏栅极线路结构的成型工艺，其特征在于，用于制备如上述所述的一种光伏栅极线路结构，包括以下步骤：
[0017]S1、在所述基板的上表面涂覆有介电层，得到涂覆介电层的基板；
[0018]S2、在导电丝线的外周复合有辅助涂料层，判断所述辅助涂料层为热塑性材料还是热固性材料；
[0019]S21、当所述辅助涂料层为热塑性材料时，在导电丝线的外周喷涂经加热后的液态辅助涂料层，得到包覆热塑性材料的导电丝线；
[0020]将所述包覆热塑性材料的导电丝线贴合到所述涂覆介电层的基板的所需位置处，得到待处理的复合线路；
[0021]S22、当所述辅助涂料层为热固性材料时，将导电丝线浸泡到含有经加热后的辅助涂料层的溶液里；
[0022]从含有热固性材料的溶液中取出包覆热固性材料的导电丝线，直接贴合到所述涂覆介电层的基板的所需位置处，得到待处理的复合线路；
[0023]S3、对所述待处理的复合线路进行加热处理，接着冷却至室温后，所述导电丝线与所述介电层电连接，得到复合线路；
[0024]S4、在所述基板的上表面涂覆保护层，覆盖固化后的所述复合线路和介电层的上表面，得到光伏栅极线路结构。
[0025]一种光伏栅极线路结构的成型装置，包括上料装置、涂覆装置和加热装置，用于实现如上述所述的一种光伏栅极线路结构的成型工艺。
[0026]优选的，所述上料装置为喷涂装置或浸泡装置；
[0027]所述喷涂装置用于将所述热塑性材料或热固性材料喷涂于所述导电丝线的外周；
[0028]所述浸泡装置用于将所述导电丝线浸泡在所述热塑性材料或热固性材料中。
[0029]优选的，所述加热装置的加热方式为热辐射、热风、金属板传热或对金属丝通电加热。
[0030]上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：由于热塑性材料和热固性材料在加热后熔化均能呈现液态，当复合在所述导电丝线外周时，其形态能够填补金属丝与介电层的缝隙，其表面张力作用会促进导电丝线紧贴在基板表面，待冷却后能够实现高质量结合。更进一步的，热塑性材料可以通过控制喷涂速度控制包覆层厚度，热固性材料可以通过调解有机物浓度控制包覆层厚度，使得涂敷在导电丝线表面的导电胶厚度可控，能够提高光伏栅极线路结构的精度从而达到使用要求。
附图说明
[0031]图1是本专利技术在一种光伏栅极线路结构成型工艺的流程示意图；
[0032]图2是本专利技术在一种光伏栅极线路结构成型工艺的实施例1的流程示意图；
[0033]图3是本专利技术在一种光伏栅极线路结构成型工艺的实施例1的流程示意图；
[0034]图4是本专利技术在一种光伏栅极线路结构的导电丝线的结构示意图；
[0035]图5是本专利技术在一种光伏栅极线路结构的已涂覆在基板上的导电胶的结构示意图；
[0036]图6是本专利技术在一种光伏栅极线路结构的烧结后的导电线路的结构示意图；
[0037]图7是本专利技术在一种光伏栅极线路结构的采用3M胶带进行结合力测试的结构示意图；
[0038]附图中：导电丝线1、辅助涂料层2、基板3、介电层4、保护层5、上料装置6、加热装置7。
具体实施方式
[0039]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0040]一种光伏栅极线路结构，包括导电丝线1和基板3；
[0041]所述导电丝线1的外周复合有辅助涂料层2，所述辅助涂料层2为热塑性材料或热固性材料；
[0042]所述基板3的上表面涂覆有介电层4；
[0043]所述导电丝线1通过所述辅助涂料层2固化贴合于所述基板3，所述导电丝线1与所述介电层4电连接并形成导电线路；
[0044]所述导电线路涂覆有保护层5。
[0045]由于热塑性材料和热固性材料在加热后熔化均能呈现液态，当复合在所述导电丝线1外周时，其形态能够填补金属丝与介电层的缝隙，其表面张力作用会促进导电丝线1紧贴在基板表面，待冷却后能够实现高质量结合，如图2所示。更进一步的，热塑性材料可以通过控制喷涂速度控制包覆层厚度，热固性材本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光伏栅极线路结构，其特征在于，包括导电丝线和基板；所述导电丝线的外周复合有辅助涂料层，所述辅助涂料层为热塑性材料或热固性材料；所述基板的上表面涂覆有介电层；所述导电丝线通过所述辅助涂料层固化贴合于所述基板，所述导电丝线与所述介电层电连接并形成导电线路；所述导电线路涂覆有保护层。2.根据权利要求1所述的一种光伏栅极线路结构，其特征在于，所述热塑性材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、尼龙、聚碳酸酯、聚氨酯、聚四氟乙烯或者其他软化温度低于180℃的热塑性材料。3.根据权利要求1所述的一种光伏栅极线路结构，其特征在于，所述热固性材料为环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂或者其他固化温度低于180℃的热固性材料。4.根据权利要求1所述的一种光伏栅极线路结构，其特征在于，所述保护层为环氧树脂保护层。5.根据权利要求1所述的一种光伏栅极线路结构，其特征在于，所述导电丝线为铜丝、银丝、金丝、铁丝、铝丝、钨丝、合金或外表镀有异种金属的导电金属丝。6.一种光伏栅极线路结构的成型工艺，其特征在于，用于制备如权利要求1
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5任一项所述的一种光伏栅极线路结构，包括以下步骤：S1、在所述基板的上表面涂覆有介电层，得到涂覆介电层的基板；S2、判断所述辅助涂料层为热塑性材料还是热固性材料，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨冠南，张坤，左炎，崔成强，张昱，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：
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