现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法技术

本发明专利技术涉及多层或高层建筑预留洞后浇筑施工方法，具体为现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法。本发明专利技术通过特制的企口式定型铝模对现浇楼板预留洞进行封堵，采用回顶支撑进行模板加固，在后浇构件处加设植筋后，分两次进行混凝土浇筑，既保证了构件的结构安全，又大大降低了混凝土开裂的风险。企口式定型铝模主要由主框、把手、定位板和压片组成。主框的垂直方向中部设置企口台阶板，能在浇筑混凝土时形成企口，有效保证后浇构件受力牢固；同时洞口四周的企口增加了渗漏路径，降低了后期的渗漏风险。该方法法操作简单，实用性强，定型化铝模装置周转次数高，科技环保，且有效解决楼板预留洞口的渗漏问题。洞口的渗漏问题。洞口的渗漏问题。

【技术实现步骤摘要】
现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法


[0001]本专利技术涉及多层或高层建筑预留洞后浇筑施工方法，具体为现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法。

技术介绍

[0002]随着建筑业及国民经济的发展，越来越多的人选择商品房作为自己的住宅。由于一般的住宅多是多层或高层建筑，为了满足施工控制线的传递需求，需要在现浇楼板上预留放线孔。部分高层建筑由于高度过大，还需采用车载泵进行施工作业，使得需要在楼板上增设泵管孔。由于多层或高层建筑水平洞口较多，后浇筑部位多，且根据以往施工经验，后浇筑构件渗漏风险极大，所以对这些孔洞的封堵质量控制是一项重要工作。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对多层或高层建筑预留洞后浇筑渗漏风险极大的问题，提供了现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法。
[0004]本专利技术是采用如下的技术方案实现的：现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法，包括以下步骤：企口式定型铝模制作
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墙柱板模板安装
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洞口预留
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预留洞口设置加强筋
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板面浇筑
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拆模
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洞口凿毛
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植筋
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模板安装
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浇筑
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养护；所述企口式定型铝模包括主框、把手、定位板和压片，主框包括上斜板围成的上框和下斜板围成的下框，上框和下框之间设置由企口台阶板围成的企口平台，企口式定型铝模采用一次成型的工艺，阴角位置焊接三角片；下框的下方连接有定位板，定位板的内部设置有压片，定位板上开有若干销钉孔，预留洞口四周顶板模板和预留洞口企口式定型铝模通过定位板上的销钉孔连接来固定企口式定型铝模；主框两条长边上部设置把手。
[0005]上述的现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法，洞口预留的具体步骤为：预留洞口的四周顶板模板上留有销钉孔，销钉孔位置与企口式定型铝模的定位板上的销钉孔一致；待顶板模板校核无误后开始安装预留洞口的企口式定型铝模，安装时将定位板销钉孔与洞口四周顶板模板的销钉孔对齐，打入销钉销片进行固定。
[0006]上述的现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法，植筋的具体过程为：(1)定位:按设计要求标示植筋钻孔的位置、规格；(2)钻孔:用电锤或风钻对设计的直径及深度钻孔；(3)清孔:钻孔完毕后将孔内粉尘用鼓风机吹出，用毛刷或棉布将壁孔刷净，反复多次进行，直至孔内无尘；(4)粘胶剂配制:植筋胶按配比要求放入洁净的容器中充分混合，直至A、B组分完全混合均匀为止；(5)植筋:将配好的植筋胶通过胶枪打入孔内，从底部开始将空气排出，再将钢筋以旋转方式插至孔底部；植筋锚固长度按基准15d；(6)固化:依据环境温度等待胶体固化，完全固化后可进行负载安装。
[0007]上述的现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法，模板安装的具体过程为：植筋完成后，进行模板安装，模板安装前要对预留洞口四周进行清理，侧壁进行冲洗，模板清理干净，涂刷脱模剂，洞口底部采用钢管进行回顶，边长过大的洞口底部可根据需求设置多根立杆进行回顶，以免模板挠度过大，造成侧面漏浆，影响观感质量。
[0008]上述的现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法，浇筑的具体过程为：在浇筑混凝土之前对模板及洞口侧壁进行浇水湿润，采用比原楼板高一标号的微膨胀细石混凝土进行浇筑；若结构无特殊防水要求，则一次性浇筑完成；若结构有特殊防水要求，浇筑混凝土时分为两次，第一次浇筑高度为板厚的1/2，待第一层混凝土表面有强度以后涂刷渗透结晶，再进行二次浇筑。
[0009]本专利技术具有以下技术优点：1.便捷高效，节约成本:预留洞口通过采用企口式定型铝模方便安装、拆卸，可以大大提高施工效率，且定型模板可周转次数高，节约了成本。
[0010]2.成型质量可靠：铝合金模板刚度大，表面平整光滑，可以保证洞口不变形，成型质量好，观感质量佳。
[0011]3.封堵效果好，降低质量缺陷：预留洞口采用企口式定型铝模可以在一次浇筑时，使洞口四周形成企口，有效保证后浇构件受力可靠，结构牢固。采用模板底部回顶支撑的方法，从根本上降低了渗漏点。防水要求高的部位混凝土浇筑由一次成型改为分层浇筑，在两层混凝土中间涂刷渗透结晶，形成防水层，提高结构自防水能力。采用本方法，预留洞口封堵渗漏几率大大降低，观感质量好，减少二次修补工作。
[0012]4.经济合理，绿色环保：本方法解决了后浇构件渗漏问题，减少后期修补的人工费用及砂浆等建筑材料的使用，体现出经济性和环保性。
附图说明
[0013]图1为企口式定型铝模的结构示意图。
[0014]图2为企口式定型铝模的使用状态图。
[0015]图中：1
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主框，2
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把手，3
‑
企口台阶板，4
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压片，5
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定位板，6
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销钉孔，7
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上斜板，8
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下斜板，9
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楼板。
具体实施方式
[0016]本专利技术通过特制的企口式定型铝模对现浇楼板预留洞进行封堵，采用回顶支撑进行模板加固，在后浇构件处加设植筋后，分两次进行混凝土浇筑，既保证了构件的结构安全，又大大降低了混凝土开裂的风险。企口式定型铝模主要由主框1、把手2、定位板5和压片4组成。主框1的垂直方向中部设置企口台阶板3，能在浇筑混凝土时形成企口，有效保证后浇构件受力牢固；同时洞口四周的企口增加了渗漏路径，降低了后期的渗漏风险；主框1的两条长边上部各居中设置一个把手2，既方便拆卸，又可避免阻碍传料口物料的通过。该方法操作简单，实用性强，企口式定型铝模周转次数高，科技环保，且有效解决楼板预留洞口的渗漏问题。
[0017]本专利技术现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法，包括以下步骤：企口式定型铝模制作
→
墙柱板模板安装
→
洞口预留（企口式定型铝模安装）
→
预留洞口设置加强筋
→
板面浇
筑
→
拆模
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洞口凿毛
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植筋
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模板安装
→
一次浇筑
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涂刷渗透结晶
→
二次浇筑
→
养护。
[0018]企口式定型铝模制作企口式定型铝模主要由主框1、把手2、定位板5、压片4四部分组成。主框1包括上斜板7围成的上框和下斜板8围成的下框，上框和下框之间设置由企口台阶板3围城的企口平台，企口式定型铝模采用一次成型的工艺，阴角位置焊接三角片，以增强整体性，提高定型铝模刚度。倾斜向外设置的斜板与预留洞口周边的混凝土形成拔模角度，方便定型模板的脱模，并且倾斜设置的主框1使传料孔的开口变大，方便建筑材料的传递。主框1上的企口台阶板3使预留孔洞周围的顶板第一次浇筑混凝土时形成的预留洞口带有企口，增加了渗漏路径，同时有效保证后浇构件受力牢固。定位板5和压片4的作用是通过和洞口四周顶板模板及预留洞口企口式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法，其特征在于：包括以下步骤：企口式定型铝模制作
→
墙柱板模板安装
→
洞口预留
→
预留洞口设置加强筋
→
板面浇筑
→
拆模
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洞口凿毛
→
植筋
→
模板安装
→
浇筑
→
养护；所述企口式定型铝模包括主框（1）、把手（2）、定位板（5）和压片（4），主框（1）包括上斜板（7）围城的上框和下斜板（8）围城的下框，上框和下框之间设置由企口台阶板（3）围城的企口平台，企口式定型铝模采用一次成型的工艺，阴角位置焊接三角片；下框的下方连接有定位板（5），定位板（5）的内部设置有压片（4），定位板（5）上开有若干销钉孔（6），预留洞口四周顶板模板和预留洞口企口式定型铝模通过定位板上的销钉孔（6）连接来固定企口式定型铝模；主框（1）两条长边上部设置把手（2）。2.根据权利要求1所述的现浇楼板预留洞企口式封堵施工方法，其特征在于：洞口预留的具体步骤为：预留洞口的四周顶板模板上留有销钉孔，销钉孔位置与企口式定型铝模的定位板（5）上的销钉孔一致；待顶板模板校核无误后开始安装预留洞口的企口式定型铝模，安装时将定位板销钉孔与洞口四周顶板模板的销钉孔对齐，打入销钉销片进行固...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚桂林，张强强，高加贺，张金光，康鹏程，陈彦斌，杨文文，郭昊，孙奥然，何文璟，杜思也，徐硕，鹿青，李亚伦，
申请(专利权)人：中铁六局集团建筑安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：