一种真空过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空过滤设备，包括过滤桶，过滤桶的密封盖上设有透明的视窗口和第一抽真空口，过滤桶底部连通有储液桶，储液桶外侧底部设有第一排液口，储液桶上设有第二抽真空口，第一抽真空口、第二抽真空口和第一排液口通过排液管连通，设置的真空口实现了双级抽真空，保证过滤设备工作的连续性；过滤桶和储液桶的外侧分别设有透明的第一液位管和第二液位管，实现可视化操作，实时监测过滤情况，保证过滤工作不间断进行；储液桶底部设有支撑板，支撑板底部四周设有滑轮，移动方便，应用范围广。用范围广。用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种真空过滤设备


[0001]本技术涉及过滤设备领域，具体涉及一种真空过滤设备。

技术介绍

[0002]常见的固液分离设备有压滤、真空抽滤、离心过滤和自然过滤等。贵金属精炼及深加工行业中，单批次过滤物料量小且价值较高，而真空抽滤设备具有负压输送物料安全、滤饼易清理、贵金属物料损耗低等特点，故将其广泛应用于贵金属精炼及深加工行业。
[0003]采用真空抽滤设备真空抽取釜内物料的方法是先将釜内物料抽至真空缓冲罐，再将真空缓冲罐内物料自流至真空抽滤设备中，使用时会出现以下问题：（1）物料在长时间的真空抽滤情况下，会形成厚实的滤饼层，堆积的滤饼层会堵塞过滤板的部分过滤网，导致过滤桶的真空度越来越低，难以将物料通过进料口抽送至过滤桶，需要停机将滤饼层进行清理，导致过滤作业连续性差；（2）现有的固液分离设备密封性差，导致过滤气的真空度不够，过滤效果差；（3）贵金属精炼过程产生的气体是有害气体，密封性差导致气体逃逸严重危害工作人员身体健康；（4）过滤装置内部不可见，过滤过程中不能直观的观察到过滤物的状态，滤饼层堆积量较大会影响正常过滤，操作流程长、物料损耗大。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种真空过滤设备，目的在于解决现有过滤设备的滤饼层难以清理，且密封性差，影响过滤效率的问题。
[0005]本技术为一种真空过滤设备，包括过滤桶，过滤桶底部设有过滤板,过滤桶顶部嵌设有密封盖，密封盖上设有进料口，密封盖上还设有视窗口和第一抽真空口，密封盖外周等距设有若干个螺栓孔，过滤桶底部连通有储液桶，储液桶顶部设有与密封盖螺栓孔位置对应的连杆，连杆端部插入螺栓孔并用螺栓紧固；储液桶外侧底部设有第一排液口，储液桶上设有第二抽真空口；第一抽真空口、第二抽真空口和第一排液口通过排液管连通，沿着第一抽真空口的排液管上依次连通有第一控制阀、真空机组阀、第二控制阀、第二抽真空口、第三控制阀、第二排液口、第四控制阀和第一排液口，第一排液口和第二排液口平齐；过滤桶和储液桶的外侧分别设有第一液位管和第二液位管，第一液位管内设有滤网；储液桶底部设有支撑板，支撑板底部四周设有滑轮。
[0006]优选的，视窗口、第一液位管和第二液位管均为透明结构。
[0007]优选的，过滤桶外侧对称设有提手。
[0008]优选的，过滤桶与储液桶连接处、密封盖与过滤桶连接处均设有密封圈。
[0009]优选的，滑轮为可锁止的万向轮。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术提供的真空过滤设备，在过滤桶和储液桶上均设置抽真空口实现双级抽真空，进而保证过滤设备工作的连续性。当过滤物堵塞过滤板时，过滤桶内真空度较小，通过开启过滤桶上的第一控制阀，加大过滤桶内真空度，有效的进行物料输送，过滤效
率高。
[0012]2、本技术提供的真空过滤设备，密封盖上设置透明视窗口，过滤桶和储液桶的外侧分别设置透明的第一液位管和第二液位管，实现可视化操作，实时监测过滤情况，保证过滤工作不间断进行。第一液位管内设有滤网，防止过滤桶内的过滤物进入液位管造成堵塞。
[0013]3、本技术提供的真空过滤设备，密封盖外周等距设有螺栓孔，储液桶顶部设有与密封盖螺栓孔位置对应的连杆，连杆端部插入螺栓孔并用螺栓紧固，增加了过滤桶和储液桶之间的密封性。过滤桶与储液桶连接处、密封盖与过滤桶连接处还加设了密封圈，进一步保证过滤桶和储液桶之间的密封性，增强了过滤效果的同时避免了有害气体逃逸危害人员身体健康的事故发生。
[0014]4、本技术提供的真空过滤设备，过滤桶外侧对称焊接有提手，便于移动调整，并将储液桶放置在带滑轮的支撑板上，方便移动，滑轮为可锁止的万向轮，可以根据需要移动或停止，应用范围广。
附图说明
[0015]图1为本技术的真空过滤设备三维结构示意图；
[0016]图2为本技术的真空过滤设备主视图；
[0017]图3为本技术的真空过滤设备局部剖视图；
[0018]图4为本技术的密封盖结构示意图；
[0019]图中：1
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密封盖；2
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螺栓；3
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进料口；4
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第一抽真空口；5
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第一控制阀；6
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过滤桶；7
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提手；8
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真空机组阀；9
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第二控制阀；10
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第二抽真空口；11
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储液桶；12
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第三控制阀；13
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第一排液口；14
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第四控制阀；15
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第二排液口；16
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支撑板；17
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滑轮；18
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过滤板；19
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视窗口；20
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连杆；21
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排液管；22
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第一液位管；23
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第二液位管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]如图1
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4所示，本技术为一种真空过滤设备，包括过滤桶6，过滤桶6外侧对称设有提手7，过滤桶6底部焊接有过滤板18,过滤桶6顶部镶嵌有密封盖1，密封盖1与过滤桶6连接处设有密封圈，密封盖1上设有进料口3，密封盖1上还设有透明的视窗口19和第一抽真空口4，密封盖1外周等距设有四个螺栓孔，过滤桶6底部连通有储液桶11，过滤桶6与储液桶11连接处设有密封圈，储液桶11顶部设有与密封盖1螺栓孔位置对应的连杆20，连杆20端部插入螺栓孔并用螺栓2紧固，保证过滤桶6与储液桶11的密封性；储液桶11外侧底部设有第一排液口13，储液桶11上设有第二抽真空口10；第一抽真空口4、第二抽真空口10和第一排液口13通过排液管21连通，沿着第一抽真空口4的排液管21上依次连通有第一控制阀5、真空机组阀8、第二控制阀9、第二抽真空口10、第三控制阀12、第二排液口15、第四控制阀14和第一排液口13，第一排液口13和第二排液口15平齐；过滤桶6和储液桶11的外侧分别设有透明的第一液位管22和透明的第二液位管23，第一液位管22内设有滤网，防止过滤桶6中的过滤物进入第一液位管22造成堵塞；储液桶11底部焊接有支撑板16，支撑板16底部四周设有滑轮17，滑轮17为可锁止的万向轮。
[0022]正常过滤时，第一控制阀5和第三控制阀12处于关闭状态，第二控制阀9处于打开状态，在真空机组阀8处将真空机组接入，进行正常真空过滤，过滤过程中储液桶11与过滤桶6形成一定的压力差，滤液经过过滤板18的滤孔进入储液桶11，过滤物留在过滤桶6内，实现固液分离。
[0023]过滤过程中，通过实时监测第一液位管22和第二液位管23判断过滤桶6和储液桶11的过滤情况，并观察视窗口19监测滤饼层形成情况，从而判断第一控制阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空过滤设备，包括过滤桶（6），过滤桶（6）底部设有过滤板（18）,过滤桶（6）顶部嵌设有密封盖（1），密封盖（1）上设有进料口（3），其特征在于：所述密封盖（1）上还设有视窗口（19）和第一抽真空口（4），密封盖（1）外周等距设有若干个螺栓孔，所述过滤桶（6）底部连通有储液桶（11），储液桶（11）顶部设有与密封盖（1）螺栓孔位置对应的连杆（20），连杆（20）端部插入螺栓孔并用螺栓（2）紧固；所述储液桶（11）外侧底部设有第一排液口（13），储液桶（11）上设有第二抽真空口（10）；所述第一抽真空口（4）、第二抽真空口（10）和第一排液口（13）通过排液管（21）连通，沿着第一抽真空口（4）的排液管（21）上依次连通有第一控制阀（5）、真空机组阀（8）、第二控制阀（9）、第二抽真空口（10）、第三控制阀（12）、第二排液口（15）、第四控制阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈流亮，卢传敏，李贵，赖超文，郜玉马，谷红寿，刘云松，马芳，侯鹏飞，
申请(专利权)人：深圳市博远贵金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：