太阳能电池片和光伏组件制造技术

本申请涉及一种太阳能电池片和光伏组件，包括：半导体基片；多个副栅结构，位于半导体基片的受光面且沿第一方向排列，相邻的两个副栅结构之间设有间隙，每一副栅结构包括多个细栅以及多个细栅连接线；其中，在同一副栅结构中，多个细栅平行设置且沿第一方向间隔排列，每一细栅连接线与各细栅连接，细栅连接线用于与焊带形成电连接。在无需设置主栅结构的情况下，通过增加与焊带进行搭接的细栅连接线的方式，细栅连接线将各细栅收集到的电流导至焊带，在降低栅线银耗量和减少栅线遮挡面积的同时，还能提高焊带的搭接性能，有效改善电池片的电流传输路径，并减少因断栅虚搭造成的损耗，以提高电池片光生载流子的传输效率以及后续电池片的稳定性。片的稳定性。片的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
太阳能电池片和光伏组件


[0001]本申请涉及半导体
，特别是涉及一种太阳能电池片和光伏组件。

技术介绍

[0002]随着光伏产业化技术的迅速发展，为了满足低成本和高发电量的需求，无主栅电池片技术应运而生，但在现有的无主栅技术中，通常通过胶点将焊带固定在副栅上，并使焊带与副栅进行焊接，由于副栅排列密集，胶点易涂覆在副栅与焊带之间的接触点上，进而影响搭接性能和后续器件的稳定性，并且焊带与副栅之间的接触点面积过小，导致易出现虚搭、无法搭接以及断栅等问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术中无主栅技术采用焊带与副栅之间接触的方式，导致易出现虚搭、无法搭接以及断栅的问题，提供一种太阳能电池片和光伏组件。
[0004]为了实现上述目的，本申请提供了一种太阳能电池片，包括：
[0005]半导体基片；
[0006]多个副栅结构，位于所述半导体基片的受光面且沿第一方向排列，相邻的两个所述副栅结构之间设有间隙，每一所述副栅结构包括多个细栅以及多个细栅连接线；
[0007]其中，在同一所述副栅结构中，多个所述细栅平行设置且沿所述第一方向间隔排列，每一所述细栅连接线与各所述细栅连接，所述细栅连接线用于与焊带形成电连接。
[0008]在其中一个实施例中，每一所述副栅结构的细栅包括一个第一子细栅和至少一个第二子细栅，所述细栅连接线与所述第一子细栅连接以形成主搭接点，所述细栅连接线与所述第二子细栅连接以形成至少一个副搭接点；
[0009]其中，所述第一子细栅在所述半导体基片上的正投影尺寸大于所述第二子细栅的正投影尺寸，以使所述主搭接点与所述焊带的连接优先级高于所述副搭接点与所述焊带的连接优先级。
[0010]在其中一个实施例中，每一所述副栅结构的第二子细栅数量为偶数，位于所述第一子细栅两侧的所述第二子细栅呈对称设置。
[0011]在其中一个实施例中，每一所述副栅结构的第二子细栅数量为奇数；
[0012]其中，在同一所述副栅结构中，所述第二子细栅与所述第一子细栅沿所述第一方向交替分布。
[0013]在其中一个实施例中，还包括：
[0014]导电结构，设于每一所述副栅结构的主搭接点表面，以使所述焊带通过所述导电结构与所述主搭接点连接。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一子细栅与所述细栅连接线相交区域的尺寸大于所述第一子细栅除所述相交区域外的其他区域的尺寸。
[0016]在其中一个实施例中，所述焊带的正投影覆盖相连接的所述细栅连接线。
[0017]在其中一个实施例中，任意相邻的两个所述副栅结构中的细栅连接线沿第二方向呈对齐排列，所述第二方向与所述第一方向正交。
[0018]在其中一个实施例中，在任意相邻的两个所述副栅结构中，任一所述副栅结构的细栅连接线通过第三子细栅与相邻副栅结构在所述第一方向上相对齐的细栅连接线连接；
[0019]其中，所述第三子细栅在所述第二方向上的尺寸小于所述细栅连接线在所述第二方向上的尺寸。
[0020]本申请提供一种光伏组件，包括：
[0021]如上所述的太阳能电池片；以及
[0022]多个焊带，与所述半导体基片受光面的多个细栅连接线一一对应。
[0023]上述太阳能电池片和光伏组件，通过在半导体基片的受光面设置多个沿第一方向间隔排布的副栅结构，每一副栅结构包括多个细栅，以及多个连接于各细栅的细栅连接线，在无需设置主栅结构的情况下，通过增加与焊带进行搭接的细栅连接线的方式，细栅连接线将各细栅收集到的电流导至焊带，在降低栅线银耗量和减少栅线遮挡面积的同时，还能提高焊带的搭接性能，有效改善电池片的电流传输路径，并减少因断栅虚搭造成的损耗，以提高太阳能电池片光生载流子的传输效率以及后续电池片的稳定性。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为一实施例中提供的太阳能电池片的俯视结构示意图之一；
[0026]图2为一实施例中提供的太阳能电池片的俯视结构示意图之二。
[0027]附图标记说明：
[0028]半导体基片：100；副栅结构：200；细栅连接线：210；第一子细栅：220；第二子细栅：230；焊带：300；导电结构：400。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0031]在此使用时，单数形式的“一”、“一个”和“所述/该”也可以包括复数形式，除非上下文清楚指出另外的方式。还应当理解的是，术语“包括/包含”或“具有”等指定所陈述的特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的存在，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、组件、部分或它们的组合的可能性。同时，在本说明书中，术语“和/或”包括相关所列项目的任何及所有组合。
[0032]目前光伏产品的发展仍然以硅基太阳能光伏电池为主体，而太阳能电池的实现离不开栅线电极技术，所述栅线电极通常采用主栅加副栅的组合以将电池产生的电流汇流和导出至外部连接设备，其中，副栅主要负责将光生载流子从电池片的两级汇流到主栅上，主栅再将电流传导至所连接的焊带上，即主栅既起导电作用，又起与焊带连接的作用，但在该过程中主栅线的遮光面积较大，使得电池的有效受光面积减小，影响了电池的光电转换效率。为了减小栅线电极对电池表面的遮挡，无主栅电池片技术应运而生。
[0033]目前的无主栅OBB技术需要让副栅来承担与焊带的连接，在连接的过程中通常需要使用树脂胶来固定焊带，而后通过热压或焊接等方法来实现焊带与副栅的搭接，但随着副栅数量的增多，由于副栅排列密集使得相邻副栅之间的间距很小，树脂胶即使是部分涂附也有可能会涂到副栅与焊带连接的搭接点上，从而影响副栅与焊带的搭接性能和接触电阻，即使不采用胶体进行辅助搭接，由于副栅过细使得副栅与焊带的搭接点面积过小，焊带与副栅的接触过程易出现虚搭/虚焊等异常问题，甚至会导致断栅、隐裂等现象出现。
[0034]基于此，本申请提供一种太阳能电池片，在增加电池片光学吸收的同时还能减少因断栅虚搭造成的损失，并提高焊带与电池片的搭接性能和保证光生载流子的高效传输。
[0035]在一个实施例中，如图1所示，提供一种太阳能电池片，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池片，其特征在于，包括：半导体基片；多个副栅结构，位于所述半导体基片的受光面且沿第一方向排列，相邻的两个所述副栅结构之间设有间隙，每一所述副栅结构包括多个细栅以及多个细栅连接线；其中，在同一所述副栅结构中，多个所述细栅平行设置且沿所述第一方向间隔排列，每一所述细栅连接线与各所述细栅连接，所述细栅连接线用于与焊带形成电连接。2.根据权利要求1所述的太阳能电池片，其特征在于，每一所述副栅结构的细栅包括一个第一子细栅和至少一个第二子细栅，所述细栅连接线与所述第一子细栅连接以形成主搭接点，所述细栅连接线与所述第二子细栅连接以形成至少一个副搭接点；其中，所述第一子细栅在所述半导体基片上的正投影尺寸大于所述第二子细栅的正投影尺寸，以使所述主搭接点与所述焊带的连接优先级高于所述副搭接点与所述焊带的连接优先级。3.根据权利要求2所述的太阳能电池片，其特征在于，每一所述副栅结构的第二子细栅数量为偶数，位于所述第一子细栅两侧的所述第二子细栅呈对称设置。4.根据权利要求2所述的太阳能电池片，其特征在于，每一所述副栅结构的第二子细栅数量为奇数；其中，在同一所述副栅结构中，所述第二子细栅与所述第一子细栅...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷志豪，杨庆贺，杨广涛，陈达明，
申请(专利权)人：天合光能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：