一种制备贵金属及其化合物用隔膜电解设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备贵金属及其化合物用隔膜电解设备，包括设备本体、电解槽、电解液冷凝回流系统、电解液循环系统和阳极升降装置。设备主体外周采用有机透明玻璃封闭，便于观察和拆卸检修，托盘底部设有可锁止的万向轮，方便设备本体移动调试安装；电解槽槽体呈圆柱状，保证了阴阳极极距相等、电流效率最大，且槽内无死角区，循环电解液温度均匀、电流效率高，电解槽底部呈锥形，锥底一侧设有排液口，方便电解液的排出；电解液冷凝回流系统降低了贵金属溶液的蒸发损耗；电解液循环系统实现了电解液的下出上进循环，保证整个电解槽内电解液均匀流动；阳极升降装置实现了阳极篮上下、前后移动，装卸便捷，大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种制备贵金属及其化合物用隔膜电解设备


[0001]本技术涉及电解设备领域，具体涉及一种制备贵金属及其化合物用隔膜电解设备。

技术介绍

[0002]隔膜电解法是电流通过电解液，在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程，其广泛应用于冶金、医药、食品、印染等领域。黄金电解提纯过程中，以高纯金为阳极，钛板为阴极，阴阳极用隔膜分开，采用隔膜电解槽进行造母液；金化合物的生产，如电解法制备氰化亚金钾，将纯金压片放入钛阳极篮中，纯钛为阴极，阴阳极采用隔膜分开，在外通直流电的情况下，进行生产。
[0003]然而，现有的贵金属隔膜电解设备主要为方形电解槽，存在以下问题：（1）阳极篮装、卸料采用人工操作，难度及工作强度较大；（2）极距不相等，电解电流效率低；（3）电解后的阳极残极很难从阳极篮内取出；（4）电解液采用软管抽取，容易造成电解液结晶堵塞管道；（5）电解液温度高、蒸发量大，金损耗高；（6）方形电解槽四周容易形成死角，电解液循环不均匀；（7）电解槽抽风效果差、操作不方便，存在操作人员废气中毒等安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种制备贵金属及其化合物用隔膜电解设备，目的在于解决现有电解槽阴极、阳极极间距不相等，电解液循环不均匀，导致电解电流效率低的问题。
[0005]本技术为一种制备贵金属及其化合物用隔膜电解设备，包括设备本体、电解槽、电解液冷凝回流系统、电解液循环系统和阳极升降装置；
[0006]所述设备本体包括立方体框架，框架顶部的顶板上设有排风口，框架底部设有托盘，框架内部平行设有固定面板，固定面板中心处设有通孔，通过固定面板将设备本体分为上抽风柜和下通风柜；
[0007]所述电解槽槽体呈圆柱状，底部呈锥形，电解槽设于设备本体内，电解槽顶部穿出固定面板的通孔，电解槽顶部设有盖板；电解槽槽体由外向内依次分为阳极篮、陶瓷隔膜和阴极板，阳极篮和阴极板呈圆柱状，陶瓷隔膜呈上大下小的杯状，阳极篮、陶瓷隔膜和阴极板共圆心，阳极篮底部设有取料门，陶瓷隔膜底部设有支撑底座；电解槽锥底一侧设有排液口，排液口处连通有排液管，排液管出口端贯穿设备本体，排液管出口端部设有排液阀；电解槽槽体侧部开孔分别插入电加热管和温度计，电解槽槽体侧上方设有排气孔，排气孔与电解液冷凝回流系统相连通；
[0008]所述电解液冷凝回流系统包括冷凝回流器，冷凝回流器入口通过连接管分别与排气孔和冷却水相连通，冷凝回流器出口通过连接管与电解槽相连通；
[0009]所述电解液循环系统包括设于设备本体内部的循环泵，循环泵入口与设于电解槽下部的出液管相连通，循环泵出口与设于电解槽上部的进液管相连通；
[0010]所述阳极升降装置包括设于阳极篮上方的提升杆，阳极篮顶部通过卡扣挂在提升
杆上，提升杆两端与平行对称设于上抽风柜两侧的滑轨相接，滑轨中部下方的下通风柜内对称设有气动提升机，气动提升机的气动杆与滑轨垂直相接，滑轨底部两端垂直连接有支撑杆，支撑杆贯穿固定面板朝向下通风柜设置。
[0011]优选的，固定面板设于距电解槽顶部800
‑
1200 mm处。
[0012]优选的，设备本体外周通过有机透明玻璃封闭，盖板也为有机透明玻璃结构。
[0013]优选的，上抽风柜和下通风柜的有机透明玻璃独立设置，任意相对的有机透明玻璃设为门或窗，门为对开门。
[0014]优选的，托盘底部四角处设有滑轮，滑轮为可锁止的万向轮。
[0015]优选的，设备本体为阻燃PP或不锈钢结构。
[0016]优选的，阳极篮和阴极板为钛或不锈钢结构。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0018]1、本技术提供的制备贵金属及其化合物用隔膜电解设备，电解槽槽体呈圆柱状，保证槽体内无死角区，底部呈锥形，锥底一侧设有排液口，排液口处连通有排液管，排液管出口贯穿设备本体，排液管出口端部设有排液阀，方便电解液的排出，替代了传统通过软管抽液的方式，避免了电解液结晶堵塞管道的情况发生。
[0019]2、本技术提供的制备贵金属及其化合物用隔膜电解设备，电解槽槽体由外向内依次分为阳极篮、陶瓷隔膜和阴极板，阳极篮和阴极板呈圆柱状，陶瓷隔膜呈上大下小的杯状，阳极篮、陶瓷隔膜和阴极板共圆心，陶瓷隔膜外为阳极区，陶瓷隔膜内为阴极区，阳极篮与阴极板极距相等，提高了电流效率。陶瓷隔膜底部设有支撑底座，电解槽槽体上方设置有机玻璃透明盖板，减少了电解液的蒸发，降低了贵金属损耗。阳极篮底部设有取料门，电解作业结束后，将阳极篮吊起，打开取料门，阳极篮内的残料利用自身重力掉下，实现了阳极篮内残留贵金属的快速取出。电解槽槽体侧部开孔安装有电加热管和温度计，连锁控制电解液温度。电解槽槽体侧上方开排气孔，排气孔与电解液冷凝回流系统的冷凝回流器相连通，电解槽内水蒸气进入冷凝回流器后迅速冷却并回流至电解槽内，降低了贵金属溶液的蒸发损耗。
[0020]3、本技术提供的制备贵金属及其化合物用隔膜电解设备，电解槽配置电解液循环系统，电解液从电解槽下部的出液管进入循环泵的进液口，通过循环泵后打入电解槽上部的进液管，实现了电解液的下出上进循环，保证了整个电解槽内电解液均匀流动。
[0021]4、本技术提供的制备贵金属及其化合物用隔膜电解设备，电解槽配备阳极升降装置，阳极篮顶部通过卡扣挂在提升杆上，提升杆两端与滑轨相接，滑轨底部与气动提升机的气动杆相接，气动提升机在压缩空气的驱动下，带动气动杆上下移动，从而带动滑轨和阳极篮上下移动，实现阳极篮的装卸槽作业，而且滑轨在外力的拉动下，可以前后横向移动，实现阳极篮的水平移动，操作便捷，提高了工作效率，减轻了工作强度。
[0022]5、本技术提供的制备贵金属及其化合物用隔膜电解设备，设备本体为阻燃PP或不锈钢板结构，耐磨、耐腐蚀、热稳定性好，并且外周采用有机透明玻璃封闭，便于观察和拆卸检修，底部托盘通过可锁止的万向轮进行移动，方便设备本体移动调试安装，减轻了工作强度。
附图说明
[0023]图1为本技术的隔膜电解设备内部结构示意图；
[0024]图2为本技术的隔膜电解设备主视图；
[0025]图中：1
‑
上抽风柜；2
‑
门；3
‑
阳极篮；4
‑
电解槽；5
‑
提升杆；6
‑
阴极板；7
‑
陶瓷隔膜；8
‑
气动提升机；9
‑
滑轮；10
‑
排液阀；11
‑
下通风柜；12
‑
托盘；13
‑
电加热管；14
‑
冷凝回流器；15
‑
循环泵；16
‑
支撑底座；17
‑
温度计；18
‑
盖板；19
‑
滑轨；20
‑
排风口；21
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备贵金属及其化合物用隔膜电解设备，其特征在于：包括设备本体（23）、电解槽（4）、电解液冷凝回流系统、电解液循环系统和阳极升降装置；所述设备本体（23）包括立方体框架，框架顶部的顶板（22）上设有排风口（20），框架底部设有托盘（12），框架内部平行设有固定面板（21），固定面板（21）中心处设有通孔，通过固定面板（21）将设备本体分为上抽风柜（1）和下通风柜（11）；所述电解槽（4）槽体呈圆柱状，底部呈锥形，电解槽（4）设于设备本体（23）内，电解槽（4）顶部穿出固定面板（21）的通孔，电解槽（4）顶部设有盖板（18）；所述电解槽（4）槽体由外向内依次分为阳极篮（3）、陶瓷隔膜（7）和阴极板（6），阳极篮（3）和阴极板（6）呈圆柱状，陶瓷隔膜（7）呈上大下小的杯状，阳极篮（3）、陶瓷隔膜（7）和阴极板（6）共圆心，阳极篮（3）底部设有取料门，陶瓷隔膜（7）底部设有支撑底座（16）；所述电解槽（4）锥底一侧设有排液口（25），排液口（25）处连通有排液管（27），排液管（27）出口端贯穿设备本体（23），排液管（27）出口端部设有排液阀（10）；所述电解槽（4）槽体侧部开孔分别插入电加热管（13）和温度计（17），电解槽（4）槽体侧上方设有排气孔（24），排气孔（24）与电解液冷凝回流系统相连通；所述电解液冷凝回流系统包括冷凝回流器（14），冷凝回流器（14）入口通过连接管分别与排气孔（24）和冷却水相连通，冷凝回流器（14）出口通过连接管与电解槽（4）相连通；所述电解液循环系统包括设于设备本体（23）内部的循环泵（15），循环泵（15）入口与设于电解槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贵，卢传敏，赖超文，郜玉马，陈流亮，谷红寿，刘云松，马芳，侯鹏飞，
申请(专利权)人：深圳市博远贵金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：