太阳电池及光伏组件制造技术

本申请提供了一种太阳电池及光伏组件，涉及光伏技术领域。太阳电池包括电池基体以及位于电池基体的正面的栅线结构和焊盘结构；栅线结构包括主栅线；焊盘结构包括多个第一焊盘和多个第二焊盘；沿主栅线的延伸方向，第一焊盘和第二焊盘交替间隔设置于主栅线且与主栅线欧姆接触；第一焊盘覆盖电池基体的面积大于第二焊盘覆盖电池基体的面积。本申请提供的太阳电池有利于在有效保障焊盘结构与焊带间的焊接拉力的基础上，提高电池基体的正面受光面积，不仅提高了太阳电池的电池效率，也减少了形成焊盘结构所消耗的浆料的用量，可降低成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
太阳电池及光伏组件


[0001]本申请涉及光伏
，具体而言，涉及一种太阳电池及光伏组件。

技术介绍

[0002]在太阳电池的制造过程中，需要在电池基体的正面形成主栅线、副栅线以及设置于主栅线上的焊盘，通过焊带焊接相邻的两个太阳电池上的焊盘，以实现多个太阳电池的串联，进而形成光伏组件。
[0003]现有技术中，为了保障焊盘与焊带间的焊接拉力，在每条主栅线上均设置多个沿主栅线的延伸方向间隔设置的焊盘。但是，现有技术中，太阳电池的电池基体的正面受光面积依旧存在提升空间，进而导致太阳电池的电池效率依旧存在提升空间。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种太阳电池及光伏组件，其可在有效保障焊盘与焊带间的焊接拉力的基础上，提高电池基体的正面受光面积，进而提高太阳电池的电池效率。
[0005]第一方面，本申请提供了一种太阳电池，太阳电池包括：电池基体以及位于电池基体的正面的栅线结构和焊盘结构；栅线结构包括主栅线；焊盘结构包括多个第一焊盘和多个第二焊盘；沿主栅线的延伸方向，第一焊盘和第二焊盘交替间隔设置于主栅线且与主栅线欧姆接触；第一焊盘覆盖电池基体的面积大于第二焊盘覆盖电池基体的面积。
[0006]本申请提供的太阳电池中，采用覆盖电池基体的面积大小不同的第一焊盘和第二焊盘交替间隔设置于主栅线，将焊盘结构(即第一焊盘和第二焊盘)与焊带焊接，可使得焊盘结构与焊带间的焊接拉力的分布较为均衡，可使得焊盘结构与焊带间能够具有一定强度的焊接拉力；相比于“主栅线上设置的焊盘结构均为覆盖面积相对较大的焊盘”的情况，本申请提供的太阳电池有利于在有效保障焊盘结构与焊带间的焊接拉力的基础上，提高电池基体的正面受光面积，不仅提高了太阳电池的电池效率，也减少了形成焊盘结构所消耗的浆料的用量，可降低成本。
[0007]结合第一方面，在本申请可选的实施方式中，第一焊盘覆盖电池基体的面积与第二焊盘覆盖电池基体的面积之比为(1.5
‑
2.5):1。
[0008]上述技术方案，可以使得太阳电池的焊盘结构与焊带间的焊接拉力较强，且太阳电池的电池效率较高。
[0009]结合第一方面，在本申请可选的实施方式中，靠近或位于主栅线的端部设置第一焊盘。
[0010]上述技术方案，有利于进一步提高太阳电池的焊盘结构与焊带间的焊接拉力。
[0011]结合第一方面，在本申请可选的实施方式中，栅线结构还包括副栅线，副栅线连接相邻的两条主栅线，且与主栅线上的第一焊盘或/和第二焊盘欧姆接触。沿靠近主栅线至远离主栅线的方向，第一焊盘在电池基体上的投影的宽度逐渐减小，第二焊盘在电池基体上的投影的宽度逐渐减小；其中，宽度的方向为主栅线的延伸方向。
[0012]上述技术方案，有利于在有效保障焊盘结构与焊带间的焊接拉力的基础上，进一步提高电池基体的正面受光面积；同时也有利于降低副栅线的与第一焊盘或第二焊盘的连接处的断路风险。
[0013]结合第一方面，在本申请可选的实施方式中，第一焊盘的沿主栅线的延伸方向的最大尺寸小于第一焊盘的沿副栅线的延伸方向的最大尺寸；或/和，第二焊盘的沿主栅线的延伸方向的最大尺寸小于第二焊盘的沿副栅线的延伸方向的最大尺寸。
[0014]上述技术方案，有利于进一步降低副栅线的与第一焊盘或第二焊盘的连接处的断路风险。
[0015]结合第一方面，在本申请可选的实施方式中，第一焊盘为椭圆形或菱形；或/和，第二焊盘为椭圆形或菱形。
[0016]上述技术方案，相比于第一焊盘或/和第二焊盘为矩形，第一焊盘或/和第二焊盘为菱形或椭圆形，可降低副栅线的与第一焊盘或第二焊盘的连接处的断路风险。
[0017]结合第一方面，在本申请可选的实施方式中，栅线结构还包括渐变栅线，渐变栅线的一端与第一焊盘或第二焊盘欧姆接触，渐变栅线的另一端的宽度逐渐减小且与副栅线欧姆接触。
[0018]上述技术方案中，渐变栅线的设置，有利于降低“焊带与第一焊盘或/和第二焊盘焊接”而导致的“副栅线与第一焊盘或第二焊盘的连接处发生断路”的风险；此外，由于渐变栅线远离第一焊盘或/和第二焊盘的一端的宽度逐渐较小，也可使得电池基体上设置的副栅线的宽度可以更窄，进而有利于进一步提高电池基体的正面受光面积，也可降低形成副栅线所消耗的浆料，可进一步降低成本。
[0019]结合第一方面，在本申请可选的实施方式中，渐变栅线的最小宽度大于或等于与渐变栅线欧姆接触的副栅线的宽度。
[0020]上述技术方案，可进一步提高电池基体的正面受光面积，也可进一步降低形成副栅线所消耗的浆料，可进一步降低成本。
[0021]结合第一方面，在本申请可选的实施方式中，沿主栅线的延伸方向，第一焊盘的最大尺寸和与第一焊盘欧姆接触的渐变栅线的最大尺寸之比为(8
‑
12):1；或/和，沿主栅线的延伸方向，第二焊盘的最大尺寸和与第二焊盘欧姆接触的渐变栅线的最大尺寸之比为(8
‑
12):1。
[0022]上述技术方案，有利于提高第一焊盘或第二焊盘与副栅线的欧姆接触的稳定性，有利于降低“副栅线与第一焊盘或第二焊盘的连接处发生断路”的风险。
[0023]第二方面，本申请提供一种光伏组件，光伏组件包括焊带以及多个上述第一方面提供的太阳电池；相邻的两个太阳电池的焊盘结构通过焊带连接。
[0024]本申请提供的光伏组件由于采用本申请第一方面提供的太阳电池，因此可在有效保障焊盘与焊带间的焊接拉力的基础上，提高电池基体的正面受光面积，不仅提高了电池效率，也减少了形成焊盘结构所消耗的浆料的用量，降低成本。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为现有技术中提供的太阳电池的结构示意图。
[0027]图2为本申请提供的太阳电池的第一示例的结构示意图。
[0028]图3为本申请提供的太阳电池的第二示例的结构示意图。
[0029]图4为图2中A处的放大图。
[0030]图5为图3中B处的放大图。
[0031]图标：10
‑
主栅；20
‑
焊盘；30
‑
电池片基体。
[0032]100
‑
电池基体；101
‑
第一方向；102
‑
第二方向；200
‑
栅线结构；210
‑
主栅线；220
‑
副栅线；230
‑
渐变栅线；300
‑
焊盘结构；310
‑
第一焊盘；320
‑
第二焊盘。
具体实施方式
[0033]下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳电池，其特征在于，包括：电池基体以及位于所述电池基体的正面的栅线结构和焊盘结构；所述栅线结构包括主栅线；所述焊盘结构包括多个第一焊盘和多个第二焊盘；沿所述主栅线的延伸方向，所述第一焊盘和所述第二焊盘交替间隔设置于所述主栅线且与所述主栅线欧姆接触；所述第一焊盘覆盖所述电池基体的面积大于所述第二焊盘覆盖所述电池基体的面积。2.根据权利要求1所述的太阳电池，其特征在于，所述第一焊盘覆盖所述电池基体的面积与所述第二焊盘覆盖所述电池基体的面积之比为(1.5
‑
2.5):1。3.根据权利要求1所述的太阳电池，其特征在于，靠近或位于所述主栅线的端部设置所述第一焊盘。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的太阳电池，其特征在于，所述栅线结构还包括副栅线，所述副栅线连接相邻的两条所述主栅线，且与所述主栅线上的所述第一焊盘或/和所述第二焊盘欧姆接触；沿靠近所述主栅线至远离所述主栅线的方向，所述第一焊盘在所述电池基体上的投影的宽度逐渐减小，所述第二焊盘在所述电池基体上的投影的宽度逐渐减小；其中，所述宽度的方向为所述主栅线的延伸方向。5.根据权利要求4所述的太阳电池，其特征在于，所述第一焊盘的沿所述主栅线的延伸方向的最大尺寸小于所述第一焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆刚，王志永，冉景福，史登辉，赵彦利，庞三凤，
申请(专利权)人：通威太阳能金堂有限公司，
类型：新型
国别省市：