高效超细气流立磨制造技术

一种高效超细气流立磨，采用单臂悬梁结构，立式磨体，分级器、螺旋输送器和风机除尘收集装置；其中，电机经过减速器与传动轮、单臂梁组成动能传动进而连接立式磨体，立式磨体内盛有钢球，所粉碎的料经过分级器从引风管道吸出，喂料器与螺旋输送器固定在支撑架上，其插入立式磨体中，其与立式磨体为半密封。由于有上述构造使得本实用新型专利技术生产效率高，更适合生产超细超纯铁粉，能耗相比大幅下降，产品无氧化而且环保。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立式粉磨设备，特别是一种高效加工超细 钢铁粉末专用高效超细气流立磨。
技术介绍
目前，公知的超细钢铁粉末加工采用以下几种设备 一是采用雷 蒙磨，其主要是依靠磨环在磨腔中与物料研磨来将物料磨细，其磨 环与物料接触面积小，作用力单一，特别是塑性较好的原料，其加 工效率低；二是高粉机，其主要是采用高压气流带动原料，使其于 内腔衬板打击，使原料粉碎，主要是气流带动下的沖击性作用，对 于脆性原料效果明显，对于塑性好的原料其加工效果一般；三是振 动磨机，其是依靠电机带动，弹簧振幅下，在磨筒内所装填的研磨 介质振动下，来研磨和打击作用，细化原料，相对效果好，但是振 幅小，作用力小，造成原料加工效率低。以上现有的加工设备除效 率低外，雷蒙磨和振磨存在产品加工氧化问题，而高粉机又存在环 境污染问题，对于目前生产高档、环保、超细超纯产品来说，都不 是很合适。气流磨或振磨，其各有利弊，雷蒙磨加工效率略好，但 造成环保污染和产品加工氧化，而现有的气流磨环保好，无加工氧 化但是效率一般。。
技术实现思路
本技术的目在于解决目前生产超细超纯钢铁粉 难度大的20092 问题，而提供一种专用于超细超纯钢铁粉末加工的高效超细气流立 磨，该设备生产效率高、防止产品氧化、环保好。本技术的目的是这样实现的 一种高效超细气流立磨，采 用单臂悬梁结构，立式磨体，分级器、螺旋输送器和风机除尘收集 装置；其中，电机经过减速器与传动轮、单臂梁组成动能传动装置 进而连接立式磨体，立式磨体内盛有钢球，所粉碎的料经过分级器 从引风管道吸出，喂料器与螺旋输送器固定在支撑架上，其插入立 式磨体中，其与立式磨体为半密封。本技术结合现有加工超细超纯铁粉所用设备的优点，改变原 有设备的工作原理，采用单臂悬梁结构、立式壳体、分级器分级、 除尘器收集，彻底解决生产该类产品存在的问题，其特点如下1、 效率问题首先，调整采用单臂悬梁结构，减少了摩擦能量损耗，并减少了 设备的故障率，再者采用立式结构，减少研磨介质和原料的使用空 间，加大了介质和原料的接触面积，自然加大了破碎效率，同时， 减少了整体的重量。配套分级和风选设备，加大细粉筛分效率，解 决了粉末冶金行业几年来无法高效筛分超细粉的问题。现有国内设 备在加工同类产品的设备，400目产品只有150公斤/小时，200目的 也才达到250公斤/小时，而且功耗高。而本技术高效超细气流立 磨用于生产400目铁粉单位产量达到500公斤/小时，而生产200目铁 粉可单位产量达到800公斤，2、 氧化问题钢铁粉末由于其含纯净铁含量高，在温度达到一定程度下，处于活性较高状况，很容易氧化，特别是较细铁粉由于细度高，表面积大， 更易于氧化，常规设备由于研磨介质的长时间研磨，造成热量积存，温度上升，根据试验数据分析，采用雷蒙磨或振磨设备，加工6小时后 磨体温度可达到80度，而内部可达到200度，生产400目铁粉时，氧含 量在原有基础上增加30%，降低了产品的性能。本技术高效超细 气流立磨，采用风机抽取磨细的原料，加工过程产生的热量随着风量 带走，壳体内热量不存在积存，温度基本保存在常温，对于加工超细 表面积较大的产品，起到了保护作用，非常适合加工易氧化金属产 品。该设备采用气流提粉，加速热能转换，保证内部温度处于常温，避 免了氧化问题； 3、 环保问题一般铁粉细度达到500目，就处于浮尘状态，造成加工过程工作 环境恶劣，难于收集，常规的设备处于半密封状态，特别是筛分系 统，筛网较细很容易糊孔，需要人工不断清刷，粉尘外溢较多。而 该设备采用全密封方式，从投料到最后收集，无粉尘外溢。采用螺 旋输送器直接从料仓中提出，经解破研磨，然后分级除尘提取，最 后分级所出的粉分别存放到料仓中，整个生产过程全部密封，采用 自动化控制，生产现场无粉尘外溢等环境影响。本专利技术有益效果在于与目前使用的相关设备相比，生产效率 高，更适合生产超细超纯铁粉，能耗相比大幅下降，无产品氧化， 环保。附图说明图l为本技术结构示意图图中，1,电机；2,减速器；3,传动轮；4,单臂梁； 5,分级器；6,立式壳体；7,引风管道；8，喂料器； 9，螺旋输送器；10,支撑架；11,钢球。具体实施方式参照附图1 ，用于超细超纯钢铁粉末生产的高效超细气流立磨， 是由电机(1)、减速器(2)、传动轮(3)、单臂梁(4)组成动能传 动装置，立式壳体(6)内盛有钢球(ll),所粉碎的料经过分级器(5 )从引风管道(7 )吸出，待加工料从喂料器(8 )投入螺旋输送 器(9)中，螺旋输送器(9)固定在支撑架(10)上，其插入壳体(6)中，其与壳体处于半密封状态。权利要求1、一种高效超细气流立磨，其特征在于采用单臂悬梁结构，立式磨体，分级器、螺旋输送器和风机除尘收集装置；其中，电机经过减速器与传动轮、单臂梁组成动能传动装置进而连接立式磨体，立式磨体内盛有钢球，所粉碎的料经过分级器从引风管道吸出，喂料器与螺旋输送器固定在支撑架上，其插入立式磨体中，其与立式磨体为半密封。专利摘要一种高效超细气流立磨，采用单臂悬梁结构，立式磨体，分级器、螺旋输送器和风机除尘收集装置；其中，电机经过减速器与传动轮、单臂梁组成动能传动进而连接立式磨体，立式磨体内盛有钢球，所粉碎的料经过分级器从引风管道吸出，喂料器与螺旋输送器固定在支撑架上，其插入立式磨体中，其与立式磨体为半密封。由于有上述构造使得本技术生产效率高，更适合生产超细超纯铁粉，能耗相比大幅下降，产品无氧化而且环保。文档编号B02C23/18GK201384966SQ20092015129公开日2010年1月20日 申请日期2009年4月20日 优先权日2009年4月20日专利技术者段建鑫, 勇 石, 萌 石, 赵观臣 申请人:莱芜市金石粉末冶金有限公司;莱芜市金石特种合金材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效超细气流立磨，其特征在于：采用单臂悬梁结构，立式磨体，分级器、螺旋输送器和风机除尘收集装置；其中，电机经过减速器与传动轮、单臂梁组成动能传动装置进而连接立式磨体，立式磨体内盛有钢球，所粉碎的料经过分级器从引风管道吸出，喂料器与螺旋输送器固定在支撑架上，其插入立式磨体中，其与立式磨体为半密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石勇，段建鑫，赵观臣，石萌，
申请(专利权)人：莱芜市金石粉末冶金有限公司，莱芜市金石特种合金材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]